一种医用管挤出成型方法与流程

[0001]本发明属于医用管挤出成型技术领域，具体涉及一种医用管挤出成型方法。背景技术：[0002]随着导管诊疗技术的发展，医用导管在临床的应用日趋发展，需求量也不断增加。随着社会和经济的发展，人们的生活水平不断提高，临床对医用导管不断提出更高的要求，需要导管工业不断创新以满足临床的需要。[0003]医用导管具有尺寸微小、形状复杂、几何精度要求高、卫生指标高、生化稳定性高等特点。因此精密医学导管的生产难度很大，常规的加工设备及工艺不能满足其生产要求，目前我国绝大部分精密医用导管依赖进口。因此开发精密医用导管对于介入医疗器械的国产化、降低成本、提高人民的健康水平具有极其重要的意义。精密医用导管在我国有着广泛的市场前景，不仅会带来显著的经济效益，同时有利于提高国民的健康水平，带来巨大的社会效益。[0004]但是现在的医用管在生产过程中出现产品不合格率高、生产效率低和尺寸反馈调整不及时等问题。[0005]公开号为：cn103624948a，主题名称为一种医用导管管材的挤出成型方法的发明专利，其技术方案公开了“将医用树脂挤出成型后，依次经水环预冷、真空定径，制得医用导管管材”；[0006]公开号为：cn107031019a，主题名称为：一种医用硅胶管的挤出方法的发明专利，其技术方案公开了“(1)将硅胶原料放在托盘上称重，根据称好的硅胶原料重量，按照硫化剂a/b的各自配比，称量出硫化剂的重量；(2)将原料胶在炼胶机中碾压打卷炼制，持续炼制1min后在20s内分3-5次添加少量铂金硫化剂b组份，继续炼制2.5min后在20s内分3-5次添加少量铂金硫化剂a组份，铂金硫化剂a组份添加后打卷翻炼15次以上；(3)将混炼好的硅胶原料送入挤出机喂料口，经过高温箱烘道定型，调整挤出转速和牵引速度，再经低温箱烘道一次硫化挤出成硅胶管；(4)将挤出成型的硅胶管裁切成规定的长度放置于鼓风烤箱内进行烘烤即成硅胶管成品”。[0007]以上述发明专利为例，其虽然提及了医用管的挤出成型，但是其技术方案与本发明的不同，并且本发明通过多次检测提高产品的合格率，还通过及时反馈调整产品的尺寸等。因此，针对上述问题，予以进一步改进。技术实现要素：[0008]本发明的主要目的在于提供一种医用管挤出成型方法，其通过多次检测并且将检测进行反馈，及时调整处理过程，使医用管的合格率大大提高。[0009]本发明的另一目的在于提供一种医用管挤出成型方法，其医用管精度高、合格率高和生产效率高等优点。[0010]为达到以上目的，本发明提供一种医用管挤出成型方法，用于制作合格的医用管，包括以下步骤：[0011]步骤s1：经过干燥的固态原料(优选为pe原料)通过料斗进入料筒，并且通过料筒和安装于料筒的螺杆之间的配合下对原料进行第一次处理(对原料进行粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实等处理)，以获得液态原料(由颗粒状的固态原料变成粘流态原料)；[0012]步骤s2：液态原料经过安装有模具的机头，以形成第一形态的医用管(初步成型，得到截面与口模形状一致的连续形状，此时还是液态)；[0013]步骤s3：第一形态的医用管经过第二处理形成第二形态的医用管，并且对第二形态的医用管进行第一检测，以判断第二形态的医用管是否符合预设的规格，根据第一检测的结果反馈到第二处理，第二处理进行实时调整(以获得合格的第二形态的医用管)；[0014]步骤s4：牵引装置将第二形态的医用管进行连续牵引，切割机将牵引出的第二形态的医用管根据预设的长度进行切割，以形成第三形态的医用管，对第三形态的医用管进行第二检测并且分类(以获得最终合格的医用管，导入合格区域，将合格的医用管包括入库，不合格的医用管导入不合格区域并且回收粉碎再利用)。[0015]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，步骤s1具体实施为以下步骤：[0016]步骤s1.1：料筒的内侧壁设有若干不同温度的加热区域，并且加热温度从料筒输入端到料筒输出端逐渐增大，以使固态原料逐渐变成液态原料(设置逐渐加温的加热区域有利于固态原料的塑化变成液态原料，不同加热区域的加热长度可以根据实际需求设置)；[0017]步骤s1.2：在固态原料受加热逐渐变成液态原料的同时，还受到不断旋转的螺杆的旋转压力(一方面有利于推动原料的前进，另一方面使原料不断运动从而有利于固态原料的塑化变成液态原料)。[0018]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，步骤s3具体实施为以下步骤：[0019]步骤s3.1：将第一形态的医用管通过定径套进行定径处理，以确定第二形态的医用管的外径尺寸；[0020]步骤s3.2：将第一形态的医用管通入气体，通过气压调节以确定第二形态的医用管的内径尺寸；[0021]步骤s3.3：将第一形态的医用管进行冷却处理，使挤出的第二形态的医用管固化成型(与步骤s3.1和步骤s3.2同时进行)；[0022]步骤s3.4：对第二形态的医用管进行外径尺寸的检测，判断第二形态的医用管的外径尺寸是否符合预设的规格；[0023]步骤s3.5：对第二形态的医用管进行内径尺寸的检测，判断第二形态的医用管的内径尺寸是否符合预设的规格。[0024]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，步骤s1具体实施为以下步骤：步骤s3.4具体实施为以下步骤：[0025]步骤s3.4.1：如果第二形态的医用管的外径尺寸不符合预设的规格，则进行外径调整处理(包括调节冷却温度、更换定径套等操作)。[0026]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，步骤s1具体实施为以下步骤：步骤s3.5具体实施为以下步骤：[0027]步骤s3.5.1：如果第二形态的医用管的内径尺寸大于预设的规格，则通过步骤s3.2降低输入的气压；[0028]步骤s3.5.2：如果第二形态的医用管的内径尺寸小于预设的规格，则通过步骤s3.2增大输入的气压。[0029]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，步骤s4具体实施为以下步骤：[0030]步骤s4.1：对第三形态的医用管进行外径尺寸的检测，以判断第三形态的医用管是否符合预设的规格；[0031]步骤s4.2：对第三形态的医用管进行内径尺寸的检测，以判断第三形态的医用管是否符合预设的规格。[0032]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，步骤s4.1具体实施为以下步骤：[0033]步骤s4.1.1：如果第三形态的医用管不符合预设的规格，则导入不合格区域；[0034]步骤s4.1.2：如果第三形态的医用管符合预设的规格，则导入合格区域。[0035]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，步骤s4.2具体实施为以下步骤：[0036]步骤s4.2.1：如果第三形态的医用管不符合预设的规格，则导入不合格区域；[0037]步骤s4.2.2：如果第三形态的医用管符合预设的规格，则导入合格区域。具体实施方式[0038]以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。[0039]在本发明的优选实施例中，本领域技术人员应注意，本发明所涉及的料筒、料斗和螺杆等可被视为现有技术。[0040]优选实施例。[0041]本发明公开了一种医用管挤出成型方法，用于制作合格的医用管，包括以下步骤：[0042]步骤s1：经过干燥的固态原料(优选为pe原料)通过料斗进入料筒，并且通过料筒和安装于料筒的螺杆之间的配合下对原料进行第一次处理(对原料进行粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实等处理)，以获得液态原料(由颗粒状的固态原料变成粘流态原料)；[0043]步骤s2：液态原料经过安装有模具的机头，以形成第一形态的医用管(初步成型，得到截面与口模形状一致的连续形状，此时还是液态)；[0044]优选地，机头的作用是将旋转运动的原料转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模具中，并且赋予必要的成型压力。[0045]步骤s3：第一形态的医用管经过第二处理形成第二形态的医用管，并且对第二形态的医用管进行第一检测，以判断第二形态的医用管是否符合预设的规格，根据第一检测的结果反馈到第二处理，第二处理进行实时调整(以获得合格的第二形态的医用管)；[0046]步骤s4：牵引装置将第二形态的医用管进行连续牵引，切割机将牵引出的第二形态的医用管根据预设的长度进行切割，以形成第三形态的医用管，对第三形态的医用管进行第二检测并且分类(以获得最终合格的医用管，导入合格区域，将合格的医用管包括入库，不合格的医用管导入不合格区域并且回收粉碎再利用)。[0047]具体的是，步骤s1具体实施为以下步骤：[0048]步骤s1.1：料筒的内侧壁设有若干不同温度的加热区域(包括电阻加热和感应加热)，并且加热温度从料筒输入端到料筒输出端逐渐增大，以使固态原料逐渐变成液态原料(设置逐渐加温的加热区域有利于固态原料的塑化变成液态原料，不同加热区域的加热长度可以根据实际需求设置)；[0049]优选地，料筒的下方还设有冷却装置，一方面排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以免温度过高使原料分解、焦烧或者定性困难，另一方面保证传动部分正常工作。[0050]优选地，料筒的温度设定有范围：如果温度过低导致原料塑化不足，从而使产品出现内壁凹点、发麻等，严重时可能导致电流过高而停机，如果温度过高，可能导致塑化过度，从而影响产品质量。[0051]步骤s1.2：在固态原料受加热逐渐变成液态原料的同时，还受到不断旋转的螺杆的旋转压力(一方面有利于推动原料的前进，另一方面使原料不断运动从而有利于固态原料的塑化变成液态原料)。[0052]更具体的是，步骤s3具体实施为以下步骤：[0053]步骤s3.1：将第一形态的医用管通过定径套进行定径处理，以确定第二形态的医用管的外径尺寸；[0054]步骤s3.2：将第一形态的医用管通入气体，通过气压调节以确定第二形态的医用管的内径尺寸；[0055]步骤s3.3：将第一形态的医用管进行冷却处理，使挤出的第二形态的医用管固化成型(与步骤s3.1和步骤s3.2同时进行)；[0056]步骤s3.4：对第二形态的医用管进行外径尺寸的检测，判断第二形态的医用管的外径尺寸是否符合预设的规格；[0057]步骤s3.5：对第二形态的医用管进行内径尺寸的检测，判断第二形态的医用管的内径尺寸是否符合预设的规格。[0058]进一步的是，步骤s1具体实施为以下步骤：步骤s3.4具体实施为以下步骤：[0059]步骤s3.4.1：如果第二形态的医用管的外径尺寸不符合预设的规格，则进行外径调整处理(包括调节冷却温度、更换定径套等操作)。[0060]更进一步的是，步骤s1具体实施为以下步骤：步骤s3.5具体实施为以下步骤：[0061]步骤s3.5.1：如果第二形态的医用管的内径尺寸大于预设的规格，则通过步骤s3.2降低输入的气压；[0062]步骤s3.5.2：如果第二形态的医用管的内径尺寸小于预设的规格，则通过步骤s3.2增大输入的气压。[0063]优选地，步骤s4具体实施为以下步骤：[0064]步骤s4.1：对第三形态的医用管进行外径尺寸的检测，以判断第三形态的医用管是否符合预设的规格；[0065]步骤s4.2：对第三形态的医用管进行内径尺寸的检测，以判断第三形态的医用管是否符合预设的规格。[0066]优选地，步骤s4.1具体实施为以下步骤：[0067]步骤s4.1.1：如果第三形态的医用管不符合预设的规格，则导入不合格区域；[0068]步骤s4.1.2：如果第三形态的医用管符合预设的规格，则导入合格区域。[0069]优选地，步骤s4.2具体实施为以下步骤：[0070]步骤s4.2.1：如果第三形态的医用管不符合预设的规格，则导入不合格区域；[0071]步骤s4.2.2：如果第三形态的医用管符合预设的规格，则导入合格区域。[0072]优选地，通过第一检测和第二检测大大提高最终医用管的入库合格率，首先第一检测将实时检测第二形态的医用管的尺寸，并且及时反馈作出调整，从而不会大批量的出现不合格产品，第二检测首先将第一检测得出的不合格的产品进行过滤排除，如果从第一检测就将不合格的产品排除，需要增加更多步骤，大大降低了效率，第二检测还将第一检测没有检测得出的不合格的产品进行排除，降低误差。[0073]优选地，内径和外径的检测可以通过激光检测和超声波检测等。[0074]值得一提的是，本发明专利申请涉及的料筒、料斗和螺杆等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。[0075]对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。