散热器加工设备的制作方法

[0001]本实用新型涉及散热器加工技术领域，尤其涉及一种散热器加工设备。背景技术：[0002]散热器是将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器。常见的散热器依据散热方式可以分为风冷，热管散热器，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等多种类型。[0003]但现有的散热器通过扣件与需要进行散热的设备进行连接，而扣件通常都是通过螺丝与散热板进行连接，因此发明了一种塑胶扣件，但没有现有的加工设备，都是通过人工进行生产，效率低且存在安全隐患。技术实现要素：[0004]本实用新型为解决现有散热器加工效率低的技术问题，提供了一种散热器加工设备。[0005]本实用新型提供一种散热器加工设备，包括设有工作台的机架、连接于工作台的固定模具及装设于机架上用于热熔加工的热熔机构；所述固定模具包括模具底板及装设于模具底板一侧面且用于固定塑胶扣件的固定组件；所述塑胶扣件包括带有中空腔体的连接部；所述固定组件包括用于与所述中空腔体配合使用的固定柱；所述固定柱上还设有凸边。[0006]进一步地，所述散热器包括散热板及装设于散热板上的多个塑胶扣件，所述塑胶扣件设有多个连接柱，所述散热板设有与所述连接柱配合使用的连接孔。[0007]进一步地，所述塑胶扣件包括底座、活动装设于底座的连接部及弹性连接于底座的弹性臂；所述连接柱设置于底板远离第一侧壁的一侧。[0008]进一步地，所述底座设有容置腔，所述底座包括底板及沿底板一侧向外延伸的第一侧壁和第二侧壁，所述底板与第一侧壁、第二侧壁之间的空间形成所述容置腔；所述第一侧壁朝向容置腔的一侧设有卡块；所述第二侧壁的高度小于第一侧壁。[0009]进一步地，所述连接部包括设有中空腔体的圆环部及装设于圆环部一端的卡接部；所述卡接部用于与所述卡块配合使用。[0010]进一步地，所述散热板设有与所述中空腔体配合使用的通孔。[0011]进一步地，所述热熔机构包括装设于机架上的升降动力件及装设于升降动力件输出端的热熔固定板；所述热熔固定板设有加热管。[0012]进一步地，所述工作台设有用于限定固定模具位置的限位槽。[0013]进一步地，所述固定组件包括用于与固定柱配合使用的限位柱，所述限位柱设有用于容置塑胶扣件的扣件槽。[0014]进一步地，所述固定模具的模具底板还设有手握杆。[0015]本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置固定模具用于对散热器和塑胶扣件进行固定，固定时，通过将塑胶扣件的中空腔体套设于固定柱上，然后通过固定柱上的凸边对塑胶扣件进行固定，限定塑胶扣件的位置，然后将散热器放置于塑胶扣件上，使得塑胶扣件与散热器连接，然后将固定模具放置于工作台上，将固定模具固定好后，通过工作台上方的热熔机构下压，从而将塑胶扣件热熔压接在散热器上，简单便捷，能够有效提高生产效率。附图说明[0016]图1为本实用新型散热器加工设备一个实施例的固定模具与工作台连接的立体图。[0017]图2为本实用新型散热器加工设备一个实施例的工作台的立体图。[0018]图3为本实用新型散热器加工设备一个实施例的固定模具与散热器连接的立体图。[0019]图4为本实用新型散热器加工设备一个实施例的固定模具的立体图。[0020]图5为图4中a部分的放大图。[0021]图6为本实用新型散热器加工设备一个实施例的散热器的立体图。[0022]图7为本实用新型散热器加工设备一个实施例的散热板的立体图。[0023]图8为本实用新型散热器加工设备一个实施例的塑胶扣件的立体图。[0024]图9为本实用新型散热器加工设备一个实施例的底座的立体图。[0025]图10为本实用新型散热器加工设备另一个实施例的底座的立体图。[0026]图11为本实用新型散热器加工设备一个实施例的连接部的立体图。具体实施方式[0027]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。[0028]下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0029]如图1~图11所示，本实用新型提供一种散热器加工设备，包括设有工作台4的机架、连接于工作台4的固定模具5及装设于机架上用于热熔加工的热熔机构（图未示出）；所述固定模具5包括模具底板及装设于模具底板一侧面且用于固定塑胶扣件2的固定组件；所述塑胶扣件2包括带有中空腔体233的连接部23；所述固定组件包括用于与所述中空腔体233配合使用的固定柱52；所述固定柱52上还设有凸边521。[0030]本实用新型通过设置固定模具5用于对散热器和塑胶扣件进行固定，固定时，通过将塑胶扣件2的中空腔体233套设于固定柱23上，然后通过固定柱23上的凸边521对塑胶扣件2进行固定，限定塑胶扣件2的位置，然后将散热器10放置于塑胶扣件2上，使得塑胶扣件2与散热器10连接，然后将固定模具5放置于工作台4上，将固定模具5固定好后，通过工作台4上方的热熔机构下压，从而将塑胶扣件2热熔压接在散热器10上，简单便捷，能够有效提高生产效率。[0031]在一个可选实施例中，所述散热器包括散热板1及装设于散热板1上的多个塑胶扣件2，所述塑胶扣件2设有连接柱22，所述散热板1设有与所述连接柱22配合使用的连接孔11，所述连接柱22通过热熔的方式固定安装与所述连接孔11。[0032]本实施例中，通过设置塑胶扣件2，并在塑胶扣件2上设置连接柱22，通过将连接柱22插设于连接孔11，然后通过热熔的方式，将连接柱22的一端压接于散热板1的另一端，从而将塑胶扣件2固定在散热板1上，避免了传统采用螺丝固定的方式，能够有效减少散热板1短路的问题，提高散热器的安全性能，更便于使用。[0033]在一个可选实施例中，所述塑胶扣件2包括底座、活动装设于底座的连接部23及弹性连接于底座的弹性臂24。所述底座设有容置腔，所述底座包括底板21及沿底板21一侧向外延伸的第一侧壁211和第二侧壁212，所述底板21与第一侧壁211、第二侧壁212之间的空间形成所述容置腔。所述第一侧壁211朝向容置腔的一侧设有卡块213；所述第二侧壁212的高度小于第一侧壁211。所述连接部23包括设有中空腔体233的圆环部231及装设于圆环部231一端的卡接部232；所述卡接部232用于与所述卡块213配合使用。所述散热板1设有与所述中空腔体233配合使用的通孔12。本实施例中，设置容置腔，能够用于容置所述连接部23；通过第二侧壁212低于第一侧壁211，使得容置腔具有缺口，将连接部23从缺口处压接进去，使得连接部23安装于容置腔内，而通过卡块213与卡接部232的作用，能够有效避免连接部23从容置腔内脱落，简单便捷。[0034]在一个可选实施例中，所述连接柱22设置于底板21远离第一侧壁211的一侧。便于连接柱22插接于连接孔11，从而便于热熔机从散热板1的另一侧对连接柱22进行热熔。[0035]在一个可选实施例中，所述散热板1在设有塑胶扣件2的一侧设有多个散热片3。能够有效提高散热器的散热性能。具体地，所述散热板1上还设有第一散热槽，所述第一散热槽内装设有散热管，同时，所述散热片3设有供所述散热管嵌设的第二散热槽。[0036]在一个可选实施例中，所述热熔机构包括装设于机架上的升降动力件及装设于升降动力件输出端的热熔固定板；所述热熔固定板设有加热管。[0037]本实施例中，热熔时，通过升降动力件带动热熔固定板下压后抵接于散热器10和塑胶扣件2，从而将连接柱22的一端热熔后使其压接于连接孔11，能够快速将塑胶扣件2安装于散热板1上，简单便捷。[0038]在一个可选实施例中，所述工作台4设有用于限定固定模具5位置的限位槽41。设置限位槽41，便于固定模具5快速固定放置于工作台4上，能够有效提高加工效率。[0039]在一个可选实施例中，所述固定组件包括用于与固定柱52配合使用的限位柱53，所述限位柱53设有用于容置塑胶扣件2的扣件槽531。设置限位柱53和扣件槽531，能够有效对塑胶扣件2整体进行固定，进一步提高塑胶扣件2的在固定柱52上的稳定性。[0040]在一个可选实施例中，所述固定模具5的模具底板还设有手握杆51。便于用户通过手握杆51对固定模具进行提取。[0041]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0042]以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。