一种真空镀膜加工装置及其加工工艺的制作方法

本发明涉及加工装置领域，尤其是一种真空镀膜加工装置及其加工工艺。

背景技术：

镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类:热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等。

工厂在生产镀膜玻璃的工艺流程中，一般先生产出毛坯玻璃，然后再对毛坯玻璃进行镀膜和加工，最后再运出去销售，为了使得镀膜后的玻璃在运输和销售的过程中保证玻璃表面的完好，需要对玻璃的表面进行覆膜，从提高镀膜玻璃的加工效率，节省人力成本以及对玻璃进行覆膜保护的角度出发，本发明提出了一种真空镀膜加工装置及其加工工艺。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本发明提出的一种真空镀膜加工装置及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃的加工工艺，工艺过程包括如下：

用双层膜以贴膜、撕膜的方式对玻璃进行整体覆膜；

对覆膜后的玻璃划线；

对玻璃边角打磨、覆膜烘边处理。

一种真空镀膜加工装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱的外部转动连接有第五连杆与第六连杆；

所述第五连杆远离第一转动柱的一端铰接有第四连杆,第四连杆的一端铰接有压模块,压模块的底面设有裁切刀,压模块的底面开设有容纳槽，容纳槽中设有去膜铲与弹簧,去膜铲与容纳槽滑动连接，去膜铲的顶面固定连接有连接柱,弹簧套设于连接柱的外部，连接柱的一端延伸至容纳槽的外部并固定连接有挡片，去膜铲靠近裁切刀的一侧为内凹的曲面，去膜铲的顶面设有第二加热条，所述工作台上开设有第二下料口；

所述第六连杆的一端固定连接有齿轮,工作台的底侧设有齿条,所述齿轮与齿条相啮合；

所述第六连杆与第五连杆之间设有第二连杆和支撑杆，所述支撑杆位于第二连杆和第六连杆之间，支撑杆与工作台固定连接，所述第二连杆与第六连杆均和支撑杆转动连接，第二连杆的一侧开设有第三通槽，第六连杆靠近第二连杆的一侧转动连接有第一滑块,所述第一滑块与第三通槽滑动连接，所述第五连杆靠近第二连杆的一侧开设有第二通槽，所述第二通槽滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与第二连杆转动连接。

进一步地，所述工作台上固定连接有L形固定架，所述L形固定架的一侧转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一侧开设有第一通槽,所述第一通槽中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与第二连杆转动连接，所述第一连杆的底部铰接有第三连杆,所述第三连杆远离第一连杆的一端铰接有第二推板；

所述第二推板的顶面开设有第一凹槽，所述第一凹槽中设有第一加热条，所述第二推板的一侧上部设为倾斜面，倾斜面上固定连接有磨砂板，第二推板的一侧下部设为竖直面，所述工作台上开设有第一下料口。

进一步地，所述工作台的底侧设有第二固定板、第四转动柱、第二转动柱、第三转动柱和第五转动柱，所述第二固定板与工作台固定连接，所述第二转动柱与第二固定板转动连接，所述第三转动柱、第四转动柱和第五转动柱均与工作台转动连接，所述第二转动柱分别与第三转动柱、第五转动柱通过锥齿轮传动连接；

所述第三转动柱的外部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆靠近工作台的一侧固定连接有推柱，所述第四转动柱的外部固定连接有三角板，所述三角板的三边均为圆弧曲面，所述推柱与三角板相配合；

所述第五转动柱的外部固定连接有转动板，所述转动板与三角板的圆弧曲面均相适配，所述转动板上设有扇形缺口，转动板与三角板相配合；

所述第四转动柱的一端延伸至工作台的另一侧并固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端铰接有第三滑块，所述第三滑块滑动连接有第一推板，，所述第一推板远离压模块的一侧固定连接有挡板,所述工作台的顶面开设有限位槽,第一推板的底面固定连接有与限位槽相适配的滑条，所述滑条位于限位槽中。

进一步地，所述齿条的一侧开设有限位通槽，所述工作台的底面固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有限位板，所述限位板与限位通槽相配合。

进一步地，所述第二固定板的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端与第二转动柱传动连接。

本发明的有益效果：

1、达到了对镀膜玻璃进行贴膜和撕膜以及对玻璃划线的目的；

2、达到了对玻璃的边角打磨，以及对膜边烘边处理的目的；

本发明达到了对镀膜玻璃进行贴膜和撕膜和对玻璃划线以及达到了对玻璃的边角打磨，对膜边烘边处理的目的，方便进料、下料，提高镀膜玻璃的加工效率，节省人力成本，对镀膜玻璃进行覆膜保护，保证了玻璃表面的完整。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的右视俯视图；

图3为本发明的后俯视图；

图4为本发明的底部结构示意图；

图5为本发明的左视图；

图6为本发明的第二推板的结构示意图；

图7为本发明的压膜块的结构示意图。

图中标号：1第一连杆、2第一通槽、3第一滑块、4第二连杆、5第三连杆、6第四连杆、7第五连杆、8支撑杆、9第六连杆、10齿轮、11第一滑块、12齿条、13第二通槽、14第二滑块、15第一转动柱、16第一固定板、17伺服电机、18第二固定板、19压膜块、20第二转动柱、21第三转动柱、22第一转动杆、23推柱、24三角板、25第四转动柱、26工作台、27第二转动杆、28第一推板、29磨砂板、30第一加热条、31第一凹槽、32第二推板、33L形固定架、34第三滑块、35滑槽、36挡板、37限位槽、38第五转动柱、39转动板、40第一下料口、41第二下料口、42竖直面、43倾斜面、44裁切刀、45容纳槽、46去膜铲、47弹簧、48连接柱、49挡片、50限位通槽、51连接板、52第二加热条、53第三通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种真空镀膜加工装置及其加工工艺，包括工作台，所述工作台26的一侧固定连接有第一固定板16，所述第一固定板16的一侧固定连接有第一转动柱15，所述第一转动柱15的外部转动连接有第五连杆7与第六连杆9；

所述第五连杆7远离第一转动柱15的一端铰接有第四连杆6,第四连杆6的一端铰接有压模块19,压模块19位于工作台26的顶面上方，压模块19的底面设有裁切刀44,裁切刀44与压模块19固定连接，裁切刀44远离压模块19底面的一侧与压模块19底面的距离为两毫米，裁切刀44用于对玻璃划线和对所覆的保护膜裁切；

此处，用双层膜对玻璃的表面进行覆膜，双层膜分为内层膜和外层膜，内层膜用于贴附在玻璃的表面，外层膜的对内层膜起到一个载体的作用，方便内层膜的贴附使用；

压模块19的底面开设有容纳槽45，容纳槽45中设有去膜铲46与弹簧47,去膜铲46的两侧与容纳槽45的两侧内壁滑动连接，去膜铲46的顶面固定连接有连接柱48,弹簧47套设于连接柱48的外部，弹簧47位于去膜铲46和容纳槽45的顶面之间，连接柱48的一端延伸至容纳槽45的外部并固定连接有挡片49，连接柱48与压模块19滑动连接，去膜铲46靠近裁切刀44的一侧为内凹的曲面，去膜铲46的顶面设有第二加热条52，第二加热条52与去膜铲46固定连接，所述工作台26上开设有第二下料口41，去膜铲46的作用是对外层膜进行撕膜，去膜铲46内凹的曲面结构的作用是在去膜铲46将外层膜撕掉的时候，外层膜的一端能沿着曲面的曲度继续弯曲使得外层膜卷起来，以保证在第二下料口41处，外层膜能在自身的重力作用下落入第二下料口41，第二加热条52的作用是对外层膜加热，使其软化以利于外层膜的卷折；

所述第六连杆9的一端固定连接有齿轮10,工作台26的底侧设有齿条12,所述齿轮10与齿条12相啮合；

所述齿条12的一侧开设有限位通槽50，所述工作台26的底面固定连接有连接板51，所述连接板51上固定连接有限位板，所述限位板与限位通槽50相配合，限位板位于限位通槽50中并与限位通槽50滑动连接；

所述第六连杆9与第五连杆7之间设有第二连杆4和支撑杆8，所述支撑杆8位于第二连杆4和第六连杆9之间，支撑杆8与工作台26固定连接，所述第二连杆4与第六连杆9均和支撑杆8转动连接，第二连杆4靠近支撑杆8的一侧开设有第三通槽53，第六连杆9靠近第二连杆4的一侧通过转轴转动连接有第一滑块11,所述第一滑块11与第三通槽53滑动连接，所述第五连杆7靠近第二连杆4的一侧开设有第二通槽13，所述第二通槽13滑动连接有第二滑块14，所述第二滑块14与第二连杆4通过转轴转动连接，支撑杆8和第二连杆4转动连接的部位位于第一滑块11与第二滑块14之间；

所述工作台26的顶面固定连接有L形固定架33，所述L形固定架33靠近第一连杆1的一侧转动连接有第一连杆1，所述第一连杆1的一侧开设有第一通槽2,所述第一通槽2中滑动连接有第一滑块3，所述第一滑块3通过转轴与4转动连接，所述第一连杆1的底部铰接有第三连杆5,所述第三连杆5远离第一连杆1的一端铰接有第二推板32，第二推板32位于工作台26的顶面并与工作台26滑动连接；

所述第二推板32的顶面开设有第一凹槽31，所述第一凹槽31中设有第一加热条30，所述第二推板32的一侧上部设为倾斜面43，倾斜面43上固定连接有磨砂板29，第二推板32的一侧下部设为竖直面42，所述工作台26上开设有第一下料口40，倾斜面43设置的作用是对玻璃的边角进行打磨，刚生产出来的玻璃的边角较为锋利，会将人的手指割伤，因此，在覆膜的同时对玻璃的边角进行打磨，完成一体化加工，工人就无须再单独对玻璃的边角进行打磨处理，从而降低了工人受伤的风险，也节省了人力提高了加工效率；

第一加热条30的作用是对所附的膜进行加热，使得膜的边缘部分能贴合在玻璃上，避免在覆膜的时候，膜较硬，膜的边缘无法与玻璃贴合；

竖直面42是光滑面，其的作用是在对玻璃进行打磨、烘边和覆膜的时候与第一推板28相配合对玻璃进行夹持，防止玻璃的滑动，从而保证加工过程的顺利进行；

所述工作台26的底侧设有第二固定板18、第四转动柱25、第二转动柱20、第三转动柱21和第五转动柱38，所述第二固定板18与工作台26固定连接，所述第二固定板18的一侧设有伺服电机17，所述伺服电机17的输出轴一端与第二转动柱20传动连接，所述第二转动柱20与第二固定板18转动连接，所述第三转动柱21、第四转动柱25和第五转动柱38均与工作台26转动连接，所述第二转动柱20分别与第三转动柱21、第五转动柱38通过锥齿轮传动连接；

所述第三转动柱21的外部固定连接有第一转动杆22，所述第一转动杆22靠近工作台26的一侧固定连接有推柱23，所述第四转动柱25的外部固定连接有三角板24，所述三角板24的三边均为圆弧曲面，所述推柱23与三角板24相配合，推柱23随着第三转动柱21转动并与三角板24的一边接触，推柱23推动三角板24转动一段距离后与三角板24分开，三角板24在转动的同时带动第二转动杆27转动，第二转动杆27按照如图3所示的位置顺时针转动，推动第一推板28朝着靠近第二推板32的方向移动，进而将加工后的玻璃推出去，达到一个下料的目的；

所述第五转动柱38的外部固定连接有转动板39，所述转动板39与三角板24的圆弧曲面均相适配，所述转动板39上设有扇形缺口，转动板39与三角板24相配合；

所述第四转动柱25的一端延伸至工作台26的另一侧并固定连接有第二转动杆27，所述第二转动杆27的一端铰接有第三滑块34，所述第三滑块34滑动连接有第一推板28，所述第一推板28远离压模块19的一侧固定连接有挡板36,所述工作台26的顶面开设有限位槽37,第一推板28的底面固定连接有与限位槽37相适配的滑条，所述滑条位于限位槽37中，限位槽37与第一推板28相垂直，挡板36的作用是对玻璃进行抵挡，已完成玻璃加工的进行；

转动板39的扇形缺口的设置是为了在转动板39和推柱23同步转动的同时，能相互错开，在扇形缺口转动到三角板24圆弧曲面的时候，推柱23能完成对三角板24的推动作用，在扇形缺口转离三角板24圆弧曲面的时候，转动板39与三角板24的圆弧曲面相接触并推动三角板24朝着与原先转动相反的路径转动，使得第一推板28回复到原来的位置，同时转动板39继续转动，对三角板24起到一个支撑作用从而使得第二转动杆27和第一推板28固定不动，使得第一推板28和第二推板32相配合对待加工的玻璃进行夹持，压模块19的运动轨迹位于第二推板32与第一推板28之间；

为了方便对玻璃进行覆膜，本发明的玻璃的加工工艺采用双层膜以贴膜、撕膜的方式对镀膜玻璃进行整体覆膜，然后对覆膜后的镀膜玻璃划线，以方便后续玻璃的裁切处理，对镀膜玻璃边角打磨、覆膜烘边处理，以达到膜更好的贴合在玻璃的表面。

工作原理：将玻璃放置在工作台26的表面第一推板28与第二推板32之间，使得玻璃的一端与挡板36的一侧贴合，并将待贴的膜放置在玻璃的表面，启动伺服电机17，转动板39转动并与三角板24相接触，同步地第一转动杆22与转动板39进行相反方向转动，此时，第一推板28保持如图2所示的位置固定不动；

然后按照如图2所示的位置朝着靠近L形固定架33的方向移动齿条12，齿条12带动齿轮10转动，使得第六连杆9以第六连杆9和支撑杆8连接的部位为圆心逆时针转动，同时，第六连杆9驱动第二连杆4以第二连杆4和支撑杆8的连接部位为圆心进行如图2所示的方位逆时针转动，第二连杆4靠近第一转动柱15的部分驱动第五连杆7以第五连杆7和第一转动柱15相连接的部位为圆心顺时针旋转，第五连杆7驱动第四连杆6和压模块19使得压模块19在膜的表面上朝着靠近L形固定架33的方向移动，在压模块19自身重力的作用下压模块19的底面完成贴膜，裁切刀44完成裁切膜以及划线，从而达到贴膜和对玻璃划线的目的；

在压模块19移动到外层膜的端边时，去膜铲46在弹簧47的弹性作用下去膜铲46的底面伸出容纳槽45并与内层膜的表面相接触(内层膜的面积略大于外层膜)；

同步地，第二连杆4的另一部分驱动第一连杆1以第一连杆1与L形固定架33相连接的部位为圆心顺时针转动，第一连杆1驱动第三连杆5和第二推板32使得第二推板32朝着远离L形固定架33的方向移动，从而达到对玻璃的边角打磨的目的；

然后按照如图2所示的位置朝着远离L形固定架33的方向移动齿条12，各零部件的运动过程与之前的运动过程相反，第二推板32和压模块19与之前的运动方向相反，去膜铲46将外层膜撕掉将外层膜与内层膜分离，并在第二加热条52的加热作用下，外层膜沿着去膜铲46的曲面卷曲成圆卷，并随着压模块19的运动，圆卷从第二下料口41出下落，从而达到将外层膜撕掉和方便下料的目的；

同步地，压模块19在反方向运动的同时对膜边进行加热，使得膜贴附在玻璃上，同时，第二推板32与第一推板28相配合对玻璃进行夹持，达到了烘边处理的目的；

在第二推板32和压模块19都运动回原始位置时，转动板39转离三角板24,推柱23推动三角板24转动，使得第一推板28将加工好的玻璃推出加工位置，在下一次第二推板32的运动中，第二推板32将玻璃推入第一下料口40从而完成下料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也不指代各个技术特征的先后顺序。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。