一种注塑模具模架双导向机构的制作方法

[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具模架双导向机构。背景技术：[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。现有的注塑模具导向采用圆柱形导柱、导套滑动导向，因间隙的存在会导致的导向和定位精确度不高，影响产品质量。技术实现要素：[0003]针对以上问题，本实用新型提供了一种注塑模具模架双导向机构，通过第一导向柱沿着第一导槽侧壁进入第一导槽内部，第二导向柱可沿着第二导槽侧壁进入第二导槽内部，在动模具与定模具合模过程中，起到导向和定位作用，从而提高了合模精度及工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括动模具、定模具、第一柱形槽和第二安装柱，所述定模具内部的两侧对称设置有第一柱形槽，且定模具顶端设置有动模具，所述动模具底端对称设置有第二安装柱，且第二安装柱底端延伸至第一柱形槽内部，所述动模具内部的两端对称设置有第二柱形槽，且第二柱形槽内部设置有第一安装柱，所述第一安装柱的底端延伸至动模具外侧并横向设置有安装板，且安装板底端对称设置有第一导向柱。[0005]优选的，所述定模具内部底端对称设置有贯穿定模具底端的第二固定螺栓，所述动模具内部的顶端对称设置有贯穿动模具顶端的第一固定螺栓。[0006]优选的，所述第二安装柱外侧对称设置有第二凹槽，且第二凹槽之间设置有多个滚球，所述第一柱形槽内侧设置有滑轨。[0007]优选的，所述定模具内部顶端的两端均设置有第一凹槽，且第一凹槽底端的定模具内部对称设置有与第一导向柱相匹配的第一导槽，所述第一导向柱与第一导槽均呈“三角形”。[0008]优选的，所述安装板顶端的中间外侧设置有第二导向柱，所述动模具内部两端的中间位置处设置有与第二导向柱相匹配的第二导槽。[0009]优选的，所述第一安装柱与第二柱形槽侧壁滑动连接，且第一安装柱顶端的第二柱形槽内部设置有弹簧。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具模架双导向机构结构合理，具有以下优点：[0011]1.通过设置的滚球，当合模时，动模具向下移动，此时第二安装柱内部均匀设置的多个滚球在第一柱形槽内侧设置的滑轨上滚动，通过滚球在滑轨之间滚动，一方面减少摩擦阻力，另一方面可避免第二安装柱与第一柱形槽之间间隙导致的误差。[0012]2.通过安装板底端对称设置的第一导向柱与第一导槽及安装板顶端设置的第二导向柱与第二导槽的配合作用，当合模时，首先第一导向柱沿着第一导槽侧壁进入第一导槽内部，当第一导向柱继续下降直至安装板进入第一凹槽内部，当动模具继续向下移动，第一安装柱在第二柱形槽内部滑动并压缩弹簧，此时第二导向柱可沿着第二导槽侧壁进入第二导槽内部，在动模具与定模具合模过程中，起到导向和定位作用，从而提高了合模精度及工作效率。附图说明[0013]图1为本实用新型的正视开模时剖面结构示意图；[0014]图2为本实用新型的正视合模时剖面结构示意图；[0015]图3为本实用新型的开模时外观结构示意图。[0016]图中：1、第一固定螺栓；2、动模具；3、第一安装柱；4、安装板；5、第一导向柱；6、第一导槽；7、定模具；8、第二固定螺栓；9、第一柱形槽；10、滑轨；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第二安装柱；14、滚球；15、第二导向柱；16、第二柱形槽；17、第二导槽；18、弹簧。具体实施方式[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018]请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具模架双导向机构，包括动模具2、定模具7、第一柱形槽9和第二安装柱13，定模具7内部底端对称设置有贯穿定模具7底端的第二固定螺栓8，动模具2内部的顶端对称设置有贯穿动模具2顶端的第一固定螺栓1；[0019]通过设置的第一固定螺栓1与第二固定螺栓8，可将动模具2和第一安装柱3安装至注塑设备上；[0020]定模具7内部顶端的两端均设置有第一凹槽11，且第一凹槽11底端的定模具7内部对称设置有与第一导向柱5相匹配的第一导槽6，第一导向柱5与第一导槽6均呈“三角形”；[0021]通过第一导向柱5与第一导槽6的配合，实现第一导向柱5沿着第一导槽6侧壁进入第一导槽6内部，[0022]定模具7内部的两侧对称设置有第一柱形槽9，且定模具7顶端设置有动模具2，动模具2底端对称设置有第二安装柱13；[0023]第二安装柱13外侧对称设置有第二凹槽12，且第二凹槽12之间设置有多个滚球14，第一柱形槽9内侧设置有滑轨10；[0024]可实现第二安装柱13内部均匀设置的多个滚球14在第一柱形槽9内侧设置的滑轨10上滚动，一方面减少摩擦阻力，另一方面可避免第二安装柱13与第一柱形槽9之间间隙导致的误差；[0025]且第二安装柱13底端延伸至第一柱形槽9内部，动模具2内部的两端对称设置有第二柱形槽16，且第二柱形槽16内部设置有第一安装柱3；[0026]第一安装柱3与第二柱形槽16侧壁滑动连接，且第一安装柱3顶端的第二柱形槽16内部设置有弹簧18；[0027]当动模具2继续向下移动，第一安装柱3在第二柱形槽16内部滑动并压缩弹簧18，从而增加了第一安装柱3移动的稳定性；[0028]第一安装柱3的底端延伸至动模具2外侧并横向设置有安装板4；[0029]安装板4顶端的中间外侧设置有第二导向柱15，动模具2内部两端的中间位置处设置有与第二导向柱15相匹配的第二导槽17；[0030]通过第二导向柱15与第二导槽17的配合作用，此时第二导向柱15可沿着第二导槽17侧壁进入第二导槽17内部；[0031]且安装板4底端对称设置有第一导向柱5。[0032]工作原理：使用时，首先通过设置的第一固定螺栓1与第二固定螺栓8，可将动模具2和第一安装柱3安装至注塑设备上，当合模时，动模具2向下移动，此时第二安装柱13内部均匀设置的多个滚球14在第一柱形槽9内侧设置的滑轨10上滚动；[0033]当合模时，首先第一导向柱5沿着第一导槽6侧壁进入第一导槽6内部，当第一导向柱5继续下降直至安装板4进入第一凹槽11内部，当动模具2继续向下移动，第一安装柱3在第二柱形槽16内部滑动并压缩弹簧18，此时第二导向柱15可沿着第二导槽17侧壁进入第二导槽17内部。[0034]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。