一种塑料颗粒搅拌机的制作方法

[0001]本实用新型涉及搅拌机，具体涉及一种塑料颗粒搅拌机。背景技术：[0002]一般的，塑料颗粒搅拌机是塑料制品加工过程中必不可少的设备之一。搅拌机用以将多种塑料颗粒均匀混合，其主要作用是利用筒体装入塑料颗粒，并通过筒体内的搅拌装置将塑料颗粒搅拌均匀。现有的搅拌机存在搅拌装置抖动的情况，使得搅拌出的颗粒不均匀，导致后续加工出的塑料制品质量较差。如何解决这个问题变得至关重要。[0003]现有的方案，采用筒体底部设置电机，筒体内设置桨叶，电机驱动桨叶旋转。这样的方案存在以下问题：(1)桨叶旋转时产生抖动，无法均匀搅拌颗粒；(2)桨叶旋转时与筒体接触，造成桨叶、筒体的磨损。技术实现要素：[0004]针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种塑料颗粒搅拌机，以解决现有技术中桨叶旋转时产生抖动无法均匀搅拌颗粒和桨叶旋转时与筒体接触造成桨叶、筒体的磨损等问题。[0005]本实用新型所采用的技术方案如下：[0006]一种塑料颗粒搅拌机；[0007]包括放置颗粒的搅拌体、搅拌所述颗粒的搅拌叶、驱动所述搅拌叶旋转的动力装置、旋转设置在所述搅拌叶上的滚轮、设置在所述搅拌体上的稳定装置和卸料的排泄口；所述滚轮沿所述搅拌体内滚动；所述动力装置设置在所述稳定装置上；所述搅拌叶连接所述动力装置的驱动端；所述排泄口开设在所述搅拌体上。[0008]进一步的技术方案为：所述搅拌体包括筒体、密封所述筒体的盖体和围绕所述筒体设置的搭扣；所述盖体铰接在所述筒体上；所述搭扣带动所述盖体压紧所述筒体。[0009]进一步的技术方案为：所述搅拌叶包括围绕所述动力装置驱动端设置的第一叶体、设置在所述第一叶体上的第二叶体和设置在所述动力装置驱动端的轴体；所述轴体连接所述第二叶体远离所述第一叶体的一端。[0010]进一步的技术方案为：所述滚轮通过连接装置设置在所述搅拌叶上；所述连接装置包括设置在所述搅拌叶上的连接筒、移动设置在所述连接筒内的连接轴和向外顶住所述连接轴的弹性装置；所述弹性装置设置在所述连接筒内；所述滚轮旋转设置在所述连接轴上远离所述连接筒的一端。[0011]进一步的技术方案为：所述稳定装置包括减震板、设置在所述搅拌体上的稳定板和设置在所述稳定板上的轴承；所述减震板位于所述搅拌体和所述稳定板之间；所述动力装置设置在所述稳定板上；所述动力装置的驱动端沿所述轴承内旋转。[0012]进一步的技术方案为：所述搅拌体上设置有连通所述排泄口的料筒；所述料筒上移置有开闭所述料筒的挡板；所述料筒远离所述排泄口的一端开设有开口；所述挡板嵌入所述开口内。[0013]进一步的技术方案为：还包括支撑所述搅拌机的撑脚；所述撑脚围绕所述搅拌体设置；所述撑脚上移动设置有底板；所述撑脚上螺纹连接有螺钉；螺钉推动所述底板靠近或远离所述撑脚。[0014]进一步的技术方案为：所述底板包括第一连接板、第二连接板和设置在所述撑脚上的第三连接板；所述第一连接板与所述第三连接板之间存在间隙；所述第二连接板倾斜并列设置在所述间隙内。[0015]本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种塑料颗粒搅拌机将动力装置设置在稳定装置上。采用连接装置避免搅拌叶的磨损。塑料颗粒搅拌机带来了如下效果：(1)通过轴体使得第一叶体和第二叶体可以稳定的旋转，避免了第一叶体和第二叶体的旋转抖动使得颗粒可以搅拌均匀；(2)通过连接装置对搅拌叶形成弹性支撑，通过连接装置可以消除搅拌叶的旋转抖动，避免搅拌叶旋转时磨损筒体；(3)通过减震板可以避免动力装置的抖动传递到筒体上，保证了搅拌机的正常工作；(4)通过控制挡板的移动距离，从而控制颗粒的排出量；(5)通过底板增加了撑脚的支撑面积提高了撑脚支撑的稳定性，通过拧动螺钉可以调节搅拌机的高度提高了搅拌机的易用性；(6)通过将第二连接板倾斜设置，避免了底板的硬性支撑，提高了底板的抗压能力。附图说明[0016]图1为本实用新型的结构示意图。[0017]图2为图1中a处的放大图。[0018]图3为图1中b处的放大图。[0019]图中：1、搅拌体；11、排泄口；12、筒体；13、盖体；14、搭扣；2、搅拌叶；21、第一叶体；22、第二叶体；23、轴体；3、动力装置；4、滚轮；41、连接筒；42、连接轴；43、弹性装置；44、连接装置；5、稳定装置；51、稳定板；52、减震板；53、轴承；6、料筒；61、挡板；62、开口；7、撑脚；71、底板；72、螺钉；73、第一连接板；74、第二连接板；75、第三连接板。具体实施方式[0020]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。[0021]图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中a处的放大图。图3为图1中b处的放大图。结合图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种塑料颗粒搅拌机。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。塑料颗粒搅拌机包括放置颗粒的搅拌体1、搅拌颗粒的搅拌叶2、驱动搅拌叶2旋转的动力装置3、旋转设置在搅拌叶2上的滚轮4、设置在搅拌体1上的稳定装置5和卸料的排泄口11。滚轮4沿搅拌体1内滚动。动力装置3设置在稳定装置5上。搅拌叶2连接动力装置3的驱动端。排泄口11开设在搅拌体1上。[0022]搅拌体1包括筒体12、密封筒体12的盖体13和围绕筒体12设置的搭扣14。盖体13铰接在筒体12上。搭扣14带动盖体13压紧筒体12。[0023]优选的，搭扣14为多个。盖体13铰接在筒体12的上端。盖体13的右端与筒体12上端的右侧铰接。搭扣14的上端连接盖体13，搭扣14的下端连接筒体12。[0024]搅拌机工作前将盖体13打开。将颗粒从筒体12的上端放入筒体12内，将盖体13关闭。通过搭扣14将盖体13的下端与筒体12的上端密封连接。通过搭扣14保证了筒体12内的密封性。[0025]搅拌叶2包括围绕动力装置3驱动端设置的第一叶体21、设置在第一叶体21上的第二叶体22和设置在动力装置3驱动端的轴体23。轴体23连接第二叶体22远离第一叶体21的一端。[0026]优选的，第一叶体21为多个。第一叶体21的下端围绕动力装置3的驱动端。第一叶体21为上下方向设置。轴体23为上下方向设置。轴体23的下端连接动力装置3的驱动端。第二叶体22为左右方向设置。第二叶体22的一端连接第一叶体21，第二叶体22的另一端连接轴体23。[0027]动力装置3驱动轴体23旋转，轴体23带动第一叶体21和第二叶体22围绕轴体23旋转。通过轴体23使得第一叶体21和第二叶体22可以稳定的旋转，避免了第一叶体21和第二叶体22的旋转抖动，使得颗粒可以搅拌均匀。[0028]滚轮4通过连接装置44设置在搅拌叶2上。连接装置44包括设置在搅拌叶2上的连接筒41、移动设置在连接筒41内的连接轴42和向外顶住连接轴42的弹性装置43。弹性装置43设置在连接筒41内。滚轮4旋转设置在连接轴42上远离连接筒41的一端。[0029]优选的，弹性装置43为弹簧。连接筒41左右方向设置在第一叶体21上。连接筒41的内端连接第一叶体21的外端。连接轴42移动设置在连接筒41的外端。弹性装置43左右方向设置在连接筒41内。滚轮4旋转设置在连接轴42的外端。弹性装置43推动连接轴42和滚轮4向外移动。滚轮4的外表面接触筒体12的内表面。[0030]通过连接装置44对搅拌叶2形成弹性支撑，通过连接装置44可以消除搅拌叶2的旋转抖动，避免搅拌叶2旋转时磨损筒体12。[0031]稳定装置5包括减震板52、设置在搅拌体1上的稳定板51和设置在稳定板51上的轴承53。减震板52位于搅拌体1和稳定板51之间。动力装置3设置在稳定板51上。动力装置3的驱动端沿轴承53内旋转。[0032]优选的，动力装置3为电机。优选的，减震板52材质为橡胶。减震板52设置在稳定板51的上端。减震板52的上表面贴合筒体12的下表面，减震板52的下表面贴合稳定板51的上表面。[0033]动力装置3设置在稳定板51的下端。动力装置3为上下方向设置。动力装置3的上端为动力装置3的驱动端。轴承53的外圈连接稳定板51。动力装置3的驱动端依次穿过轴承53、稳定板51、减震板52和筒体12。[0034]通过轴承53对动力装置3驱动端的旋转起到限制作用，防止动力装置3驱动端旋转时产生抖动。动力装置3工作时，动力装置3自身会产生抖动。通过减震板52可以避免动力装置3的抖动传递到筒体12上，保证了搅拌机的正常工作。[0035]动力装置3为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为ch22-400w-30s的电机。[0036]搅拌体1上设置有连通排泄口11的料筒6。料筒6上移置有开闭料筒6的挡板61。料筒6远离排泄口11的一端开设有开口62。挡板61嵌入开口62内。[0037]排泄口11开设在搅拌体1下端的左侧。料筒6的右端连通排泄口11。料筒6上表面的左端开设有开口62。挡板61的下端嵌入开口62内。[0038]当挡板61向上移动时，料筒6处于打开状态，搅拌体1内颗粒通过排泄口11进入料筒6内，颗粒通过料筒6排出。当挡板61向下移动时，料筒6处于关闭状态，搅拌体1内颗粒无法排出。通过控制挡板61的移动距离，从而控制颗粒的排出量。[0039]塑料颗粒搅拌机还包括支撑搅拌机的撑脚7。撑脚7围绕搅拌体1设置。撑脚7上移动设置有底板71。撑脚7上螺纹连接有螺钉72。螺钉72推动底板71靠近或远离撑脚7。[0040]优选的，撑脚7为多个。撑脚7围绕筒体12的下端设置。撑脚7的上端连接筒体12的下端。底板71设置在撑脚7的下端。撑脚7的下端螺纹连接有螺钉72。螺钉72的下端连接底板71。通过底板71增加了撑脚7的支撑面积，提高了撑脚7支撑的稳定性。通过拧动螺钉72可以调节搅拌机的高度，提高了搅拌机的易用性。[0041]底板71包括第一连接板73、第二连接板74和设置在撑脚7上的第三连接板75。第一连接板73与第三连接板75之间存在间隙。第二连接板74倾斜并列设置在间隙内。[0042]第三连接板75位于第一连接板73的上端。第三连接板75的上端连接撑脚7的的下端。第一连接板73的上表面与第三连接板75的下表面之间存在间隙。第二连接板74的上端连接第三连接板75，第二连接板74的下端连接第一连接板73。通过将第二连接板74倾斜设置，避免了底板71的硬性支撑，提高了底板71的抗压能力。[0043]本实施例中，所描述的弹性装置43为弹簧，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他弹性装置。[0044]本实施例中，所描述的动力装置3为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。[0045]本实施例中，所描述的减震板52材质为橡胶，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他减震板52。[0046]此外，本说明书中，使用了“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。[0047]在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0048]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。