一种3D打印用油墨装载机构的制作方法

一种3d打印用油墨装载机构技术领域[0001]本实用新型涉及3d打印设备技术领域，尤其涉及一种3d打印用油墨装载机构。背景技术：[0002]3d打印，即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。[0003]目前，在3d打印的过程中，通常需要使用到油墨装载盒用来装载容纳油墨。而现有的油墨装载盒大多都是通过传统的螺栓结构固定安装到打印机的外壳上的，安装过程十分地繁琐复杂，而且当需要对油墨装载盒进行更换时，还需要将所有的螺栓部件全部地拆下后，才能够取出油墨装载盒进行更换。因此，现有的油墨装载盒存在着不便于安装和取出以及不便于更换的缺点。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的油墨装载盒不便于安装和取出以及不便于更换的缺点，而提出的一种3d打印用油墨装载机构。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]设计一种3d打印用油墨装载机构，包括打印机外壳，所述打印机外壳的内壁上固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对一侧的下部位置均分别设置有滑动机构，两个所述固定板之间通过两个所述滑动机构可滑动地设置有装载盒体，所述装载盒体上端通过螺丝固定连接有封盖，所述装载盒体一侧的中部位置固定连接有把手，两个所述固定板靠近所述把手一侧均分别相互对称地铰接有挡板，两个所述挡板相对一端的中部位置均分别开设有第一缺口，且所述把手贯穿设置在两个所述第一缺口之间，两个所述挡板之间的上部位置和下部位置均分别设置有限位机构，所述限位机构包括连接片以及螺纹杆，所述连接片固定连接在其中一个所述挡板上，所述螺纹杆固定连接在另一个所述挡板上，所述连接片一端的中部位置开设有第二缺口，且所述螺纹杆的一端贯穿所述第二缺口并螺纹连接有紧固螺母。[0007]优选的，所述滑动机构包括滑槽以及滑块，所述滑槽贯穿地开设在所述固定板一侧的下部位置，所述滑块固定连接在所述装载盒体一侧的下部位置，且所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内。[0008]优选的，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为燕尾结构，且所述滑块与所述滑槽之间相互适配。[0009]优选的，所述封盖下表面固定连接有密封圈，且所述密封圈可卡设在所述装载盒体的内侧壁上。[0010]优选的，所述螺纹杆的最外圈直径小于所述第二缺口的宽度。[0011]本实用新型提出的一种3d打印用油墨装载机构，有益效果在于：[0012]1、该3d打印用油墨装载机构通过两个铰接设置的挡板以及限位机构的设置，从而能够大大地方便了对装载盒体的安装过程和取出过程，进而能够更加地方便于对装载盒体的更换。[0013]2、该3d打印用油墨装载机构通过采用燕尾状的滑槽和滑块的设置，不仅能够确保了装载盒体在安置和取出的移动过程中的稳定性，而且能够有效地增强装载盒体安置在两个固定板之间的稳定性，装载盒体在两个固定板之间是不会掉落的。[0014]3、该3d打印用油墨装载机构通过采用橡胶材质的密封圈的增添设置，从而能够有效地增强装载盒体与封盖之间连接的密封性，能够有效地避免外界空气中的粉尘、油气等杂质进入到装载盒体内而对油墨产生影响。附图说明[0015]图1为本实用新型提出的一种3d打印用油墨装载机构的两个挡板打开时的结构示意图。[0016]图2为本实用新型提出的一种3d打印用油墨装载机构的两个挡板关闭时的结构示意图。[0017]图3为图2的结构俯视图。[0018]图4为图2中的a部结构放大示意图。[0019]图5为图1中的部分结构剖视图。[0020]图中：打印机外壳1、第一缺口2、挡板3、封盖4、把手5、装载盒体6、固定板7、滑动机构8、滑槽81、滑块82、限位机构9、连接片91、第二缺口92、紧固螺母93、螺纹杆94、密封圈10。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0022]实施例1[0023]参照图1-5，一种3d打印用油墨装载机构，包括打印机外壳1，打印机外壳1的内壁上固定连接有两个固定板7，两个固定板7相对一侧的下部位置均分别设置有滑动机构8，两个固定板7之间通过两个滑动机构8可滑动地设置有装载盒体6，装载盒体6上端通过螺丝固定连接有封盖4，装载盒体6是用来装载容纳打印用的油墨的。[0024]装载盒体6一侧的中部位置固定连接有把手5，通过把手5，从而能够方便地对装载盒体6进行使用和推拉等操作。[0025]两个固定板7靠近把手5一侧均分别相互对称地铰接有挡板3，两个挡板3相对一端的中部位置均分别开设有第一缺口2，且把手5贯穿设置在两个第一缺口2之间，两个挡板3之间的上部位置和下部位置均分别设置有限位机构9，限位机构9包括连接片91以及螺纹杆94，连接片91固定连接在其中一个挡板3上，螺纹杆94固定连接在另一个挡板3上，连接片91一端的中部位置开设有第二缺口92，且螺纹杆94的一端贯穿第二缺口92并螺纹连接有紧固螺母93，螺纹杆94的最外圈直径小于第二缺口92的宽度，通过两个铰接设置的挡板3以及限位机构9的设置，在将装载盒体6安装到打印机外壳1的时候，先分别将两个挡板3向两边打开，然后将装载盒体6在滑动机构8的滑动和限位的作用下推入到两个固定板7之间，接着，分别将两个挡板3向中间关闭上，此时，两个螺纹杆94都会分别地穿过两个第二缺口92，最后再分别地拧上紧固螺母93，即可对两个挡板3之间进行了限位固定，从而能够将装载盒体6限位在两个固定板7之间，即可完成装载盒体6的安装过程；在将装载盒体6取出的时候，只需分别地将两个紧固螺母93拧掉，然后只需通过把手5将装载盒体6向外拉出，装载盒体6就会直接地将两个挡板3顶开，即可将装载盒体6取出。因此，通过本设计，从而能够大大地方便了对装载盒体6的安装过程和取出过程，进而能够更加地方便于对装载盒体6的更换。[0026]实施例2[0027]参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，滑动机构8包括滑槽81以及滑块82，滑槽81贯穿地开设在固定板7一侧的下部位置，滑块82固定连接在装载盒体6一侧的下部位置，且滑块82可滑动地设置在滑槽81内，滑槽81为燕尾槽，滑块82为燕尾结构，且滑块82与滑槽81之间相互适配，通过采用燕尾状的滑槽81和滑块82的设置，不仅能够确保了装载盒体6在安置和取出的移动过程中的稳定性，而且能够有效地增强装载盒体6安置在两个固定板7之间的稳定性，装载盒体6在两个固定板7之间是不会掉落的。[0028]实施例3[0029]参照图5，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，封盖4下表面固定连接有密封圈10，且密封圈10可卡设在装载盒体6的内侧壁上，通过采用橡胶材质的密封圈10的增添设置，从而能够有效地增强装载盒体6与封盖4之间连接的密封性，能够有效地避免外界空气中的粉尘、油气等杂质进入到装载盒体6内而对油墨产生影响。[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。