一种开炼机的刮刀装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及开炼机的技术领域，尤其是涉及一种开炼机的刮刀装置。背景技术：[0002]目前开炼机为开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。[0003]现有的授权公告号cn104708728a的中国实用新型专利文件中公开了一种开炼机的安全防护装置，所述开炼机后方设有防护网，所述防护网上设有安装门，所述安装门装有安全插销，所述开炼机的下方设有急停踢脚开关，所述急停踢脚开关设有触发点并连接到限位开关a，在所述前辊的中部设有安全推杆，所述安全推杆后设有限位开关b且与安全推杆相固定，所述开炼机上方两侧部位设有视觉传感器a和视觉传感器b，所述两个传感器都正对着前辊与后辊交接处，在使用时，安全继电器对接入的常闭点进行监控，能够保证在紧急情况之下操作者的人身安全，当视觉传感器检测胶料挤压区域有异于胶料颜色的物体进入检测区域内，会立刻停机报警，最大限度的保障了员工的安全。[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将胶料置于前辊和后辊之间，前辊和后辊进行转动的过程中，胶料会粘到一个前辊上，需操作人员手拿割刀对胶料进行切割，切割之后将割刀放置在开炼机本体上，然后操作人员将胶料从前辊上取下重新置于前辊和后辊的间隙处，胶料继续被加工，操作人员在放置割刀时，割刀容易被放置在开炼机本体边缘位置处，操作人员的手容易碰到割刀，使切刀从开炼机本体上掉落，从而容易误伤操作人员；因此，现有开炼机的安全防护装置，存在操作人员容易误碰割刀，使割刀从开炼机本体上掉落，从而误伤操作人员的问题。技术实现要素：[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开炼机的刮刀装置，通过设置切刀、滑动块和驱动组件，便于对粘附在前辊轮上的胶料进行切割，避免操作人员在收集胶料的过程中误碰切刀，使切刀从开炼机本体上掉落，从而避免切刀误伤操作人员。[0006]本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开炼机的刮刀装置，包括支撑架和轴线方向位于同一水平面上的前辊轮和后辊轮，支撑架上固接有两个分别用于驱动前辊轮和后辊轮在支撑架上转动的动力电机，还包括分别设置在前辊轮两端的固定块，两固定块均固定连接在支撑架上，前辊轮的上方设置有沿前辊轮轴线方向滑动的滑动块，两固定块之间设置有轴线方向与前辊轮轴线方向平行的支撑柱，支撑柱与两固定块固定连接在一起，支撑柱贯穿滑动块，其中一固定块上设置有用于驱动滑动块在支撑柱上沿支撑柱的轴线方向滑动驱动组件；滑动块的底部设置有用于切割粘在前辊轮上胶料的切刀。[0007]通过采用上述技术方案，初始状态下，切刀位于前辊轮靠近一端的位置，两动力电机分别带动前辊轮和后辊轮进行转动，前辊轮的转速快于后辊轮，当操作人员将胶料置于前辊轮和后滚轮之间的间隙时，前辊轮和后辊轮对胶料进行挤压，胶料会粘到前辊轮上，此时，驱动组件带动滑动块朝向靠近胶料的方向滑动，滑动块带动切刀朝向靠近胶料的方向滑动，切刀与胶料相接触，切刀对胶料进行切割，切割之后操作人员对胶料进行收集，操作人员在收集胶料的过程中，切刀位于前辊轮靠近另一端的位置；因此，通过设置切刀、滑动块和驱动组件，便于对粘附在前辊轮上的胶料进行切割，避免操作人员在收集胶料的过程中误碰切刀，使切刀从开炼机本体上掉落，从而避免切刀误伤操作人员。[0008]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括轴线方向与支撑柱轴线方向平行的转动螺杆和输出轴与转动螺杆的一端固定连接的驱动电机，转动螺杆贯穿两固定块并与固定块转动连接在一起，转动螺杆与滑动块螺纹连接在一起，驱动电机固接在一固定块上。[0009]通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动螺杆进行转动，转动螺杆带动滑动块在转动螺杆和支撑柱上沿转动螺杆的轴线方向滑动，通过设置驱动电机和转动螺杆，便于带动滑动块在支撑柱上沿支撑柱的轴线方向滑动。[0010]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀设置成两个，两切刀沿前辊轮的轴线方向排布，两切刀的刀锋朝向相互远离的方向设置。[0011]通过采用上述技术方案，初始状态下，滑动块位于前辊轮靠近驱动电机的一端，当需要对前辊轮上的胶料进行切割时，驱动电机带动滑动块朝向远离驱动电机的方向滑动，滑动块带动切刀朝向远离驱动电机的方向滑动，切刀对前辊轮上的胶料进行切割，此时滑动块位于前辊轮远离驱动电机的一端，当更换下一块胶料，需要对下一块胶料进行切割时，通过将切刀设置成两个，无需驱动电机带动滑动块运动回初始位置，然后再对胶料进行切割，使操作变得方便。[0012]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块的底部开设有滑动槽，滑动槽内设置有滑动板，滑动板在滑动槽内沿竖直方向滑动，两切刀均设置在滑动板上。[0013]通过采用上述技术方案，由于胶料的厚度不同，则在对胶料切割的过程中，需要调节切刀底部与前辊轮轴线之间的距离，保证切刀能够对前辊轮上的胶料进行切割，通过设置滑动板和滑动槽，滑动板在滑动槽内沿竖直方向滑动，从而便于带动切刀对不同厚度的胶料进行切割。[0014]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动板的顶部转动连接有升降螺栓，升降螺栓向上贯穿滑动块并与滑动块螺纹连接在一起。[0015]通过采用上述技术方案，转动升降螺栓，升降螺栓带动滑动板在滑动槽内沿竖直方向滑动，滑动板从而带动切刀沿竖直方向滑动，通过设置升降螺栓，便于通过滑动板带动切刀沿竖直方向滑动。[0016]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动板的底部靠近两切刀的位置均开设有容纳槽，容纳槽朝向相互远离的方向贯穿滑动板，两切刀分别位于两容纳槽内，滑动块上转动连接有两固定螺栓，两固定螺栓的端部能够贯穿滑动块并分别于两切刀螺纹连接在一起。[0017]通过采用上述技术方案，由于切刀长时间使用后，切刀的刀锋容易产生磨损，磨损后的刀锋锋利程度变低，从而使切割效率变低，需要对切刀进行更换，拧下固定螺栓，使切刀脱离容纳槽，更换新的切刀，然后用固定螺栓将新的切刀固定在滑动板上，通过设置容纳槽和固定螺栓，便于对切刀进行拆卸和安装。[0018]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动板的两侧和底部均包覆有薄膜。[0019]通过采用上述技术方案，当切刀对粘附在前辊轮上的胶料清理结束后，胶料位于滑动板靠近两侧的位置，由于胶料具有粘性，所以胶料容易粘在滑动板的两侧，通过设置薄膜，薄膜远离滑动板的一侧光滑不粘胶，从而避免胶料粘在滑动板上。[0020]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀底部所在平面低于薄膜底部所在平面。[0021]通过采用上述技术方案，通过限定切刀底部所在平面与薄膜底部所在平面的高度，避免滑动板底部与前辊轮相接触，一方面避免滑动板对前辊轮的转动产生阻力，另一方面避免前辊轮对滑动板的滑动产生阻力。[0022]综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0023]1.本实用新型设置有切刀、滑动块和驱动组件，初始状态下，切刀位于前辊轮靠近一端的位置，两动力电机分别带动前辊轮和后辊轮进行转动，前辊轮的转速快于后辊轮，当操作人员将胶料置于前辊轮和后滚轮之间的间隙时，前辊轮和后辊轮对胶料进行挤压，胶料会粘到前辊轮上，此时，驱动组件带动滑动块朝向靠近胶料的方向滑动，滑动块带动切刀朝向靠近胶料的方向滑动，切刀与胶料相接触，切刀对胶料进行切割，切割之后操作人员对胶料进行收集，操作人员在收集胶料的过程中，切刀位于前辊轮靠近另一端的位置；因此，通过设置切刀、滑动块和驱动组件，便于对粘附在前辊轮上的胶料进行切割，避免操作人员在收集胶料的过程中误碰切刀，使切刀从开炼机本体上掉落，从而避免切刀误伤操作人员；[0024]2.本实用新型将切刀设置成两个，初始状态下，滑动块位于前辊轮靠近驱动电机的一端，当需要对前辊轮上的胶料进行切割时，驱动电机带动滑动块朝向远离驱动电机的方向滑动，滑动块带动切刀朝向远离驱动电机的方向滑动，切刀对前辊轮上的胶料进行切割，此时滑动块位于前辊轮远离驱动电机的一端，当更换下一块胶料，需要对下一块胶料进行切割时，通过将切刀设置成两个，无需驱动电机带动滑动块运动回初始位置，然后再对胶料进行切割，使操作变得方便；[0025]3.本实用新型设置有容纳槽和固定螺栓，由于切刀长时间使用后，切刀的刀锋容易产生磨损，磨损后的刀锋锋利程度变低，从而使切割效率变低，需要对切刀进行更换，拧下固定螺栓，使切刀脱离容纳槽，更换新的切刀，然后用固定螺栓将新的切刀固定在滑动板上，通过设置容纳槽和固定螺栓，便于对切刀进行拆卸和安装。附图说明[0026]图1为实施例的完整结构的示意图；[0027]图2为实施例为体现切刀做的剖视图；[0028]图3为图2的a部放大图。[0029]图中：1、支撑架；11、动力电机；12、前辊轮；13、后辊轮；2、固定块；21、支撑柱；3、驱动组件；31、驱动电机；32、转动螺杆；4、滑动块；41、滑动槽；42、滑动板；421、容纳槽；422、切刀；423、固定螺栓；424、升降螺栓；425、薄膜。具体实施方式[0030]实施例：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种开炼机的刮刀装置，包括支撑架1和轴线方向均水平设置的前辊轮12和后辊轮13，前辊轮12和后辊轮13的轴线方向位于同一水平面上，支撑架1的一侧固定连接有两动力电机11，前辊轮12和后辊轮13均沿前辊轮12的轴线方向贯穿支撑架1并与支撑架1转动连接在一起，两动力电机11的输出轴分别与前辊轮12和后辊轮13固定连接在一起；前辊轮12的正上方设置有沿前辊轮12轴线方向滑动的切刀422，前辊轮12的顶部设置有驱动组件3。[0031]初始状态下，切刀422位于前辊轮12靠近动力电机11的一端，两动力电机11分别带动前辊轮12和后辊轮13进行转动，操作人员将胶料置于前辊轮12和后滚轮之间的间隙上，前辊轮12和后辊轮13对胶料进行挤压，胶料会粘到前辊轮12上，此时，驱动组件3带动切刀422朝向远离动力电机11的方向滑动，切刀422对胶料进行切割，切割之后操作人员对胶料进行收集，操作人员在收集胶料的过程中，切刀422位于前辊轮12远离动力电机11一端的位置；避免操作人员在收集胶料的过程中误碰切刀422，使切刀422从开炼机本体上掉落，从而避免切刀422误伤操作人员。[0032]参照图1和图2，前辊轮12两端分别设置有固定块2，固定块2固定连接在支撑架1的顶部，驱动组件3设置在两固定块2中靠近动力电机11一侧的固定块2上，两固定块2均位于前辊轮12的顶部，两固定块2之间设置有轴线方向与前辊轮12轴线方向平行的支撑柱21，支撑柱21上设置有滑动块4，支撑柱21贯穿滑动块4，滑动块4在支撑柱21上沿支撑柱21的轴线方向滑动，切刀422设置在滑动块4的底部；滑动块4带动切刀422在支撑柱21上沿支撑柱21的轴线方向滑动，支撑柱21对滑动块4起导向和支撑的作用。[0033]参照图1和图2，驱动组件3包括轴线方向与支撑柱21轴线方向平行的转动螺杆32和输出轴与转动螺杆32的一端固定连接的驱动电机31，转动螺杆32沿转动螺杆32的轴线方向贯穿两固定块2并与两固定块2转动连接在一起，转动螺杆32沿转动螺杆32的轴线方向贯穿滑动块4并与滑动块4螺纹连接在一起，驱动电机31固定在靠近动力电机11一侧的固定块2上；驱动组件3通过转动螺杆32带动滑动块4沿转动螺杆32的轴线方向滑动。[0034]参见图1和图2，滑动块4的底部开设有滑动槽41，滑动槽41沿支撑柱21的轴线方向贯穿滑动块4，滑动槽41内设置有竖直设置的滑动板42，滑动板42的顶部设置有竖直设置的升降螺栓424，升降螺栓424沿竖直方向贯穿滑动块4并与滑动块4螺纹连接在一起，升降螺栓424与滑动板42转动连接在一起，切刀422设置在滑动板42上。[0035]转动升降螺栓424，升降螺栓424带动滑动板42在滑动槽41内沿竖直方向滑动，滑动板42带动切刀422沿竖直方向运动，便于切刀422对不同厚度的胶料进行切割。[0036]参照图1和图2，滑动板42的底部靠近两端的位置均开设有容纳槽421，两容纳槽421朝向相互远离的方向贯穿滑动板42，切刀422设置有两个，两切刀422的刀锋朝向相互远离的方向设置，两切刀422沿支撑柱21的轴线方向排布，两切刀422能够分别位于两容纳槽421内，滑动板42的一侧设置有两固定螺栓423，两固定螺栓423的端部均贯穿滑动板42并分别与两切刀422螺纹连接在一起，两固定螺栓423与滑动板42转动连接在一起。[0037]切刀422经长时间使用后，切刀422需要更换，拧下固定螺栓423，更换切刀422，拧紧固定螺栓423，将新的切刀422固定在滑动板42上；两切刀422的设置便于对胶料进行切割，无需等待切刀422回到初始位置再对下一块粘附在前辊轮12上的胶料进行切割，使操作过程变得简便。[0038]参照图2和图3，滑动板42的两侧和滑动板42的底部均包覆有薄膜425，避免胶料粘附在滑动板42上；两切刀422底部所在平面均低于薄膜425底部所在平面，避免滑动板42与前辊轮12相接触，从而避免滑动板42对前辊轮12产生阻力，前辊轮12对滑动板42的运动产生阻力。[0039]本实施例的实施原理为：分别转动两固定螺栓423，将两切刀422固定在滑动板42上，转动升降螺栓424，根据待切割胶料的厚度调节切刀422与前辊轮12之间的距离，初始状态下，切刀422位于前辊轮12靠近动力电机11的一端，两动力电机11分别带动前辊轮12和后辊轮13进行转动，前辊轮12的转速快于后辊轮13，当操作人员将胶料置于前辊轮12和后滚轮之间的间隙上时，前辊轮12和后辊轮13对进行挤压，胶料会粘到前辊轮12上，此时，驱动电机31通过转动螺杆32带动滑动块4朝向远离动力电机11的方向滑动，滑动块4带动切刀422朝向远离动力电机11的方向滑动，切刀422与胶料相接触，切刀422对胶料进行切割，切割之后操作人员对胶料进行收集，操作人员在收集胶料的过程中，切刀422位于前辊轮12靠近另一端的位置；避免操作人员在收集胶料的过程中误碰切刀422，使切刀422从开炼机本体上掉落，从而避免切刀422误伤操作人员。[0040]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。