一种装饰膜用多工位自动热压机的制作方法

[0001]本实用新型涉及热压机领域，更具体地说，涉及一种装饰膜用多工位自动热压机。背景技术：[0002]为提高服饰的美观，很多服饰上设计有装饰膜，装饰膜本身的材质在预热后，粘附在服饰上，能够起到美观的作用，装饰膜一般粘合在服饰的缝合处，从而使得服饰的面料整体性更强，而且更为美观，现有技术中常使用热压机将装饰膜粘贴在服饰上，多工位热压机即工作台上设置有多个加工台和多个热压装置的热压机。[0003]已知中国专利公开了专利名为《装饰膜自动热压机》的实用新型专利，其申请号为cn201720553053.5，装饰膜自动热压机，包括设置在工作台上的支撑板，工作台的上方设置有热压板，驱动机构驱动热压板上下移动且与支撑板的上板面靠近或远离，热压机还包括装饰膜供料机构，供料机构的出料端设置有牵引机构，牵引机构的牵引端用于拖拽装饰膜的一端并由供料机构的出料端水平牵出，工作台的上方设置有定位机构，定位机构发射出定位线对齐待热压的服饰的缝合线，此专利与现有的技术相比，有益效果是：待热压的服饰放置在支撑板上，启动定位机构、牵引机构以及驱动机构，并且使得热压板下移且与支撑板靠近，从而实现对装饰膜的热压作业，该热压机能够提高生产效率的同时，确保装饰膜与服饰缝合处的粘合位置的准确度。[0004]但上述申请号为cn201720553053.5公开的装饰膜自动热压机在进行热压后，需要工作人员手持剪刀将装饰膜剪断，以此完成一次作业，未实现作业的全自动过程，增加了工作人员的劳动量。技术实现要素：[0005]1.要解决的技术问题[0006]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种装饰膜用多工位自动热压机，它可以实现在热压工作完成的同时，通过l型压板和剪切板的配合使用对装饰膜进行自动切断，节省了工作人员的工作量，进一步提高了热压工作的自动化程度。[0007]2.技术方案[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。[0009]一种装饰膜用多工位自动热压机，包括固定连接在工作台上的多个支撑板和多个牵引机构，所述支撑板的上侧设有驱动机构，所述驱动机构的下端固定连接有热压板，所述驱动机构的侧端固定连接带有装饰膜料圈的供料机构，所述工作台的上端还固定连接有剪切板，所述剪切板位于支撑板的左侧，所述热压板的上端固定连接有l型压板，所述l型压板位于剪切板的上侧，所述剪切板包括固定连接于工作台上端的定板，所述定板的上端开凿有凹槽，所述凹槽的内侧设有动板，所述动板的下端固定连接有切片，所述动板的下端开凿有一对内槽，一对所述内槽分别位于切片的两侧，所述内槽的内部设有压紧板，所述压紧板的上端和内槽的上内壁之间固定连接有多个均匀分布的主压缩弹簧，本实用新型实现了在热压工作完成的同时，通过l型压板和剪切板的配合使用对装饰膜进行自动切断，节省了工作人员的工作量，进一步提高了热压工作的自动化程度。[0010]进一步的，所述动板的一对侧端均固定连接有限位板，所述定板的上端开凿有一对限位槽，所述限位板的下端位于限位槽的内侧，且限位板的下端和限位槽的内底面之间固定连接有一对副压缩弹簧，通过限位板和副压缩弹簧的配合，使得动板在不受外力时呈上浮状态，切片和压紧板下端与凹槽内顶面相互远离，从而方便装饰膜的自由穿过。[0011]进一步的，所述凹槽的内底面开凿有底槽，所述底槽位于切片的正下侧，在切断装饰膜时，切片下端进入底槽内端，便于实现装饰膜的完全切断。[0012]进一步的，所述压紧板下端所在的水平面低于切片下端所在的水平面，当装饰膜在凹槽内部自由穿行时，压紧板可以对装饰膜进行保护，使装饰膜在穿行过程中不易与切片发生接触造成损伤。[0013]进一步的，所述压紧板的下端固定连接有橡胶垫，可以提高摩擦力，便于在切断过程中对装饰膜进行压紧。[0014]3.有益效果[0015]相比于现有技术，本实用新型的优点在于：[0016](1)本方案实现了在热压工作完成的同时，通过l型压板和剪切板的配合使用对装饰膜进行自动切断，节省了工作人员的工作量，进一步提高了热压工作的自动化程度。[0017](2)动板的一对侧端均固定连接有限位板，定板的上端开凿有一对限位槽，限位板的下端位于限位槽的内侧，且限位板的下端和限位槽的内底面之间固定连接有一对副压缩弹簧，通过限位板和副压缩弹簧的配合，使得动板在不受外力时呈上浮状态，切片和压紧板下端与凹槽内顶面相互远离，从而方便装饰膜的自由穿过。[0018](3)凹槽的内底面开凿有底槽，底槽位于切片的正下侧，在切断装饰膜时，切片下端进入底槽内端，便于实现装饰膜的完全切断。[0019](4)压紧板下端所在的水平面低于切片下端所在的水平面，当装饰膜在凹槽内部自由穿行时，压紧板可以对装饰膜进行保护，使装饰膜在穿行过程中不易与切片发生接触造成损伤。[0020](5)压紧板的下端固定连接有橡胶垫，可以提高摩擦力，便于在切断过程中对装饰膜进行压紧。附图说明[0021]图1为本实用新型的正面结构示意图一；[0022]图2为本实用新型的剪切板的立体图一；[0023]图3为本实用新型的剪切板的立体图二；[0024]图4为本实用新型的剪切板的侧面结构示意图一；[0025]图5为本实用新型的剪切板的侧面结构示意图二；[0026]图6为本实用新型的剪切板的正面结构示意图；[0027]图7为本实用新型的正面结构示意图二。[0028]图中标号说明：[0029]1支撑板、2热压板、3驱动机构、4牵引机构、5供料机构、6l型压板、7剪切板、70定板、701凹槽、71动板、72切片、73内槽、74压紧板、75主压缩弹簧、76底槽、77限位板、78限位槽、79副压缩弹簧。具体实施方式[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0033]实施例：[0034]请参阅图1，一种装饰膜用多工位自动热压机，包括固定连接在工作台上的多个支撑板1和多个牵引机构4，支撑板1的上侧设有驱动机构3，驱动机构3的下端固定连接有热压板2，驱动机构3的侧端固定连接带有装饰膜料圈的供料机构5，支撑板1用于放置待加工的服饰，供料机构5对装饰膜进行水平导出，牵引机构4的牵引端将装饰膜从供料机构5的出料端水平牵出覆于服饰上，驱动机构3对热压板2进行驱动使热压板2对装饰膜进行热压，以上均为现有技术，在此不进行赘述。[0035]请参阅图1和图2，工作台的上端还固定连接有剪切板7，剪切板7位于支撑板1的左侧，热压板2的上端固定连接有l型压板6，l型压板6位于剪切板7的上侧，剪切板7包括固定连接于工作台上端的定板70，定板70的上端开凿有凹槽701，凹槽701的内侧设有动板71，请参阅图4，动板71的下端固定连接有切片72，动板71的下端开凿有一对内槽73，一对内槽73分别位于切片72的两侧，内槽73的内部设有压紧板74，压紧板74的上端和内槽73的上内壁之间固定连接有多个均匀分布的主压缩弹簧75。[0036]请参阅图6，动板71的一对侧端均固定连接有限位板77，定板70的上端开凿有一对限位槽78，限位板77的下端位于限位槽78的内侧，且限位板77的下端和限位槽78的内底面之间固定连接有一对副压缩弹簧79，通过限位板77和副压缩弹簧79的配合，使得动板71在不受外力时呈上浮状态，切片72和压紧板74下端与凹槽701内顶面相互远离，从而方便装饰膜的自由穿过。[0037]请参阅图4和图5，凹槽701的内底面开凿有底槽76，底槽76位于切片72的正下侧，在切断装饰膜时，切片72下端进入底槽76内端，便于实现装饰膜的完全切断。[0038]请参阅图4，在不收外力时，压紧板74下端所在的水平面低于切片72下端所在的水平面，当装饰膜在凹槽701内部自由穿行时，压紧板74可以对装饰膜进行保护，使装饰膜在穿行过程中不易与切片72发生接触造成损伤，压紧板74的下端固定连接有橡胶垫，可以提高摩擦力，便于在切断过程中对装饰膜进行压紧。[0039]本实用新型实现了在热压工作完成的同时，通过l型压板6和剪切板7的配合使用对装饰膜进行自动切断，节省了工作人员的工作量，进一步提高了热压工作的自动化程度。[0040]当牵引机构将装饰膜牵引完成后，通过驱动机构3带动热压板2下移，热压板2与支撑板1靠近开始热压过程，在热压板2下移过程中，l型压板6将动板71向下挤压，压紧板74和切片72向下移动靠近装饰膜，压紧板74先与装饰膜接触，此时动板71继续下移，内槽73被挤压，一对压紧板74对装饰膜进行压紧，使装饰膜保持静止紧绷状态，方便切片72对装饰膜进行切断过程，当热压板2与支撑板1完全接触进行热压时，切片72下端穿透装饰膜完成切断过程。[0041]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。