一种便于搅拌混合的注塑机双料筒进料装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种便于搅拌混合的注塑机双料筒进料装置。背景技术：[0002]注塑机是一种利用高压将塑料或其他物料进行融化挤压成型的一种装置，注塑机一般分为进料装置、挤压装置和成型装置等，其中进料装置对注塑机的意义重大，市场上的注塑机进料装置多种多样，但仍存在一些缺点。[0003]现有的便于注塑机进料装置，不方便混合不同的物料，且不方便搅拌均匀并且不方便观察用料程度，不方便控制放料的程度，因此，我们提出一种便于搅拌混合的注塑机双料筒进料装置，以便于解决上述中提出的问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种便于搅拌混合的注塑机双料筒进料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑机进料装置不方便混合不同的物料，且不方便搅拌均匀并且不方便观察用料程度，不方便控制放料的程度的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于搅拌混合的注塑机双料筒进料装置，包括左进料桶和支撑板，所述左进料桶的右侧设置有右进料桶，且右进料桶的下侧安装有导流管，并且左进料桶的下侧安装有支撑架，所述导流管的下侧固定有混合桶，且混合桶的内部上方焊接有混合桶，所述支撑板的内侧活动连接有支撑杆，且支撑杆的上侧固定有分流块，所述支撑杆的外侧下端安装有偏心轮，且偏心轮的外侧一体化设置有搅拌叶，所述混合桶的内部下侧固定有导流块，所述右进料桶的外侧一体化设置有透明观察板，且透明观察板的前侧紧密贴合有标示杆，所述标示杆的右侧安装有挤压块，且挤压块的外侧紧密贴合有固定底座，所述固定底座的右侧贯穿连接有连接杆，且连接杆的右侧贯穿连接有调节杆，所述调节杆的外侧缠绕有弹簧，且调节杆的左侧安装有挤压块，并且挤压块的左侧固定有标示杆。[0006]本实用新型还提供所述左进料桶的外侧和右进料桶的外侧紧密贴合，且左进料桶和右进料桶均与导流管构成一体化结构，并且导流管的纵截面呈“y”字形结构。[0007]本实用新型还提供所述偏心轮关于支撑杆的竖直中轴线对称设置，且支撑杆在支撑板上构成转动结构。[0008]本实用新型还提供所述挤压块呈弹性结构，且挤压块的纵截面呈梯形结构，并且挤压块和固定底座采用卡合连接的方式相连接。[0009]本实用新型还提供所述调节杆在连接杆内构成滑动结构，且调节杆的右侧纵截面长度大于左侧纵截面长度，并且连接杆在固定底座内构成滑动结构。[0010]本实用新型还提供所述标示杆和固定底座采用卡槽连接的方式相连接，且标示杆的纵截面长度小于挤压块的纵截面长度，并且标示杆的横截面长度大于挤压块到固定底座的距离长度。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于搅拌混合的注塑机双料筒进料装置，能够有效混合不同的物料，且搅拌均匀，方便后续作业，保证成型效果，并且方便观察用料程度，能够有效控制放料的程度，保证加料精确性；[0012]1.设置有导流管、混合桶和搅拌叶，通过将不同的物料分别送入左进料桶和右进料桶中，物料从导流管引导至分流块上，纵截面呈三角形结构的分流块对物料进行分流，电机带动偏心轮和搅拌叶转动，能够有效混合不同的物料，且搅拌均匀，方便后续作业，保证成型效果；[0013]2.设置有标示杆、连接杆和调节杆，通过在连接杆上向外拉动调节杆，在固定底座上滑动连接杆，使挤压块左侧安装的标示杆与物料的平面齐平，松开调节杆，弹簧使挤压块和固定底座卡合连接，方便观察用料程度，能够有效控制放料的程度，保证加料精确性；[0014]3.设置有支撑板、分流块和支撑杆，通过支撑杆内安装的电机带动偏心轮转动，支撑杆的上端在支撑板内转动，支撑杆带动偏心轮和搅拌叶在混合桶内摆动，能够扩大搅拌范围，保证混合效果。附图说明[0015]图1为本实用新型正视剖面结构示意图；[0016]图2为本实用新型固定底座和标示杆连接正视结构示意图；[0017]图3为本实用新型挤压块和固定底座连接俯视剖面结构示意图；[0018]图4为本实用新型偏心轮和支撑杆连接侧视结构示意图。[0019]图中：1、左进料桶；2、右进料桶；3、支撑架；4、导流管；5、混合桶； 6、支撑板；7、分流块；8、支撑杆；9、偏心轮；10、搅拌叶；11、导流块； 12、固定底座；13、连接杆；14、挤压块；15、调节杆；16、弹簧；17、标示杆；18、透明观察板。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于搅拌混合的注塑机双料筒进料装置，包括左进料桶1、右进料桶2、支撑架3、导流管4、混合桶5、支撑板6、分流块7、支撑杆8、偏心轮9、搅拌叶10、导流块11、固定底座12、连接杆13、挤压块14、调节杆15、弹簧16、标示杆17和透明观察板18，左进料桶1的右侧设置有右进料桶2，且右进料桶2的下侧安装有导流管4，并且左进料桶1的下侧安装有支撑架3，导流管4的下侧固定有混合桶5，且混合桶5的内部上方焊接有混合桶5，支撑板6的内侧活动连接有支撑杆8，且支撑杆8的上侧固定有分流块7，支撑杆8的外侧下端安装有偏心轮9，且偏心轮9的外侧一体化设置有搅拌叶10，混合桶5的内部下侧固定有导流块11，右进料桶2的外侧一体化设置有透明观察板18，且透明观察板18的前侧紧密贴合有标示杆17，标示杆17的右侧安装有挤压块14，且挤压块14的外侧紧密贴合有固定底座12，固定底座12的右侧贯穿连接有连接杆13，且连接杆13 的右侧贯穿连接有调节杆15，调节杆15的外侧缠绕有弹簧16，且调节杆15 的左侧安装有挤压块14，并且挤压块14的左侧固定有标示杆17。[0022]如图1中左进料桶1的外侧和右进料桶2的外侧紧密贴合，且左进料桶1 和右进料桶2均与导流管4构成一体化结构，并且导流管4的纵截面呈“y”字形结构，能够有效引导不同的物料，如图1和图4中偏心轮9关于支撑杆8 的竖直中轴线对称设置，且支撑杆8在支撑板6上构成转动结构，有效混合不同的物料；[0023]如图2和图3中标示杆17和固定底座12采用卡槽连接的方式相连接，且标示杆17的纵截面长度小于挤压块14的纵截面长度，并且标示杆17的横截面长度大于挤压块14到固定底座12的距离长度，能够有效标示物料的平面，方便观察，如图3中调节杆15在连接杆13内构成滑动结构，且调节杆15的右侧纵截面长度大于左侧纵截面长度，并且连接杆13在固定底座12内构成滑动结构，方便调节标示杆17的高度，如图3中挤压块14呈弹性结构，且挤压块14 的纵截面呈梯形结构，并且挤压块14和固定底座12采用卡合连接的方式相连接，操作简便，稳定性强。[0024]工作原理：在使用该便于搅拌混合的注塑机双料筒进料装置时，首先如附图1和附图4中所示，将不同的物料分别送入左进料桶1和右进料桶2中，物料从导流管4引导至分流块7上，纵截面呈三角形结构的分流块7将物料分流至混合桶5内，打开支撑杆8内安装的型号为y07-59d1-1001-zk52的电机，该电机为双轴电机，电机的一个轴带动偏心轮9转动，偏心轮9带动外侧一体化设置的搅拌叶10转动，搅拌叶10对混合桶5内的物料进行混合，当支撑杆 8内安装的电机带动偏心轮9转动时，电机的另外一个轴带动支撑杆8转动，支撑杆8的上端在支撑板6内转动，使支撑杆8整体在混合桶5内摆动，扩大搅拌叶10的搅拌范围，保证混合效果；[0025]如附图2和附图3中所示，在连接杆13上向外拉动调节杆15，使调节杆 15左侧安装的挤压块14脱离与固定底座12的卡合连接，并在固定底座12上滑动连接杆13，使挤压块14左侧安装的标示杆17与物料的平面齐平，松开调节杆15，弹簧16的弹性作用使挤压块14和固定底座12卡合连接，并对右进料桶2进行加料，方便控制加料用量，以上便完成该便于搅拌混合的注塑机双料筒进料装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0026]本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。[0027]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。