一种用于浸塑原料加工的拉丝冷却水槽的制作方法

[0001]本实用新型属于加工原料制造机器领域，具体为一种用于浸塑原料加工的拉丝冷却水槽。背景技术：[0002]浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑(涂塑）是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸（涂）塑和粉末浸（涂）塑。浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如：我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。[0003]浸塑原料的加工需要经过热熔后再经过机器挤压挤压出拉丝，因此挤压出来的拉丝需要经过水冷降温，具体的操作是通过盛有水的水槽来实现冷却；但是，现有的冷却水槽在梳理、移动以及高度调节上具有一定的局限性，无法根据实际情况做出灵活的变动。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于浸塑原料加工中可移动并调节高度的拉丝冷却水槽。[0005]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：[0006]一种用于浸塑原料加工的拉丝冷却水槽，包括水槽（1）、冷却辅助装置（2）、出料辅助装置（3）、水循环管（4）以及移动支撑架（5）；所述水槽（1）两端设置有水循环管（4），所述水循环管（4）包括进水管（401）以及出水管（402），二者分别沿拉丝的进给方向分布在水槽（1）两端；所述冷却辅助装置（2）靠近进水管（401）一端布置，所述出料辅助装置（3）靠近出水管（402）一端布置，二者均通过水槽（1）侧壁固定；所述移动支撑架（5）设置在水槽（1）底部。[0007]进一步的，所述冷却辅助装置（2）包括第一支撑杆（201）、第一安装卡板（202）以及出料辅助滚筒（203）；所述第一安装卡板（202）设置有两个，分别搭建在水槽（1）的两侧壁上，两个相对的第一安装卡板（202）之间从上至下分别固定第一支撑杆（201）以及出料辅助滚筒（203）；所述第一支撑杆（201）的位置处于水槽（1）上方，所述出料辅助滚筒（203）处于水槽（1）内部。[0008]进一步的，所述出料辅助滚筒（203）包括第一安装轴（2031）以及第一滚筒（2032）；所述第一安装轴（2031）两端分别固定在相对设置的第一安装卡板（202）上，所述第一滚筒（2032）滚动固定在第一安装轴（2031）上。[0009]进一步的，所述冷却辅助装置（2）至少设置有三个。[0010]进一步的，所述出料辅助装置（3）包括出料梳理滚筒（301）、第二安装卡板（302）以及第二支撑杆（303）；所述第二安装卡板（302）设置有两个，分别搭建在水槽（1）的两侧壁上，两个相对的第二安装卡板（302）之间从上至下分别固定出料梳理滚筒（301）以及第二支撑杆（303）；所述出料梳理滚筒（301）以及第二支撑杆（303）的位置均处于水槽（1）上方。[0011]进一步的，所述出料梳理滚筒（301）包括第二安装轴（3011）以及第二滚筒（3012）；所述第二安装轴（3011）两端分别固定在相对设置的的第二安装卡板（302）上，所述第二滚筒（3012）滚动固定在第二安装轴（3011）上；所述第二安装轴（3011）上设置有梳理槽（3013）。[0012]进一步的，所述梳理槽（3013）的宽度以及深度大于拉丝的直径。[0013]进一步的，所述移动支撑架（5）包括至少四个支撑架（501）以及移动滚轮（502）；所述支撑架（501）为h状，其由两根竖梁以及一根横梁组成；所述竖梁上端与水槽（1）底部固定，下端固定有移动滚轮（502）。[0014]进一步的，所述支撑架（501）向外横向延伸有高度调节装置（6）；所述高度调节装置（6）包括调节螺钉（601）、定位螺母（602）、辅助板（603）以及防滑块（604）；所述辅助板（603）为支撑架（501）的横梁向两侧横向延伸而成；所述调节螺钉（601）依次穿过定位螺母（602）、辅助板（603）与防滑块（604）固定。[0015]进一步的，所述防滑块（604）为橡胶材质。[0016]本实用新型的有益效果：[0017]本实用新型提供了一种用于浸塑原料加工的拉丝冷却水槽，针对加工原料制造机器领域。[0018]1、本实用新型采用冷却辅助装置与出料辅助装置并存的方式，在进给的过程中防止拉丝出现纠缠的情况，可以提高生产效率；[0019]2、本实用新型设置的水循环管可以保证加工过程中水的流动性，循环的水带来了稳定的温度，防止了温度过高导致冷却效果不佳的情况出现；[0020]3、本实用新型设置了移动支撑架，可以方便整个水槽的搬运；[0021]4、本实用新型设置了高度调节装置，可以满足不同高度的机器对该水槽的使用，其使用方式灵活方便。附图说明[0022]图1为本实用新型第一视角立体结构示意图。[0023]图2为本实用新型第二视角立体结构示意图。[0024]图3为本实用新型抓主视图。[0025]图4为本实用新型侧视图。[0026]图5为本实用新型中出料辅助滚筒立体结构示意图。[0027]图6为本实用新型中出料出料梳理滚筒立体结构示意图。[0028]图中所述文字标注表示为：1、水槽；2、冷却辅助装置；3、出料辅助装置；4、水循环管；5、移动支撑架；6、高度调节装置；201、第一支撑杆；202、第一安装卡板；203、出料辅助滚筒；301、出料梳理滚筒；302、第二安装卡板；303、第二支撑杆；401、进水管；402、出水管；501、支撑架；502、移动滚轮；601、调节螺钉；602、定位螺母；603、辅助板；604、防滑块；2031、第一安装轴；2032、第一滚筒；3011、第二安装轴；3012、第二滚筒；3013、梳理槽。具体实施方式[0029]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。[0030]如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：[0031]一种用于浸塑原料加工的拉丝冷却水槽，包括水槽1、冷却辅助装置2、出料辅助装置3、水循环管4以及移动支撑架5；水槽1两端设置有水循环管4，水循环管4包括进水管401以及出水管402，二者分别沿拉丝的进给方向分布在水槽1两端；冷却辅助装置2靠近进水管401一端布置，出料辅助装置3靠近出水管402一端布置，二者均通过水槽1侧壁固定，拉丝从进给方向出发通过冷却辅助装置2以及出料辅助装置3达到下一级处理装置；移动支撑架5设置在水槽1底部，实现整个水槽1的移动。[0032]在本实施例中，冷却辅助装置2包括第一支撑杆201、第一安装卡板202以及出料辅助滚筒203；第一安装卡板202设置有两个，分别搭建在水槽1的两侧壁上，两个相对的第一安装卡板202之间从上至下分别固定第一支撑杆201以及出料辅助滚筒203；第一支撑杆201的位置处于水槽1上方，出料辅助滚筒203处于水槽1内部，出料辅助滚筒203包括第一安装轴2031以及第一滚筒2032；第一安装轴2031两端分别固定在相对设置的第一安装卡板202侧面，第一滚筒2032滚动固定在第一安装轴2031上；拉丝会从出料辅助滚筒203下方通过，与第一滚筒2032滚动接触。[0033]在本实施例中，冷却辅助装置2至少设置有三个，充分保证冷却的时间以及行进过程的有序性。[0034]在本实施例中，出料辅助装置3包括出料梳理滚筒301、第二安装卡板302以及第二支撑杆303；第二安装卡板302设置有两个，分别搭建在水槽1的两侧壁上，两个相对的第二安装卡板302之间从上至下分别固定出料梳理滚筒301以及第二支撑杆303；出料梳理滚筒301以及第二支撑杆303的位置均处于水槽1上方；出料梳理滚筒301包括第二安装轴3011以及第二滚筒3012；第二安装轴3011两端分别固定在相对设置的第二安装卡板302侧面，第二滚筒3012滚动固定在第二安装轴3011上；第二安装轴3011上设置有梳理槽3013；梳理槽3013的宽度以及深度大于拉丝的直径；拉丝会从出料梳理滚筒301上方通过，每根拉丝会对应到相应的梳理槽3013中，帮助其更好的进入下一机器。[0035]在本实施例中，移动支撑架5包括至少四个支撑架501以及移动滚轮502；支撑架501为h状，其由两根竖梁以及一根横梁组成；竖梁上端与水槽1底部固定，下端固定有移动滚轮502；移动滚轮502为万向轮，可以更加自由的控制整个水槽1的行进方向。[0036]在本实施例中，支撑架501向外横向延伸有高度调节装置6；高度调节装置6包括调节螺钉601、定位螺母602、辅助板603以及防滑块604；辅助板603为支撑架501的横梁向两侧横向延伸而成；调节螺钉601依次穿过定位螺母602、辅助板603与防滑块604固定；防滑块604为橡胶材质，可以提高整个水槽1的稳定性；通过调节定位螺母602在调节螺钉601上的位置，便可以控制调节螺钉601底部距离辅助板603的高度，进而控制整个水槽1的高度。[0037]具体使用时：[0038]利用移动支撑架5将水槽1移动到所需进行加工冷却的位置，根据挤压机器的高度拧动定位螺母602，使调节螺钉601底部距离辅助板603的高度发生变化，进而将水槽1调节到合适的高度。[0039]将水槽1两端的水循环管4与外部对应的水管相接，待水槽1中的水到达一定的高度后便可以进行浸塑原料加工的拉丝冷却。[0040]拉丝会依次通过出料辅助滚筒203下方以及出料梳理滚筒301上方，与二者滚动接触后到达下一装置。[0041]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0042]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。