一种用于新型板材的合成压延机的制作方法

[0001]本发明涉及压延机技术领域，具体为一种用于新型板材的合成压延机。背景技术：[0002]压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等，在对板材的合成过程中，压延机是必不可少的，但传统的压延机，辊筒之间的距离固定，不利于生产不同厚度的板材，降低了使用范围，同时增加了板材生产的费用。技术实现要素：[0003]本发明的目的在于提供一种用于新型板材的合成压延机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于新型板材的合成压延机，包括第一电机、转轴、第一固定杆、第一辊筒、底板、第二辊筒、支撑座、固定柱、u型板、连接杆、刻度线、固定座、丝杆、铁销、l型杆、第一挡板、顶板、第一滑板、转动杆、第二滑板、中板、皮带轮、第二电机、延长板、皮带、支撑杆、固定板、第二挡板、第二固定杆和连接柱，所述底板的顶端一侧与第二固定杆的底端焊接，所述底板的顶端中心处另一侧与第一固定杆的底端焊接，所述第二固定杆和第一固定杆的中心处顶端均开设有小孔，且转轴的两端分别与小孔内部设置的轴承内部套接固定连接，所述转轴的外部与第一辊筒的内部套接固定连接，且第一辊筒位于第一固定杆和第二固定杆之间，所述转轴的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的底端与底板的顶端一侧通过螺栓固定连接，所述底板的顶端四角分别与支撑杆的底端焊接，所述支撑杆的顶端分别与顶板的底端四角通过螺栓固定连接，所述顶板的底端一侧与第一挡板的顶端通过螺栓固定连接，所述顶板的底端中心处另一侧与第二挡板的顶端通过螺栓固定连接，所述第一挡板和第二挡板的相向一侧两端分别与连接杆的两端通过螺栓固定连接，所述连接杆的数目为四个，且两两对应，所述第二滑板的两端分别开设有滑孔，且第二滑板位于连接杆上滑动，所述第一挡板和第二挡板的中心处开设有小孔，所述丝杆的两端分别与小孔内部设置的轴承套接固定连接，且丝杆两侧设置的螺纹相反所述l型杆的中心处顶端开设有小孔，且铁销的一端贯穿l型杆中心处顶端开设的小孔与固定板的中心处边缘处均匀开设的若干个小孔插接，所述固定板对应l型杆的另一侧顶端与固定板的一侧通过螺栓固定连接，所述第二滑板的底端分别与转动杆的顶端通过铰链转动连接，所述转动杆的底端与第一滑板的顶端通过铰链转动连接，且转动杆的交叉处分别开设有小孔，且小孔内部与轴承的外部套接固定连接，所述第一滑板的内部开设有滑孔，且第一滑板位于连接杆上滑动，所述连接杆的两端分别与固定座的相向一侧通过螺栓固定连接，所述固定座的底端分别与中板的顶端四角通过螺栓固定连接，所述中板的一侧与延长板的一侧焊接，所述延长板的顶端一侧与第二电机的底端通过螺栓固定连接，所述第二电机的输出端与皮带轮的内部套接固定连接，所述第二电机对应中板的另一侧和中板对应第二电机的另一侧两端分别与u型板的一侧焊接，所述u型板开口处套在支撑杆的外部，所述中板的底端侧面中心处分别与连接柱的顶端通过螺栓固定连接，所述连接柱的中心处底端开设有小孔，且固定柱的两端分别小孔内部设置的轴承内部套接固定连接，所述固定柱的外部与第二辊筒的内部套接固定连接，且第二辊筒位于两个连接柱之间，所述固定柱的另一端与皮带轮的内部套接固定连接，所述皮带分别绕接在皮带轮的两端，且皮带与延长板的连接处开设有小孔。[0005]进一步的，所述底板的底端四角均与支撑座的顶端通过螺栓固定连接。[0006]进一步的，所述第二滑板的中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆的外部啮合连接。[0007]进一步的，所述支撑杆的中心处顶端雕刻有刻度线。[0008]进一步的，所述丝杆对应第二挡板的另一端与l型杆的一侧底端固定连接。[0009]与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过转动l型杆，进而带动丝杆的转动，随着丝杆的转动，继而扩大两个第二滑板之间的距离，且第二滑板在连接杆上滑动，且通过转动杆进而扩大两个第一滑板之间的距离，进而使u型板在支撑杆上滑动，通过观察u型板的底端与刻度线对应的数字关系，继而调节第二辊筒的底端与第一辊筒的顶端之间的距离，通过调节第二辊筒的底端与第一辊筒的顶端之间的距离，有利于生产不同厚度的板材，扩大了该发明的使用范围。附图说明[0010]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明中中板的俯视图；图3是本发明中第二滑板的仰视图；图4是本发明中固定板的侧视图；图中：1、第一电机；2、转轴；3、第一固定杆；4、第一辊筒；5、底板；6、第二辊筒；7、支撑座；8、固定柱；9、u型板；10、连接杆；11、刻度线；12、固定座；13、丝杆；14、铁销；15、l型杆；16、第一挡板；17、顶板；18、第一滑板；19、转动杆；20、第二滑板；21、中板；22、皮带轮；23、第二电机；24、延长板；25、皮带；26、支撑杆；27、固定板；28、第二挡板；29、第二固定杆；30、连接柱。具体实施方式[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0012]请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于新型板材的合成压延机，包括第一电机1、转轴2、第一固定杆3、第一辊筒4、底板5、第二辊筒6、支撑座7、固定柱8、u型板9、连接杆10、刻度线11、固定座12、丝杆13、铁销14、l型杆15、第一挡板16、顶板17、第一滑板18、转动杆19、第二滑板20、中板21、皮带轮22、第二电机23、延长板24、皮带25、支撑杆26、固定板27、第二挡板28、第二固定杆29和连接柱30，底板5的底端四角均与支撑座7的顶端通过螺栓固定连接，有利于支撑该发明，底板5的顶端一侧与第二固定杆29的底端焊接，底板5的顶端中心处另一侧与第一固定杆3的底端焊接，第二固定杆29和第一固定杆3的中心处顶端均开设有小孔，且转轴2的两端分别与小孔内部设置的轴承内部套接固定连接，转轴2的外部与第一辊筒4的内部套接固定连接，且第一辊筒4位于第一固定杆3和第二固定杆29之间，转轴2的一端与第一电机1的输出端固定连接，第一电机1的底端与底板5的顶端一侧通过螺栓固定连接，底板5的顶端四角分别与支撑杆26的底端焊接，支撑杆26的中心处顶端雕刻有刻度线11，有利于调节第一辊筒4的顶端与第二辊筒6的底端之间的距离，支撑杆26的顶端分别与顶板17的底端四角通过螺栓固定连接，顶板17的底端一侧与第一挡板16的顶端通过螺栓固定连接，顶板17的底端中心处另一侧与第二挡板28的顶端通过螺栓固定连接，第一挡板16和第二挡板28的相向一侧两端分别与连接杆10的两端通过螺栓固定连接，连接杆10的数目为四个，且两两对应，第二滑板20的两端分别开设有滑孔，且第二滑板20位于连接杆10上滑动，第一挡板16和第二挡板28的中心处开设有小孔，第二滑板20的中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆13的外部啮合连接，有利于第二滑板20的滑动，丝杆13的两端分别与小孔内部设置的轴承套接固定连接，且丝杆13两侧设置的螺纹相反，丝杆13对应第二挡板28的另一端与l型杆15的一侧底端固定连接，有利于转动丝杆13，l型杆15的中心处顶端开设有小孔，且铁销14的一端贯穿l型杆15中心处顶端开设的小孔与固定板27的中心处边缘处均匀开设的若干个小孔插接，固定板27对应l型杆15的另一侧顶端与固定板27的一侧通过螺栓固定连接，第二滑板20的底端分别与转动杆19的顶端通过铰链转动连接，转动杆19的底端与第一滑板18的顶端通过铰链转动连接，且转动杆19的交叉处分别开设有小孔，且小孔内部与轴承的外部套接固定连接，第一滑板18的内部开设有滑孔，且第一滑板18位于连接杆10上滑动，连接杆10的两端分别与固定座12的相向一侧通过螺栓固定连接，固定座12的底端分别与中板21的顶端四角通过螺栓固定连接，中板21的一侧与延长板24的一侧焊接，延长板24的顶端一侧与第二电机23的底端通过螺栓固定连接，第二电机23的输出端与皮带轮22的内部套接固定连接，第二电机23对应中板21的另一侧和中板21对应第二电机23的另一侧两端分别与u型板9的一侧焊接，u型板9开口处套在支撑杆26的外部，中板21的底端侧面中心处分别与连接柱30的顶端通过螺栓固定连接，连接柱30的中心处底端开设有小孔，且固定柱8的两端分别小孔内部设置的轴承内部套接固定连接，固定柱8的外部与第二辊筒6的内部套接固定连接，且第二辊筒6位于两个连接柱30之间，固定柱8的另一端与皮带轮22的内部套接固定连接，皮带25分别绕接在皮带轮22的两端，且皮带25与延长板24的连接处开设有小孔；该发明中，当第一辊筒4的顶端与第二辊筒6的底端贴合时，此时u型板9的底端与支撑杆26的水平目视处即为刻度线11的零点，当使用该发明时，通过取下铁销14，进而旋转l型杆15，随着l型杆15的旋转带动丝杆13的旋转，进而调整两个第二滑板20之间的距离，且第二滑板20的两端分别与连接杆10上滑动，通过设置的转动杆19继而调整两个第一滑板18之间的距离，且第一滑板18的两端分别在连接杆10上滑动，继而带动中板21的上下移动，随着中板21的上下移动带动u型板9在支撑杆26上滑动，通过观察u型板9的底端与支撑杆26的水平目视处即可调节第一辊筒4的顶端与第二辊筒6的底端之间的距离，当调节完毕后，停止旋转l型杆15，使铁销14的一端贯穿l型杆15中心处顶端开设的小孔与固定板27上开设的小孔插接，继而打开第一电机1，通过第一电机1的输出端的转动带动转轴2的转动，继而带动第一辊筒4的转动，通过打开第二电机23进而带动皮带轮22的转动，继而通过皮带25带动固定柱8的转动，继而带动第二辊筒6的转动即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0013]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。