打火机压电点火装置塑料本体全自动浇口分剥离机的制作方法

[0001]本实用新型涉及注塑分离设备领域，尤其是一种打火机压电点火装置塑料本体全自动浇口分剥离机。背景技术：[0002]一般打火机的压电点火装置的塑料本体是通过模具注塑成型的，待分离注塑成型塑料件（即初始产品9）如附图10和附图11中所示：包括注塑浇口91、终端产品92和连接板93，终端产品92和连接板93之间设有剥离面94，注塑浇口91和连接板93上设有相互贯通的注塑流道，通常需要将终端产品92与连接板93进行分离。[0003]然而这类塑料件是通过手工捶打剥离进行脱模，人工劳动强度大，工作效率低，并且不能保证终端产品和连接板之间的剥离面平整，次品率较高。技术实现要素：[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种打火机压电点火装置塑料本体全自动浇口分剥离机，其自动完成终端产品和连接板的分离，提高了工作效率。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打火机压电点火装置塑料本体全自动浇口分剥离机，包括机架，机架上设有上料机构、推进机构、分离机构和下料机构，上料机构可将初始产品传送至推进机构，所述推进机构与分离机构之间设置有若干个并排且间隔设置的支撑杆，支撑杆的长度方向为纵向，支撑杆可支撑初始产品的连接板，推进机构可沿纵向将初始产品推至分离机构处，所述分离机构包括有压杆、第一气缸、第一推板和第二气缸，第一气缸安装在机架上，压杆与第一气缸的伸缩杆均沿竖直方向设置，压杆与第一气缸的伸缩杆联动连接，第一气缸可带动压杆将初始产品的连接板抵设在支撑杆上，第二气缸安装在机架上，第二气缸的伸缩杆沿纵向设置并与第一推板联动连接，第一推板对应初始产品上的终端产品设置，第二气缸可带动第一推板推动终端产品，使得剥离面断裂或是完全剥离，下料机构包括第一接料斗，第一接料斗固定设置在机架上并位于支撑杆的下方。[0006]通过采用上述方案，其中横向和纵向均在水平面内，横向垂直于纵向，竖直方向为垂直于水平面的方向，待分离塑料件（以下简称初始产品）经上料机构传送至推进机构，推进机构将初始产品推上支撑杆，并沿支撑杆的轴向推至分离机构处，当初始产品到达分离机构的指定位置时，第一气缸带动压杆下移，将初始产品的连接板抵设在支撑杆上，防止初始产品位移，然后第二气缸带动第一推板移动，第一推板推动初始产品上的终端产品，使得剥离面断裂或是完全剥离，如果剥离面只是断裂，还可通过其他结构带动初始产品上移，终端产品正好被支撑杆抵挡，使得剥离面完全剥离，终端产品掉落到第一接料斗，完成对终端产品的回收；如果剥离面完全剥离，此时终端产品掉落到第一接料斗，完成对终端产品的回收，其自动完成终端产品和连接板的分离，提高了工作效率。[0007]本实用新型的进一步设置是：所述分离机构还包括气爪固定板和平行开闭型气爪，所述气爪固定板沿竖直方向滑移的设置在机架上，第一气缸的伸缩杆与气爪固定板的上端联动连接，平行开闭型气爪固定设置在气爪固定板的下端面上，平行开闭型气爪的两个气爪上分别设置有夹具，两个夹具相互夹紧或松开设置，平行开闭型气爪可带动两个夹具对初始产品的注塑浇口进行夹持，初始产品上的终端产品对应设置在支撑杆的下方。[0008]通过采用上述方案，两个夹具分别与平行开闭型气爪的两个气爪相连接，平行开闭型气爪可打开或闭合夹具，当初始产品到达分离机构的指定位置时，第一气缸带动气爪固定板和压杆一起下移，平行开闭型气爪驱动两个夹具相向移动，对初始产品的注塑浇口进行抓取，压杆将初始产品的连接板抵设在支撑杆上，防止初始产品位移，然后第二气缸带动第一推板移动，第一推板推动初始产品上的终端产品，使得剥离面断裂，最后第一气缸带动气爪固定板上移，会带动注塑浇口和连接板上移，此时终端产品正好被支撑杆抵挡，使得剥离面完全剥离，终端产品掉落到第一接料斗，这样通过两次分离操作，能保证终端产品和连接板之间的剥离面平整，良品率高。[0009]本实用新型的进一步设置是：所述机架上沿纵向滑移设置有安装板，所述机架上固定设置有第三气缸，第三气缸的伸缩杆沿纵向设置并且与安装板联动连接，所述气爪固定板沿竖直方向滑移设置在安装板上，所述第一气缸固定设置在安装板上，下料机构还包括第二接料斗，第二接料斗固定设置在机架上并位于安装板的下方。[0010]通过采用上述方案，第二接料斗和第一接料斗前后隔开设置，第二接料斗设置在第一接料斗远离推进机构的一侧，当连接板和终端产品分离后，第三气缸带动安装板移动，使得注塑浇口和连接板移至第二接料斗上方，此时平行开闭型气爪驱动两个夹具背向移动，注塑浇口和连接板掉落到第二接料斗，不仅完成终端产品与连接板的分离，还能对完成终端产品与连接板的分拣，避免了终端产品与连接板分离后杂乱堆放。[0011]本实用新型的进一步设置是：所述机架上沿横向滑移设置有定位座，各支撑杆插设在定位座上，定位座上设有供第一推板穿设的开口，第二气缸通过气缸安装座与机架连接，第二气缸固定设置在气缸安装座上，气缸安装座沿横向滑移设置在机架上。[0012]通过采用上述方案，各支撑杆紧配的插设于定位座，受限于定位座的设置，第一推板可从开口处穿过推动终端产品，并且定位座和气缸安装座均可在横向上移动定位，满足不同的加工需要，结构简单，设计合理。[0013]本实用新型的进一步设置是：所述上料机构包括沿横向设置的上料通道，所述推进机构位于上料通道的端部位置，所述推进机构包括第四气缸和第二推板，所述第四气缸固定设置在机架上，第二推板沿横向设置，第四气缸的伸缩杆沿纵向设置并且与第二推板联动连接，支撑杆的端部靠近第二推板设置，第二推板的高度低于支撑杆的高度，第四气缸带动第二推板可将初始产品的连接板推到支撑杆上。[0014]通过采用上述方案，支撑杆的一端靠近推板，并且不会影响初始产品的传送，第四气缸带动第二推板推出时，可将初始产品的连接板推到支撑杆上，并且第二推板的高度低于支撑杆的高度，第二推板继续推出，可将初始产品推至分离机构处，结构简单，设计合理。[0015]本实用新型的进一步设置是：所述上料机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和传送带，主动轮和从动轮转动设置在机架上，驱动电机带动主动轮转动，传送带外套于主动轮和从动轮，传送带可将初始产品传送至推进机构处。[0016]通过采用上述方案，驱动电机通过皮带轮和皮带的结构带动主动轮转动，主动轮通过传送带驱动从动轮转动，当初始产品置于传送带上时，传动带可带动初始产品传送，结构简单，传送稳定。[0017]本实用新型的进一步设置是：所述机架在靠近第二推板处还设有限制初始产品传送的限位组件，限位组件包括挡板和第五气缸，第五气缸固定设置机架上，第五气缸的伸缩杆沿纵向设置并且与挡板联动连接。[0018]通过采用上述方案，当传送带将初始产品输送到推进机构处时，挡板在第五气缸的带动下伸出，挡板的侧面可限制初始产品到达的位置，不需要限位时挡板在第五气缸的带动下缩回，结构简单，设计合理。[0019]本实用新型的进一步设置是：所述的两个夹具之间构成与初始产品的注塑浇口形状适配的夹持腔，所述气爪固定板上固定设置有第一导向杆，第一导向杆沿竖直方向设置，安装板上设有供第一导向杆穿设的导向孔，所述机架上固定设置有第二导向杆，第二导向杆沿纵向设置，安装板上设有与第二导向杆导向滑移配合的滑块。[0020]通过采用上述方案，夹持腔和初始产品的注塑浇口均成圆锥形设置，当两个夹具夹紧时，能够对初始产品的注塑浇口紧紧夹持，不容易松动，第一导向杆沿导向孔上下滑动，对气爪固定板起到良好的导向作用，滑块固定或一体设置在安装板的端部位置，滑块外套于第二导向杆并可沿第二导向杆来回移动，对安装板起到良好的导向作用。[0021]本实用新型的进一步设置是：所述第二气缸的伸缩杆的端部联动连接有伸缩块，第一推板置于伸缩块上，所述第一推板上沿纵向设置长孔，伸缩块的上端面在对应长孔处设有螺纹孔。[0022]通过采用上述方案，第二气缸可带动伸缩块移动，可采用螺钉穿过长孔旋设在螺纹孔处实现第一推板与伸缩块的固定，长孔的设置便于调节第一推板的行程，结构简单，设计合理。[0023]本实用新型的更进一步设置是：所述机架在上料通道的进口处设有外扩板和竖直板，外扩板位于竖直板的上方，外扩板向上料通道的外侧倾斜。[0024]通过采用上述方案，初始产品由注塑机中落下时，产品处于水平状态，此时使用一台鼓风机，对产品的一侧施加吹力，使其在掉落过程中进行翻转，转换成垂直状态（连接板远离终端产品的一侧朝上），初始产品在掉落时，会被外扩板导向，准确的掉入上料通道，并置于传送带上，机架上可设置红外线传感器检测到有初始产品掉落，启动传送带，传送带将初始产品输送到推进机构处，结构简单，设计合理。[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。附图说明[0026]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；[0027]图2为图1的d部放大示意图；[0028]图3为图1的e部放大示意图；[0029]图4为图1的f部放大示意图；[0030]图5为第二接料斗的结构示意图；[0031]图6为图5的g部放大示意图；[0032]图7为压杆和第一气缸的配合结构示意图；[0033]图8为安装板与第三气缸的配合结构示意图；[0034]图9为第一推板和第二气缸的配合结构示意图；[0035]图10为初始产品的结构示意图；[0036]图11为图10的h部放大示意图。具体实施方式[0037]如图1-图11所示，一种打火机压电点火装置塑料本体全自动浇口分剥离机，包括机架1，机架1上设有上料机构2、推进机构3、分离机构4和下料机构，上料机构2可将初始产品9传送至推进机构3，推进机构3与分离机构4之间设置有若干个并排且间隔设置的支撑杆61，支撑杆61的长度方向为纵向，支撑杆61可支撑初始产品9的连接板93，推进机构3可沿纵向将初始产品9推至分离机构4处，分离机构包括有压杆41、第一气缸42、第一推板43和第二气缸44，第一气缸42安装在机架1上，压杆41与第一气缸42的伸缩杆均沿竖直方向设置，压杆41与第一气缸42的伸缩杆间接联动连接，第一气缸42可带动压杆41将初始产品9的连接板93抵设在支撑杆61上，第二气缸44安装在机架1上，第二气缸44的伸缩杆沿纵向设置并与第一推板43间接联动连接，第一推板43对应初始产品9上的终端产品92设置，第二气缸44可带动第一推板43推动终端产品9，使得剥离面94断裂或是完全剥离，下料机构包括第一接料斗51，第一接料斗51固定设置在机架1上并位于支撑杆61的下方。其中横向为附图1中a所指方向，纵向为附图1中b所指方向，竖直方向为附图1中c所指方向。[0038]在本实施例中，分离机构4还包括气爪固定板45和平行开闭型气爪46，气爪固定板45沿竖直方向滑移的设置在机架1上，第一气缸42的伸缩杆与气爪固定板45的上端联动连接，平行开闭型气爪46固定设置在气爪固定板45的下端面上，平行开闭型气爪46的两个气爪上分别设置有夹具47，平行开闭型气爪46可打开或闭合夹具47，使两个夹具47相互夹紧或松开设置，平行开闭型气爪46可带动两个夹具47对初始产品9的注塑浇口91进行夹持，初始产品9上的终端产品92对应设置在支撑杆4的下方。[0039]在本实施例中，机架1上沿纵向滑移设置有安装板71，机架1上固定设置有第三气缸72，第三气缸72的伸缩杆沿纵向设置并且与安装板71联动连接，气爪固定板45沿竖直方向滑移设置在安装板71上，第一气缸42固定设置在安装板71上，下料机构还包括第二接料斗52，第二接料斗52固定设置在机架1上并位于安装板71的下方，第二接料斗52和第一接料斗51前后隔开设置，第二接料斗52设置在第一接料斗51远离推进机构3的一侧。[0040]在本实施例中，机架1上沿横向滑移设置有定位座62，各支撑杆61插设在定位座62上，定位座62上设有供第一推板43穿设的开口621，第二气缸44通过气缸安装座63与机架1连接，第二气缸44固定设置在气缸安装座63上，气缸安装座63沿横向滑移设置在机架1上。[0041]在本实施例中，上料机构包括沿横向设置的上料通道21，推进机构3位于上料通道21的端部位置，推进机构包括第四气缸31和第二推板32，第四气缸31固定设置在机架1上，第二推板32沿横向设置，第四气缸31的伸缩杆沿纵向设置并且与第二推板32联动连接，支撑杆61的端部靠近第二推板32设置，第四气缸31带动第二推板32可将初始产品9的连接板93推到支撑杆61上，第二推板32的高度低于支撑杆61的高度，第二推板32继续推出，可将初始产品9推至分离机构4处。[0042]在本实施例中，上料机构包括驱动电机22、主动轮23、从动轮24和传送带25，主动轮23和从动轮24转动设置在机架1上，驱动电机22通过皮带和皮带轮的结构带动主动轮23转动，传送带25外套于主动轮23和从动轮24，主动轮23通过传送带25驱动从动轮24转动，传送带25可将初始产品9传送至推进机构3处。[0043]在本实施例中，机架1在靠近第二推板32处还设有限制初始产品9传送的限位组件，限位组件包括挡板81和第五气缸82，第五气缸82固定设置机架1上，第五气缸82的伸缩杆沿纵向设置并且与挡板81联动连接。[0044]在本实施例中，两个夹具47之间构成与初始产品9的注塑浇口91形状适配的夹持腔48，气爪固定板45上固定设置有第一导向杆49，第一导向杆49设置有两个并且对称设置在气爪固定板45的两侧，第一导向杆49沿竖直方向设置，安装板71上设有供第一导向杆49穿设的导向孔711，机架1上固定设置有第二导向杆73，第二导向杆73设置有两个并且沿纵向设置，安装板71上固定或一体设有与第二导向杆73导向滑移配合的滑块74。[0045]在本实施例中，第二气缸44的伸缩杆的端部联动连接有伸缩块64，第一推板43置于伸缩块64上，第一推板43上沿纵向设置长孔431，伸缩块64的上端面在对应长孔431处设有螺纹孔641，可采用螺钉穿过长孔431旋设在螺纹孔641处实现第一推板43与伸缩块64的固定，长孔431的设置便于调节第一推板43的行程。[0046]在本实施例中，机架1在上料通道21的进口处设有外扩板26和竖直板27，外扩板26与竖直板27连接，外扩板26位于竖直板的27上方，外扩板26向上料通道21的外侧倾斜。[0047]以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。