一种电缆保护管加工用冷却装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及塑料管材生产冷却技术领域，具体来说，涉及一种电缆保护管加工用冷却装置。背景技术：[0002]电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。现有的电缆保护管加工生产过程中，由挤出机挤出后直接机内冷却定型装置，进行冷却，一次性冷却定型，无论是何种冷却装置在对电缆保护管进行冷却时都是在电缆保护管的外壁进行，一次性冷却难免导致电缆保护管内外壁温差过大，进而产生内应力，直接影响电缆保护管的质量。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。技术实现要素：[0003](一)解决的技术问题[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了电缆保护管加工用冷却装置，具备效率高精度高的优点，进而解决了传统冷却装置冷却效率低的问题。[0005](二)技术方案[0006]为实现上述效率高精度高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：[0007]一种电缆保护管加工用冷却装置，包括机架，机架的顶端设置有冷却箱，冷却箱的中间贯穿对称设置有定径冷却管，机架的一侧设置有控制台，机架的底部一侧设置有冷水机本体，冷水机本体的一侧连通有冷水箱，冷水箱远离冷水机本体的一侧设置有水泵，水泵通过进水管与冷却箱的顶端连通，进水管上设置有电磁阀一；冷水箱与水泵之间通过连接管连通，冷却箱靠近冷水机本体的一端底部设置有回水管，回水管远离冷却箱的一端与冷水箱的顶端连通，回水管上设置有电磁阀二；冷却箱内部一侧为有冷却水箱，冷却水箱的一侧设置有预冷箱组件，冷却水箱与冷水箱的内侧底部均设置有温度传感器。[0008]进一步的，为了保证电缆保护管的加工精度，定径冷却管依次贯穿预冷箱组件与冷却水箱，且定径冷却管的两端且位于冷却箱的内侧壁上设置有固定座组件。[0009]进一步的，为了提高密封性，避免因密封不严导致漏水的情况出现，固定座组件包括固定座，固定座通过螺丝与冷却水箱的侧壁固定连接，固定座的底板与冷却水箱的侧壁之间设置有密封垫。[0010]进一步的，为了起到预冷却降温的效果，保证电缆保护管的内外圆尺寸精度，消除内应力，增加稳定性，预冷箱组件包括设置在冷却箱顶部的固定架，固定架上设置有风机，预冷箱组件还包括设置在冷却箱内部的散热器，散热器包括边框，边框的内侧均匀设置有若干纵隔板，纵隔板上贯穿设置有若干横铝片，纵隔板与横铝片构成若干矩形风槽。[0011]进一步的，为了实时观察冷却水箱与冷水箱的温度变化，以便随时调整，进而使该装置的冷却温度可控可调，保证加工的质量，控制台的内部设置有控制器，控制台的顶部设置有显示屏，显示屏的下方设置有急停按钮，急停按钮一侧设置若干按键。[0012](三)有益效果[0013]与现有技术相比，本实用新型提供了电缆保护管加工用冷却装置，具备以下有益效果：[0014](1)、本实用新型结构设计合理，该冷却装置采用风冷与定性冷却与水冷急速冷却相结合的方式对电缆保护管进行冷却，进而提高了冷却的效率，保证了电缆保护管的加工精度。[0015](2)、通过设置温度传感器进而可实时监测冷却水箱与冷水箱的温度变化，以便随时调整，进而使该装置的冷却温度可控可调，保证了加工的质量。[0016](3)、通过设置冷却水循环与预冷却的风冷机构相结合，从而当电缆保护管进入定径冷却管后，将热量传递到定径冷却管上，再扩散到散热器上，风机转动，空气从风槽穿过进而将散热器上的热量带走，起到预冷却降温的效果，然后再经冷却水彻底冷却，保证了电缆保护管的内外圆尺寸精度，消除内应力，增加了稳定性。附图说明[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018]图1是根据本实用新型实施例的一种电缆保护管加工用冷却装置的结构示意图；[0019]图2是图1中a处的局部放大图；[0020]图3是根据本实用新型实施例的一种电缆保护管加工用冷却装置的俯视图；[0021]图4是根据本实用新型实施例的一种电缆保护管加工用冷却装置的散热器的结构示意图。[0022]图中：[0023]1、机架；2、冷却箱；3、定径冷却管；4、控制台；401、控制器；402、显示屏；403、急停按钮；404、按键；5、冷水机本体；6、冷水箱；7、水泵；8、进水管；9、电磁阀一；10、连接管；11、回水管；12、电磁阀二；13、冷却水箱；14、预冷箱组件；1401、固定架；1402、风机；1403、散热器；1404、边框；1405、纵隔板；1406、横铝片；1407、矩形风槽；15、固定座组件；1501、固定座；1502、螺丝；1503、密封垫；16、温度传感器。具体实施方式[0024]为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。[0025]根据本实用新型的实施例，提供了一种电缆保护管加工用冷却装置。[0026]现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的电缆保护管加工用冷却装置，包括机架1，机架1的顶端设置有冷却箱2，冷却箱2的中间贯穿对称设置有定径冷却管3，机架1的一侧设置有控制台4，机架1的底部一侧设置有冷水机本体5，冷水机本体5的一侧连通有冷水箱6，冷水箱6远离冷水机本体5的一侧设置有水泵7，水泵7通过进水管8与冷却箱2的顶端连通，进水管8上设置有电磁阀一9；冷水箱6与水泵7之间通过连接管10连通，冷却箱2靠近冷水机本体5的一端底部设置有回水管11，回水管11远离冷却箱2的一端与冷水箱6的顶端连通，回水管11上设置有电磁阀二12；冷却箱2内部一侧为有冷却水箱13，冷却水箱13的一侧设置有预冷箱组件14，冷却水箱13与冷水箱6的内侧底部均设置有温度传感器16，控制台4与冷水机本体5与水泵7与电磁阀一9与电磁阀二12与预冷箱组件14及温度传感器16电连接，其中温度传感器16的型号为hs12p，控制器401的型号为s7s-200。[0027]借助于上述方案，从而使结构设计合理，该冷却装置采用风冷与定性冷却与水冷急速冷却相结合的方式对电缆保护管进行冷却，进而提高了冷却的效率，保证了电缆保护管的加工精度。[0028]在一个实施例中，定径冷却管3依次贯穿预冷箱组件14与冷却水箱13，且定径冷却管3的两端且位于冷却箱2的内侧壁上设置有固定座组件15，从而使自挤出机挤出的电缆保护管进入定径冷却管3中后，依次经过预冷箱组件14与冷却水箱13进行冷却定型，进而保证了电缆保护管的加工精度。[0029]在一个实施例中，固定座组件15包括固定座1501，固定座1501通过螺丝1502与冷却水箱13的侧壁固定连接，固定座1501的底板与冷却水箱13的侧壁之间设置有密封垫1503，从而使固定座组件15与定径冷却管3相配合，使密封垫1503紧密贴合冷却水箱13的侧壁，进而提高了密封性，避免了因密封不严导致漏水的情况出现。[0030]在一个实施例中，预冷箱组件14包括设置在冷却箱2顶部的固定架1401，固定架1401上设置有风机1402，预冷箱组件14还包括设置在冷却箱2内部的散热器1403，散热器1403包括边框1404，边框1404的内侧均匀设置有若干纵隔板1405，纵隔板1405上贯穿设置有若干横铝片1406，纵隔板1405与横铝片1406构成若干矩形风槽1407，从而当电缆保护管进入定径冷却管3后，将热量传递到定径冷却管3上，再扩散到散热器1403上，风机1402转动，空气从矩形风槽1407穿过进而将散热器1403上的热量带走，起到预冷却降温的效果，以保证电缆保护管的内外圆尺寸精度，消除内应力，增加稳定性。[0031]在一个实施例中，控制台4的内部设置有控制器401，控制台4的顶部设置有显示屏402，显示屏402的下方设置有急停按钮403，急停按钮403一侧设置若干按键404，从而通过显示屏402可以实时观察冷却水箱13与冷水箱6的温度变化，以便随时调整，进而使该装置的冷却温度可控可调，保证了加工的质量。[0032]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。[0033]在实际应用时，控制器401控制冷水机本体5对冷水箱6中的水制冷达到预设温度，然后电磁阀一9与电磁阀二12打开，水泵7启动，将冷水箱6中制冷后的水经进水管8送入冷却水箱13中，再经回水管11回到冷水箱6中，形成冷却水循环，同时通过温度传感器16实时监控冷水箱6与冷却水箱13中的温度，并显示在显示屏402上以便适应性调整，当电缆保护管自挤出机挤出成型进入定径冷却管3时，将热量传递到定径冷却管3上，再扩散到散热器1403上，控制器401控制风机1402转动，空气从矩形风槽1407穿过进而将散热器1403上的热量带走，达到预冷却降温的效果，然后再经过冷却水箱13对电缆保护管进行彻底冷却。[0034]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置温度传感器16进而可实时监测冷却水箱13与冷水箱6的温度变化，以便随时调整，进而使该装置的冷却温度可控可调，保证了加工的质量。通过设置冷却水循环与预冷却的风冷机构相结合，从而当电缆保护管进入定径冷却管3后，将热量传递到定径冷却管3上，再扩散到散热器1403上，风机1402转动，空气从矩形风槽1407穿过进而将散热器1403上的热量带走，起到预冷却降温的效果，然后再经冷却水彻底冷却，保证了电缆保护管的内外圆尺寸精度，消除内应力，增加了稳定性。从而使结构设计合理，该冷却装置采用风冷与定性冷却与水冷急速冷却相结合的方式对电缆保护管进行冷却，进而提高了冷却的效率，保证了电缆保护管的加工精度。[0035]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。