一种工程塑料造粒机的制作方法

[0001]本实用新型涉及塑料造粒机设备技术领域，尤其涉及一种工程塑料造粒机。背景技术：[0002]工程塑料造粒机是一种可将塑料原料制造成粒状的成型机械，其一般包括有以下加工系统：挤出机、冷却水槽、切料机、振动筛、烘干机。挤出机熔融、塑化塑料原料，再挤出成条状的塑料带，塑料条再经过冷却水槽冷却，最后采用切料机切成颗粒，再在振动筛中通过烘干机烘干呈颗粒状的粒料，完成造粒的工序流程。[0003]现在从挤出机挤出来的高温工程塑料带一般都立即采用水进行冷却，防止工程塑料带在重力作用下产生变形，根据水温不同，主要分为急冷和缓冷。而急冷对塑料挤包层定型有利，一般pvc塑胶层采用急冷，即挤出的高温pvc工程塑料带会进入冷却槽内进行快速冷却，以实现塑料带的挤包层定型。[0004]而当呈条状的高温工程塑料带在与冷却槽内的冷却水接触换热时，该工程塑料带在热胀冷缩的作用下，其表面会有散落出塑料碎屑，而塑料碎屑在冷却槽内不易清理，甚至会堵塞冷却槽的进出水口，影响冷却槽的正常使用。技术实现要素：[0005]为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种工程塑料造粒机。[0006]本实用新型采用以下技术方案实现：一种工程塑料造粒机，包括支架、挤出机、冷却槽、切料机和水箱，所述挤出机、冷却槽均位于所述支架顶部，所述冷却槽位于所述挤出机的出料端，所述切料机位于所述冷却槽的出料端，所述冷却槽的底部开设进出水口，所述水箱位于所述支架的下方，且所述水箱的顶部穿插有水管，所述水管的顶端贯穿所述支架后与所述进出水口连通，所述水管的底端伸入所述水箱内、并浸没在所述水箱内收容的冷却水的液面下，所述水箱一侧的顶部和底部分别安装有气阀和水阀，所述冷却槽内的中部水平设置有载板，所述载板的板体上均匀开设多个过水孔，每个所述过水孔内安装有滤网。[0007]作为上述方案的进一步改进，所述冷却槽内的槽壁两侧均设置有固定块一和位于所述固定块一正下方的固定块二，所述固定块一的底部与所述固定块二的顶部之间通过立杆固定连接，所述载板的相应侧壁通过立杆穿插在相应的所述固定块一和所述固定块二之间。[0008]作为上述方案的更进一步改进，所述载板的侧壁上开设有与相应所述立杆滑动配合的杆孔。[0009]作为上述方案的更进一步改进，位于所述载板底部与相应所述固定块二顶部之间的所述立杆外侧上套接有弹簧。[0010]作为上述方案的进一步改进，所述冷却槽槽体底部的截面呈漏斗状。[0011]本实用新型的有益效果为：[0012]1、本实用新型的工程塑料造粒机，通过设置水箱和载板，改变了冷却槽的输水、收水形式，通过水管向冷却槽的底部输入或者回收冷却水，使冷却槽内冷却水上升或者下降的流动方向尽量保持相对竖直，降低冷却槽内水流在水平方向上的扰动，尤其是通过水管回收冷却槽内的冷却水至水箱内时，冷却槽内的冷却水竖直向下回落，使得漂浮在水面上的一部分塑料碎屑可以平稳的滞留在载板顶部，另一部分塑料碎屑则被滤网拦截收集，以避免堵塞冷却槽的进出水口，保证了冷却槽的正常使用，同时为冷却槽的后续清理提供方便。附图说明[0013]图1为本实用新型实施例提供的工程塑料造粒机的整体结构示意图；[0014]图2为图1中的水箱的剖面结构示意图；[0015]图3为图1中的a处的放大结构示意图。[0016]主要符号说明：[0017]1、支架；2、挤出机；3、冷却槽；4、切料机；5、进出水口；6、水箱；7、水管；8、气阀；9、水阀；10、冷却水；11、载板；12、过水孔；13、滤网；14、固定块一；15、固定块二；16、立杆；17、弹簧。具体实施方式[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0019]请结合图1至图3，工程塑料造粒机包括支架1、挤出机2、冷却槽3、切料机4和水箱6，挤出机2、冷却槽3均位于支架1顶部，冷却槽3位于挤出机2的出料端，切料机4位于冷却槽3的出料端，冷却槽3的底部开设进出水口5，水箱6位于支架1的下方，且水箱6的顶部穿插有水管7，水管7的顶端贯穿支架1后与进出水口5连通，支架1的架体上开设供水管7穿过的管口(图为四)。水管7的底端伸入水箱6内、并浸没在水箱6内收容的冷却水10的液面下，水箱6一侧的顶部和底部分别安装有气阀8和水阀9，在水箱6的侧壁上开设有与气阀8相连通的气口(未标示)，本实施例中气阀8可以为手动阀门。气阀8可以通过导管连接一个供气装置，以对水箱6内加压或者释压，该供气装置可以为气泵。在水箱6的侧壁上开设有与水阀9相连通的注入口(未标示)，本实施例中水阀9可以为手动阀门。水阀9可以通过导管连接一个供水装置，以对水箱6内输送水或者抽出水，该供水装置可以为水泵。冷却槽3内的中部水平设置有载板11，载板11的板体上均匀开设多个过水孔12，每个过水孔12内安装有滤网13，通过滤网13可以阻止工程塑料带冷却时出现的散落碎屑堵塞进出水口5。[0020]冷却槽3内的槽壁两侧均设置有固定块一14和位于固定块一14正下方的固定块二15，固定块一14的底部与固定块二15的顶部之间通过立杆16固定连接，载板11的相应侧壁通过立杆16穿插在相应的固定块一14和固定块二15之间。本实施例中，固定块一14与立杆16之间通过螺钉连接，以方便人们对载板11在立杆16上的安装或者取下。而固定块二15与立杆16之间通过焊接固定，以提高固定块二15与立杆16之间连接稳定性。[0021]载板11的侧壁上开设有与相应立杆16滑动配合的杆孔(图未示)。通过立杆16与杆孔之间的滑动配合，使得载板11可以在固定块一14和固定块二15之间上下运动。[0022]位于载板11底部与相应固定块二15顶部之间的立杆16外侧上套接有弹簧17。通过弹簧17，可以对经由挤出机2出料端挤出的高温工程塑料带下落至载板11顶部时产生的冲击进行缓冲，避免损坏工程塑料带。[0023]冷却槽3槽体底部的截面呈漏斗状，当需要排出冷却槽3内的冷却水10时，使得冷却槽3槽体底部的冷却水10可以快速汇聚在进出水口5处，避免冷却槽3内残留有未排尽的冷却水10。[0024]本实用新型的工作原理具体为，在使用时，先打开水阀9向水箱6内注入适量的冷却水10，并保证冷却水浸没水管7的底端。然后打开气阀8，向水箱6内注入空气，由于水箱6内的容积总体不变，但水箱6内的气体体积增大，空气会对水箱6内的冷却水10产生压力，使冷却水10被压入水管7内，并通过水管7进入冷却槽3内，并使载板11浸没在冷却槽3内的冷却水10液面以下。此时，经挤出机2挤出的呈条状的高温工程塑料带会下落至冷却槽3内的载板11上，当该塑料带与承载板11接触时，承载板11受到来自塑料带的压力后，会带动其两侧在相应立杆16的杆体上下滑动，并压缩相应的弹簧17，以对塑料带下落至载板11顶部产生的冲击进行缓冲，避免损坏工程塑料带，同时冷却槽3内的冷却水10对高温的工程塑料带进行快速冷却，从而完成了塑料带的挤包层定型。工程塑料带冷却结束后运输至切料机4处，以进行后续的切粒工序即可。[0025]而在当呈条状的高温工程塑料带在与冷却槽3内的冷却水10接触的过程中，该工程塑料带容易散落出塑料碎屑，载板11上的进出水口5上的滤网13可以对工程塑料碎屑进行阻挡，避免碎屑堵塞进出水口5。[0026]当需要对冷却槽3不使用时，打开气阀8以抽出水箱6内的空气，由于水箱6内的容积总体不变，但水箱6内的气体体积减小，冷却水10会在重力的作用下经过进出水口5、水管7重新流回水箱6内。当需要清理载板11时，只需将固定块一14从相应的立杆16上拆下，将载板11从立杆16上取下，并清理过每个过水孔12内滤网13上的污垢即可。[0027]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。