一种用于高端OLED屏幕的镀膜装置的制作方法

本发明属于OLED屏幕领域，具体的是一种用于高端OLED屏幕的镀膜装置。

背景技术：

OLED即有机发光二极管，在手机OLED上属于新型产品，被称誉为梦幻显示器，OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板或柔性有机基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光，而且OLED显示屏幕可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著的节省耗电量，OLED也被称之为第三代显示技术，OLED不仅更轻薄、能耗低、亮度高、发光率好、可以显示纯黑色，并且还可以做到弯曲，适用于曲屏电视和手机等，OLED技术在当今电视、电脑显示器、手机和平板等领域灵应用愈加广泛。

市场上的用于高端OLED屏幕的镀膜装置的高度固定，不便于工作人员根据需要将调整工作台调整到合适的高度，装置的适用性较差，不便于工作人员操作，OLED屏幕在镀膜过过程中没有很好地防护设备，易与装置内壁接触导致损坏，不便于工作人员取出镀膜后的OLED屏幕，为此，我们提出一种用于高端OLED屏幕的镀膜装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于高端OLED屏幕的镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的用于高端OLED屏幕的镀膜装置的高度固定，不便于工作人员根据需要将调整工作台调整到合适的高度，装置的适用性较差，不便于工作人员操作，OLED屏幕在镀膜过过程中没有很好地防护设备，易与装置内壁接触导致损坏，不便于工作人员取出镀膜后的OLED屏幕的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高端OLED屏幕的镀膜装置，包括底板，所述底板上端靠近两侧位置均开始有凸型滑槽一，所述凸型滑槽一内部活动设置有凹型滑块一，所述凹型滑块一上端设置有活动调节块一，所述活动调节块一侧壁之间设置有调节支板一，所述调节支板一另一端设置有固定调节块二，所述底板上端靠近四组边角位置距内设置有固定调节块一，所述固定调节块一侧壁之间活动设置有调节支板二，所述调节支板二侧面靠近中间位置开设有支板调节槽，所述调节支板二另一侧面靠近中间位置贯穿设置有转轴一，所述调节支板二另一端活动设置有活动调节块二，所述活动调节块二上端固定设置有凹型滑块二，两组所述活动调节块一之间设置有连接板，所述连接板侧面靠近中间位置设置有推动板，所述推动板一侧开设有若干组传动齿槽，两组所述推动板之间设置有与传动齿槽相契合的传动齿轮；

四组所述固定调节块二上端设置有工作台，所述工作台上端靠近两侧位置均设置有导向槽，所述工作台上端靠近中间位置且位于两组导向槽之间开设有传动槽，所述传动槽两内侧壁之间活动设置有传送带，所述传送带上端设置有固定卡板，两组所述导向槽内部均活动设置有导向滑块，两组所述导向滑块上端设置有隔板；

所述隔板上端靠近一侧位置设置有两组竖向支架，所述竖向支架一侧靠近上端位置贯穿开设有轴槽，所述隔板上端靠近两侧位置均开设有板槽，所述板槽内侧壁设置有伸缩杆，所述板槽另一内侧壁和板槽内部底端之间设置有导向斜板，所述伸缩杆远离板槽内侧壁的一端靠近中间位置开设有卡槽，所述卡槽侧壁之间设置有推杆，所述推杆上靠近另一端位置设置有竖板；

所述隔板上端靠近两侧位置均设置有挡板，所述挡板一侧设置有海绵夹板，两组所述竖向支架之间设置有承载板，所述承载板两侧靠近挡板的位置均开设有限位槽，所述挡板两侧靠近底部位置均设置有横向支架，所述横向支架上设置有横板，所述横板一侧壁靠近另一端位置设置有限位板，所述工作台上端靠近中间位置设置有镀膜主体，所述镀膜主体上端靠近边角位置镶嵌设置有控制模块。

作为本发明的进一步方案：所述活动调节块一通过凹型滑块一配合凸型滑槽一活动设置在底板上端，所述活动调节块一和固定调节块一相互平行设置，所述工作台底端靠近两侧位置均开设有凸型滑槽二，所述凹型滑块二通过凸型滑槽二活动设置在工作台底端。

作为本发明的进一步方案：所述调节支板一通过转轴二活动设置在活动调节块一和固定调节块二之间，所述调节支板一穿过支板调节槽通过配合转轴一与调节支板二活动设置。

作为本发明的进一步方案：所述底板底端靠近中间位置设置有电机，电机的输出端穿过底板与传动齿轮固定设置，两组所述连接板通过推动板和传动齿槽配合传动齿轮沿着凸型滑槽一反向运动，所述工作台与底板相互平行设置。

作为本发明的进一步方案：所述隔板底端设置有与固定卡板相契合的衔接板，所述隔板通过衔接板配合固定卡板活动设置在传送带上端表面，且传送带上端表面高于传动槽边沿位置，所属隔板通过导向滑块沿着导向槽左右滑动。

作为本发明的进一步方案：所述承载板一侧通过转动轴配合轴槽活动设置在两组竖向支架之间，所述承载板底面靠近另一侧位置通过竖板配合推杆活动设置在隔板上端。

作为本发明的进一步方案：所述伸缩杆表面缠绕设置有复位弹簧，所述推杆通过复位弹簧配合伸缩杆活动设置在板槽内部，所述推杆和卡槽之间以及竖板和推杆之间均设置有转轴三，所述导向斜板和板槽内部底端之间的夹角为45°。

作为本发明的进一步方案：所述高端OLED屏幕的镀膜装置的使用方法具体步骤如下：

步骤一：首先启动电机带动传动齿轮旋转，传动齿轮顺时针旋转时，通过配合与之相契合的传动齿槽，使两组推动板作反向运动，同时推动连接板沿着凸型滑槽一向底板两侧运动，使凹型滑块一推动活动调节块一和固定调节块一相互靠近，再由调节支板一、支板调节槽和转轴一配合调节支板二，由此可以使工作台逐渐向上移动，传动齿轮逆时针旋转时，通过配合传动齿槽使两组推动板作相向运动，同时推动连接板沿着凸型滑槽一相互靠近，使凹型滑块一推动活动调节块一和固定调节块一相互远离，同理再由调节支板一、支板调节槽和转轴一配合调节支板二，由此可以使工作台逐渐向下移动与底板相互靠近，调整工作台高度之后，启动传送带将隔板沿着导向槽移动至工作台最左侧的位置，之后将OLED屏幕放置在两组海绵夹板之间，再通过传送带将隔板向右移动至镀膜主体内部，并通过控制模块使镀膜主体对OLED屏幕进行镀膜，镀膜之后传送带将隔板移动至工作台最右侧，通过将横板绕着横向支架旋转，使限位板从限位槽内部移出，之后承载板将OLED屏幕推出两组挡板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过电机带动传动齿轮旋转，传动齿轮顺时针旋转时，通过配合与之相契合的传动齿槽，使两组推动板作反向运动，同时推动连接板沿着凸型滑槽一向底板两侧运动，使凹型滑块一推动活动调节块一和固定调节块一相互靠近，且凹型滑块二通过凸型滑槽二推动活动调节块二向移动，与固定调节块二相互靠近，在此过程中，调节支板一通过支板调节槽绕着转轴一转动，使得调节支板一两端和调节支板二的两端相互靠近，由此可以使工作台逐渐向上移动，当传动齿轮逆时针旋转时，通过配合传动齿槽使两组推动板作相向运动，同时推动连接板沿着凸型滑槽一相互靠近，使凹型滑块一推动活动调节块一和固定调节块一相互远离，同理再由调节支板一、支板调节槽和转轴一配合调节支板二，调节支板一和调节支板二之间的夹角逐渐扩大，由此可以使工作台逐渐向下移动与底板相互靠近，从而可以便于工作人员根据需要将调整工作台调整到合适的高度，有效地提高了装置的适用性，使其更便于工作人员操作。

2、通过将横板绕着横向支架旋转，使限位板从限位槽内部移出，然后板槽内部压缩的复位弹簧的弹力使伸缩杆伸长，从而推动推杆沿着板槽向其另一端移动，当推杆一端与导向斜板相接触时，推杆会在导向斜板的作用下以及移出板槽，随着伸缩杆的不断伸长，推杆一端绕着转轴三在卡槽内部转动，其另一端高度逐渐升高，通过竖板配合转轴三推动承载板的一端，此时承载板另一端通过转动轴配合轴槽在两组竖向支架之间转动，从而使承载板的一端逐渐升高，承载板进而可以将OLED屏幕推出两组挡板之间，便于工作人员取出镀膜后的OLED屏幕。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中底板的结构示意图。

图3是本发明中调节支板一和调节支板二的结构示意图。

图4是本发明中的工作台和镀膜主体的结构示意图。

图5是本发明中工作台的结构示意图。

图6是本发明中隔板和承载板的结构示意图。

图7是本发明中隔板的结构示意图。

图8是本发明中A的放大图。

图9是本发明中B的放大图。

图10是本发明中C的放大图。

图中1、底板；2、凸型滑槽一；3、凹型滑块一；4、活动调节块一；5、调节支板一；6、固定调节块二；7、固定调节块一；8、调节支板二；9、支板调节槽；10、转轴一；11、活动调节块二；12、凹型滑块二；13、连接板；14、推动板；15、传动齿槽；16、传动齿轮；17、工作台；18、导向槽；19、传动槽；20、传送带；21、固定卡板；22、导向滑块；23、隔板；24、竖向支架；25、轴槽；26、板槽；27、伸缩杆；28、卡槽；29、推杆；30、竖板；31、导向斜板；32、承载板；33、挡板；34、海绵夹板；35、限位槽；36、横向支架；37、横板；38、限位板；39、镀膜主体；40、控制模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，一种用于高端OLED屏幕的镀膜装置，包括底板1，底板1上端靠近两侧位置均开始有凸型滑槽一2，凸型滑槽一2内部活动设置有凹型滑块一3，凹型滑块一3上端设置有活动调节块一4，活动调节块一4侧壁之间设置有调节支板一5，调节支板一5另一端设置有固定调节块二6，底板1上端靠近四组边角位置距内设置有固定调节块一7，固定调节块一7侧壁之间活动设置有调节支板二8，调节支板二8侧面靠近中间位置开设有支板调节槽9，调节支板二8另一侧面靠近中间位置贯穿设置有转轴一10，调节支板二8另一端活动设置有活动调节块二11，活动调节块二11上端固定设置有凹型滑块二12，两组活动调节块一4之间设置有连接板13，连接板13侧面靠近中间位置设置有推动板14，推动板14一侧开设有若干组传动齿槽15，两组推动板14之间设置有与传动齿槽15相契合的传动齿轮16；

四组固定调节块二6上端设置有工作台17，工作台17上端靠近两侧位置均设置有导向槽18，工作台17上端靠近中间位置且位于两组导向槽18之间开设有传动槽19，传动槽19两内侧壁之间活动设置有传送带20，传送带20上端设置有固定卡板21，两组导向槽18内部均活动设置有导向滑块22，两组导向滑块22上端设置有隔板23；

隔板23上端靠近一侧位置设置有两组竖向支架24，竖向支架24一侧靠近上端位置贯穿开设有轴槽25，隔板23上端靠近两侧位置均开设有板槽26，板槽26内侧壁设置有伸缩杆27，板槽26另一内侧壁和板槽26内部底端之间设置有导向斜板31，伸缩杆27远离板槽26内侧壁的一端靠近中间位置开设有卡槽28，卡槽28侧壁之间设置有推杆29，推杆29上靠近另一端位置设置有竖板30；

隔板23上端靠近两侧位置均设置有挡板33，挡板33一侧设置有海绵夹板34，两组竖向支架24之间设置有承载板32，承载板32两侧靠近挡板33的位置均开设有限位槽35，挡板33两侧靠近底部位置均设置有横向支架36，横向支架36上设置有横板37，横板37一侧壁靠近另一端位置设置有限位板38，工作台17上端靠近中间位置设置有镀膜主体39，镀膜主体39上端靠近边角位置镶嵌设置有控制模块40。

活动调节块一4通过凹型滑块一3配合凸型滑槽一2活动设置在底板1上端，活动调节块一4和固定调节块一7相互平行设置，工作台17底端靠近两侧位置均开设有凸型滑槽二，凹型滑块二12通过凸型滑槽二活动设置在工作台17底端，调节支板一5通过转轴二活动设置在活动调节块一4和固定调节块二6之间，调节支板一5穿过支板调节槽9通过配合转轴一10与调节支板二8活动设置，底板1底端靠近中间位置设置有电机，电机的输出端穿过底板1与传动齿轮16固定设置，两组连接板13通过推动板14和传动齿槽15配合传动齿轮16沿着凸型滑槽一2反向运动，工作台17与底板1相互平行设置，启动电机带动传动齿轮16旋转，传动齿轮16顺时针旋转时，通过配合与之相契合的传动齿槽15，使两组推动板14作反向运动，同时推动连接板13沿着凸型滑槽一2向底板1两侧运动，使凹型滑块一3推动活动调节块一4和固定调节块一7相互靠近，且凹型滑块二12通过凸型滑槽二推动活动调节块二11向移动，与固定调节块二6相互靠近，在此过程中，调节支板一5通过支板调节槽9绕着转轴一10转动，使得调节支板一5两端和调节支板二8的两端相互靠近，由此可以使工作台17逐渐向上移动，当传动齿轮16逆时针旋转时，通过配合传动齿槽15使两组推动板14作相向运动，同时推动连接板13沿着凸型滑槽一2相互靠近，使凹型滑块一3推动活动调节块一4和固定调节块一7相互远离，同理再由调节支板一5、支板调节槽9和转轴一10配合调节支板二8，调节支板一5和调节支板二8之间的夹角逐渐扩大，由此可以使工作台17逐渐向下移动与底板1相互靠近，从而可以便于工作人员根据需要将调整工作台17调整到合适的高度，有效地提高了装置的适用性，使其更便于工作人员操作。

隔板23底端设置有与固定卡板21相契合的衔接板，隔板23通过衔接板配合固定卡板21活动设置在传送带20上端表面，且传送带20上端表面高于传动槽19边沿位置，所属隔板23通过导向滑块22沿着导向槽18左右滑动，启动传送带20，通过衔接板配合固定卡板21将隔板23设置在传送带20表面，将隔板23通过导向滑块22沿着导向槽18移动至工作台17最左侧的位置，其中导向槽18可以使隔板23在移动时更稳定。

承载板32一侧通过转动轴配合轴槽25活动设置在两组竖向支架24之间，承载板32底面靠近另一侧位置通过竖板30配合推杆29活动设置在隔板23上端，伸缩杆27表面缠绕设置有复位弹簧，推杆29通过复位弹簧配合伸缩杆27活动设置在板槽26内部，推杆29和卡槽28之间以及竖板30和推杆29之间均设置有转轴三，导向斜板31和板槽26内部底端之间的夹角为45°，镀膜之后传送带20将隔板23移动至工作台17最右侧，通过使横板37绕着横向支架36旋转，将限位板38从限位槽35内部移出，然后板槽26内部压缩的复位弹簧的弹力使伸缩杆27伸长，从而推动推杆29沿着板槽26向其另一端移动，当推杆29一端与导向斜板31相接触时，推杆29会在导向斜板31的作用下以及移出板槽26，随着伸缩杆27的不断伸长，推杆29一端绕着转轴三在卡槽28内部转动，其另一端高度逐渐升高，通过竖板30配合转轴三推动承载板32的一端，此时承载板32另一端通过转动轴配合轴槽25在两组竖向支架24之间转动，从而使承载板32的一端逐渐升高，承载板32进而可以将OLED屏幕推出两组挡板33之间，便于工作人员取出镀膜后的OLED屏幕。

高端OLED屏幕的镀膜装置的工作原理：首先启动电机带动传动齿轮16旋转，传动齿轮16顺时针旋转时，通过配合与之相契合的传动齿槽15，使两组推动板14作反向运动，同时推动连接板13沿着凸型滑槽一2向底板1两侧运动，使凹型滑块一3推动活动调节块一4和固定调节块一7相互靠近，且凹型滑块二12通过凸型滑槽二推动活动调节块二11向移动，与固定调节块二6相互靠近，在此过程中，调节支板一5通过支板调节槽9绕着转轴一10转动，使得调节支板一5两端和调节支板二8的两端相互靠近，由此可以使工作台17逐渐向上移动，当传动齿轮16逆时针旋转时，通过配合传动齿槽15使两组推动板14作相向运动，同时推动连接板13沿着凸型滑槽一2相互靠近，使凹型滑块一3推动活动调节块一4和固定调节块一7相互远离，同理再由调节支板一5、支板调节槽9和转轴一10配合调节支板二8，调节支板一5和调节支板二8之间的夹角逐渐扩大，由此可以使工作台17逐渐向下移动与底板1相互靠近，从而可以便于工作人员根据需要将调整工作台17调整到合适的高度，有效地提高了装置的适用性，使其更便于工作人员操作，调整工作台17高度之后，启动传送带20，其中传送带20的上端表面高于传动槽19边沿位置，通过衔接板配合固定卡板21将隔板23设置在传送带20表面，将隔板23通过导向滑块22沿着导向槽18移动至工作台17最左侧的位置，其中导向槽18可以使隔板23在移动时更稳定，之后将OLED屏幕放置在两组挡板33侧面设置的海绵夹板34之间，且OLED屏幕底端与承载板32相接触，其中海绵夹板34具有很好地的弹性，可以防止OLED屏幕直接放置在两组挡板33之间时，在装置内部移动的过程中被挡板33刮损，对其起到很好地保护作用，再通过传送带20将隔板23向右移动至镀膜主体39内部，并通过控制模块40使镀膜主体39对OLED屏幕进行镀膜，镀膜之后传送带20将隔板23移动至工作台17最右侧，通过使横板37绕着横向支架36旋转，将限位板38从限位槽35内部移出，然后板槽26内部压缩的复位弹簧的弹力使伸缩杆27伸长，从而推动推杆29沿着板槽26向其另一端移动，当推杆29一端与导向斜板31相接触时，推杆29会在导向斜板31的作用下以及移出板槽26，随着伸缩杆27的不断伸长，推杆29一端绕着转轴三在卡槽28内部转动，其另一端高度逐渐升高，通过竖板30配合转轴三推动承载板32的一端，此时承载板32另一端通过转动轴配合轴槽25在两组竖向支架24之间转动，从而使承载板32的一端逐渐升高，承载板32进而可以将OLED屏幕推出两组挡板33之间，便于工作人员取出镀膜后的OLED屏幕。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。