一种塑料瓶生产模具的制作方法

[0001]本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种塑料瓶生产模具。背景技术：[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，在前期对塑料瓶的加工中，需要通过专门的模具进行加工，塑料瓶的形状大小的不同，所对应的模具也存在一定的区别。[0003]现有的模具在使用时，需要通过导向柱进行限位，但在长时间的使用中，导向柱会出现一定的磨损，由于现有的结构为一体式的结构，因此在后期的维修中，存在较大的局限性，具有可改进的空间。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶生产模具，包括对称设置的主体，所述主体的表面两侧对称设置有导向柱，所述主体的两侧开设有侧槽，所述导向柱的底端固定有贯穿主体至侧槽内侧的连接柱，所述侧槽的底部表面开设有用于限位的槽，所述连接柱的底端嵌入至槽的内侧，所述连接柱的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有限位销。[0006]优选的，所述主体的表面还开设有用于放置导向柱的面槽，所述主体、导向柱和连接柱均为金属材质构件。[0007]优选的，所述导向柱的内部开设有通槽，所述通槽的内侧嵌入有按压柱，所述通槽的底部放置有浸有润滑油的海绵块，所述浸有润滑油的海绵块与通槽的底端面贴合连接，所述导向柱的顶部开设有多个渗油孔。[0008]优选的，所述按压柱为金属材质构件，所述按压柱的横截面呈“t”型结构，且按压柱的内侧底端面上嵌入有橡胶环，所述橡胶环为弹性材质构件。[0009]优选的，所述主体的表面开设有吹塑槽，所述主体的底端安装有吹塑嘴，所述吹塑嘴与吹塑槽呈相通状。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0011]1.通过设计的连接柱和侧槽，可以简单的将导向柱进行拆装，相比较现有一体式的结构，操作更加方便，不仅提高了工作效率，而且在后期的修理中，灵活性也得到了提高；[0012]2.通过设计的按压柱、浸有润滑油的海绵块以及渗油孔，可以在上下模接触闭合时，进行润滑，保证导向柱插接的稳定性。附图说明[0013]图1为本实用新型的俯视图；[0014]图2为本实用新型的端部示意图；[0015]图3为本实用新型导向柱与按压柱的连接剖视图；[0016]图中：1、主体；2、导向柱；3、吹塑槽；4、吹塑嘴；5、连接柱；6、限位销；7、侧槽；8、渗油孔；9、按压柱；10、橡胶环；11、通槽；12、浸有润滑油的海绵块。具体实施方式[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018]实施例1[0019]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶生产模具，包括对称设置的主体1，主体1的表面两侧对称设置有导向柱2，主体1的两侧开设有侧槽7，导向柱2的底端固定有贯穿主体1至侧槽7内侧的连接柱5，通过设计的连接柱5和侧槽7，可以简单的将导向柱2进行拆装，相比较现有一体式的结构，操作更加方便，不仅提高了工作效率，而且在后期的修理中，灵活性也得到了提高，侧槽7的底部表面开设有用于限位的槽，连接柱5的底端嵌入至槽的内侧，连接柱5的表面开设有通孔，通孔的内部贯穿有限位销6。[0020]本实施例中，优选的，主体1的表面还开设有用于放置导向柱2的面槽，主体1、导向柱2和连接柱5均为金属材质构件。[0021]本实施例中，优选的，主体1的表面开设有吹塑槽3，主体1的底端安装有吹塑嘴4，吹塑嘴4与吹塑槽3呈相通状。[0022]实施例2[0023]请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶生产模具，包括对称设置的主体1，主体1的表面两侧对称设置有导向柱2，主体1的两侧开设有侧槽7，导向柱2的底端固定有贯穿主体1至侧槽7内侧的连接柱5，通过设计的连接柱5和侧槽7，可以简单的将导向柱2进行拆装，相比较现有一体式的结构，操作更加方便，不仅提高了工作效率，而且在后期的修理中，灵活性也得到了提高，侧槽7的底部表面开设有用于限位的槽，连接柱5的底端嵌入至槽的内侧，连接柱5的表面开设有通孔，通孔的内部贯穿有限位销6。[0024]本实施例中，优选的，主体1的表面还开设有用于放置导向柱2的面槽，主体1、导向柱2和连接柱5均为金属材质构件。[0025]本实施例中，优选的，导向柱2的内部开设有通槽11，通槽11的内侧嵌入有按压柱9，通槽11的底部放置有浸有润滑油的海绵块12，浸有润滑油的海绵块12与通槽11的底端面贴合连接，导向柱2的顶部开设有多个渗油孔8，通过设计的按压柱9、浸有润滑油的海绵块12以及渗油孔8，可以在上下模接触闭合时，进行润滑，保证导向柱2插接的稳定性，按压柱9为金属材质构件，按压柱9的横截面呈“t”型结构，且按压柱9的内侧底端面上嵌入有橡胶环10，橡胶环10为弹性材质构件。[0026]本实施例中，优选的，主体1的表面开设有吹塑槽3，主体1的底端安装有吹塑嘴4，吹塑嘴4与吹塑槽3呈相通状。[0027]本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将连接柱5贯穿主体1，并插入至侧槽7的内侧，使得连接柱5的底端处于侧槽7底端内侧的槽内，以此增加对连接柱5的限位，此时连接柱5处于主体1表面的面槽内，接着将限位销6贯穿连接柱5表面的通孔，以此对连接柱5的位置进行限位，在使用中，将两个主体1闭合，在闭合中，其中带有导向柱2的主体1插入另一个主体1侧边的开孔内，以此进行闭合连接，随后通过吹塑嘴4将热熔塑料吹塑纸吹塑槽3内，并通过吹塑槽3形成特有的形状，在使用中，当需要对导向柱2进行润滑时，将浸有润滑油的海绵块12放置在通槽11的内侧，再将按压柱9插入通槽11的内侧，在闭合中，另一个主体1上的开孔会挤压按压柱9，按压柱9挤压浸有润滑油的海绵块12，浸有润滑油的海绵块12受到压缩后，内含的润滑油被挤到按压柱9与通槽11之间的间隙内，并通过渗油孔8排出，以此对导向柱2的表面润滑，当润滑油无法挤压出来后，则需要进行更换；在按压柱9受到挤压后，通过橡胶环10先一步与导向柱2的顶端面接触，以此进行缓冲，在不需要润滑时，将浸有润滑油的海绵块12去除，按压柱9的底端面处于导向柱2的顶端面上。[0028]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。