一种塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及塑料瓶加工技术领域，尤其涉及一种塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置。背景技术：[0002]注射吹塑是制造中空塑料制品的方法之一，其先采用注塑机将熔融塑料注入注射模内形成管坯，然后在将管坯吹塑至最终形态。注射吹塑特点是尺寸精确，生产出制件不需二次加工，制件重量稳定，无边角料和飞边，外观好常用于聚苯乙烯瓶子加工，聚丙烯共聚物加工和聚乙烯瓶加工。[0003]现有技术中，企业在注射吹塑成型中通常未连续操作，而是先大量注塑生产管坯备用，然后再将管坯导入吹塑设备内加热、吹塑成型。由于吹塑过程连续，导入的管坯数量众多，且杂乱无序，采用人工上坯方式，效率低，劳动强度较大。技术实现要素：[0004]本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供一种塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置，对管坯进行自动有序整理，提高上坯效率，降低劳动强度。[0005]本实用新型采用的技术方案是：[0006]一种塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置，包括[0007]底座，具有立柱；[0008]支撑机构，具有左支撑圆板、右支撑圆板和至少三个支撑辊，位于所述底座上方并与所述立柱的顶部连接；所述左支撑圆板和所述右支撑圆板直径相等，平行设置，其朝外的一侧下部与所述立柱连接；所述支撑辊均匀安装在所述左支撑圆板和所述右支撑圆板的边缘外；在所述左支撑圆板的上部开设有投料窗口并配置了舱门；[0009]起瓶机构，具有筒体和拦板，安装在所述左支撑圆板和所述右支撑圆板之间；所述筒体的端面与所述左支撑圆板或所述右支撑圆板滑动接触，其圆周外壁与所述支撑辊的圆周表面相切；所述拦板的一端与所述筒体的圆弧内壁连接；[0010]上瓶机构，具有左辊、右辊和两根滑轨，安装在所述左支撑圆板和右支撑圆板之间中部；所述左辊和所述右辊平行设置，其两端分别与所述左支撑圆板和所述右支撑圆板连接；两根所述滑轨平行设置并位于所述左辊和所述右辊之间，其一端与所述左支撑圆板的内壁连接，另一端倾斜向下设置并延伸到所述右支撑圆板外并设置了坯孔；所述滑轨内侧之间的间隙大小与管坯的外径一致，外侧与邻近的所述左辊或所述右辊的表面之间的间隙小于管坯外径；[0011]第一电机组件，驱动所述起瓶机构旋转；[0012]第二电机组件，驱动所述左辊和所述右辊转动。[0013]进一步地，所述拦板呈圆弧状。[0014]进一步地，在一个所述支撑辊的轴端上安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述第一电机组件连接。[0015]进一步地，所述第一电机组件包括第一电机、第一电机皮带轮和第一皮带，所述第一电机皮带轮与所述第一皮带轮之间由所述第一皮带连接。[0016]进一步地，所述第一电机的转速可调。[0017]进一步地，所述左辊和所述右辊延伸到所述右支撑圆板外的轴上安装有相互啮合的左齿轮和右齿轮，在所述右辊延伸到所述右支撑圆板外的轴上还安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第二电机组件连接。[0018]进一步地，所述第二电机组件包括第二电机、第二电机皮带轮和第二皮带，所述第二电机皮带轮与所述第二皮带轮之间由所述第二皮带连接。[0019]进一步地，所述第二电机的转速可调。[0020]进一步地，所述滑轨的倾角为0.5~2°。[0021]进一步地，在所述滑轨的最低端设置有挡块。[0022]本实用新型的有益效果是：[0023]本实用新型为解决现有技术中，采用人工上坯劳动强度大，效率低的问题，设计了一种塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置，该装置由底座、支撑机构、起瓶机构、上瓶机构、第一电机组件和第二电机组件等组成。工人只需将管坯置于起瓶机构内，旋转提升高度后会落到上瓶机构上，并且整齐的悬挂到滑轨之间，实现管坯有序整理后可由后续的机械手抓乳吹塑设备中进行吹塑，提高上坯效率，降低劳动强度。附图说明[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0025]图1为本实用新型实施方式中，塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置的结构示意图一。[0026]图2为本实用新型实施方式中，塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置的结构示意图二。[0027]图3为本实用新型实施方式中，塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置的去除右支撑圆板后的内部结构示意图。具体实施方式[0028]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。[0029]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0030]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。[0031]下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。[0032]本实用新型的一个实施方式，一种塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置，其结构如附图1~3 所示。装置包括底座10、支撑机构20、起瓶机构30、上瓶机构40、第一电机组件50和第二电机组件60。[0033]具体的，底座10，类似长方形平板状。在底座10长度方向的两边分别垂直连接有两根立柱11。[0034]支撑机构20，呈圆饼状，悬空位于底座10的上方。支撑机构20下部两侧分别与邻近位于底座长度方向一边立柱11顶部连接。支撑机构20包括左支撑圆板21、右支撑圆板22和支撑辊23。左支撑圆板21和右支撑圆板22直径相等，平行设置，其朝外的一侧下部即左支撑圆板21和右支撑圆板22平行结构朝外的一侧下部与立柱11连接。在左支撑圆板21和右支撑圆板22边缘分别对应设置四块支撑板24。支撑板24长度方向朝向左支撑圆板21或右支撑圆板22的径向，并延伸到左支撑圆板21或右支撑圆板22边缘外。左支撑圆板21或右支撑圆板22上的四块支撑板24均匀设置。支撑辊23的两端与左支撑圆板21和右支撑圆板对应的支撑板24连接，左支撑圆板21、右支撑圆板22和支撑辊23组装构成圆饼状结构。在其中一个支撑辊23的一端端部还安装有第一皮带轮241。第一皮带轮241与第一电机组件50连接。在左支撑圆板21的上部开设有了投料窗口211并配置了舱门（图中未示出）。[0035]起瓶机构30，呈圆饼状，和支撑机构20的轴向中心重合并位于左支撑圆板21和右支撑圆板22之间。起瓶结构30包括筒体31和若干拦板32。筒体31轴向的两端开口且开口处直径小于等于左支撑圆板21或右支撑圆板22，筒体31圆周外壁与支撑辊23圆周表面相切，筒体31轴向端部与左支撑圆板21或右支撑圆板22滑动接触。拦板32其一端与筒体31圆弧内壁连接，沿筒体31的轴向，拦板32的长度与筒体31内长度一致。拦板32与筒体31内壁之间的区域构成瓶坯暂存区32。[0036]本实施方式中，拦板32呈圆弧状。[0037]上瓶机构40，安装在左支撑圆板21和右支撑圆板22之间中部，且拦板32旋转到高位时拦板自由端下方。上瓶机构40包括左辊41、右辊42和滑轨43。左辊41和右辊42平行设置，其两端分别与左支撑圆板21和右支撑圆板22连接。左辊41和右辊42延伸到右支撑圆板22外的轴上安装由左齿轮44和右齿轮45。左齿轮44和右齿轮45相互啮合。在右辊42延伸到右支撑圆板22外的轴上还安装有第二皮带轮46。第二皮带轮46与第二电机组件60连接。滑轨43共设置两根，平行设置并位于左辊41和右辊42之间上部。滑轨43一端与左支撑圆板21内壁连接，另一端向底座方向倾斜向下设置并延伸到右支撑圆板22外。两根滑轨43内侧之间的间隙大小与管坯的外径一致，滑轨43外侧与邻近的左辊41或右辊42表面之间的间隙小于管坯外径。两根滑轨43与右支撑圆板22连接处对应开设有坯孔221，供管坯滑出。[0038]本实施方式中，在滑轨43最低端表面设置了挡块431，防止管坯滑出。[0039]本实施方式中，滑轨43倾角为0.5~2°。[0040]第一电机组件50，安装在底座10上。第一电机组件50包括第一电机51、第一电机皮带轮52和第一皮带53。第一电机51转速可调，第一电机皮带轮52与第一皮带轮241之间由第一皮带53连接。[0041]第二电机组件60，安装在底座10上。第二电机组件60包括第二电机61、第二电机皮带轮62和第二皮带63。第二电机61转速可调，第二电机皮带轮62与第二皮带轮46之间由第二皮带63连接。[0042]本实施方式中，一种塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置的工作原理是：[0043]将管坯自投料窗口211投入到起瓶机构30。调节第一电机组件50和第二电机组件60转速，筒体31以15rpm速度转动带动暂存区321向提高其位置的方向转动，左辊41和右辊42以20rpm转速逆时针转动。当暂存区321提高其位置后，管坯在重力下滑出落到上瓶机构40上。一些管坯穿过滑轨43之间的间隙，悬挂滑轨43并由于碰撞、重力等滑出。左辊41和右辊42转动会将其余瓶坯转落，再次进行上瓶坯操作。滑轨上整理好的瓶坯由机械手可转移至吹塑设备。[0044]采用本实施方式中一种塑料瓶注射吹塑成型上坯辅助装置，可以实现自动管坯整理，便于后期上坯，降低了工人劳动强度，提高了效率。