一种废旧塑料回收用破碎加工设备的制作方法

[0001]本实用新型属于塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种废旧塑料回收用破碎加工设备。背景技术：[0002]塑料制品在人们的日常生活中占据极大的地位，比如塑料桶、塑料瓶和塑料盆等物品，塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产，废旧塑料在回收后需要进行破碎处理，现有的破碎设备功能简单，工人将塑料投入设备内后即可进行破碎，然而塑料体积较大，因此工人无法向设备内投入较多的塑料，导致塑料加工速度较慢，而大体积塑料被破碎后，设备内的塑料不再呈现饱满状态，塑料碎片会沉入设备底部导致设备内的破碎机构无法有效破碎，降低了塑料破碎的效果。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于：为了解决现有破碎设备破碎速度慢且破碎效果不好的问题，而提出的一种废旧塑料回收用破碎加工设备。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005]一种废旧塑料回收用破碎加工设备，包括破碎箱、进料箱和侧板，所述破碎箱的上表面固定安装有进料箱，且进料箱与破碎箱相连通，且进料箱右侧面的前后两侧均固定连接有侧板，且侧板固定连接在破碎箱的上表面，所述侧板的正面和背面均卡接有第二轴承，且第二轴承内套接有转轴，且后侧转轴背面的一端与第一电机的输出轴固定连接，且第一电机固定安装在侧板的背面，且两个转轴的相对端分别与u形杆的两端固定连接，且u形杆的外表面套接有两个第一轴承，所述第一轴承的外表面固定连接有连接杆，且连接杆的另一端铰接在两个固定片之间，且固定片固定安装在压板的右侧面，且两个连接杆前后对称设置，所述连接杆位于进料箱右侧面开设的通孔内，且压板的左侧面从上往下均匀固定连接有多个刀片，且压板位于进料箱内，所述破碎箱下表面的四角处均通过支撑腿与底板的上表面固定连接，且破碎箱内设置有两个固定轴，且固定轴转动连接在破碎箱内，且固定轴的外表面固定连接有多个破碎刀，且固定轴背面的一端贯穿破碎箱的背面并固定连接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，且其中一个齿轮的背面与第二电机的输出轴固定连接，且第二电机通过安装板固定安装在破碎箱的背面，且破碎箱的右侧面设置有箱门。[0006]作为上述技术方案的进一步描述：[0007]所述侧板靠近u形杆的一侧面开设有两个第一滑槽，且两个第一滑槽对称设置在第二轴承的上下两侧，所述第一滑槽内设置有第一滑块，且第一滑块的左侧面通过固定杆与压板的右侧面固定连接。[0008]作为上述技术方案的进一步描述：[0009]所述侧板靠近u形杆的一侧面开设有第二滑槽，且第二滑槽内设置有第二滑块，且第二滑块的两端分别设置在两个第二滑槽内，且第二滑块的右侧面通过第一弹簧与第二滑槽内壁的右侧面固定连接，所述第二滑块的左侧面固定连接有支撑板，且支撑板的左侧面穿过通孔并与进料箱内壁的左侧面贴合，且支撑板的上表面固定连接有挡块，且挡块的左侧面与压板的右侧面贴合。[0010]作为上述技术方案的进一步描述：[0011]所述进料箱内壁的正面和背面分别与皮筋的两端固定连接，且皮筋的数量为多个，且每个皮筋分别位于两个刀片之间，且进料箱的左侧面对应刀片的位置开设有限位孔。[0012]作为上述技术方案的进一步描述：[0013]所述破碎箱内设置有推板，且推板位于固定轴的下方，且推板下表面的前后两侧均通过滑杆固定连接有辊轮，且滑杆的外表面套接有滑套，且滑套卡接在破碎箱的下表面，所述辊轮贴合在三角块的斜面，且三角块设置在底板的上表面，且三角块右侧面的前后两侧均通过电动推杆与固定板的左侧面固定连接，且固定板固定连接在底板上。[0014]作为上述技术方案的进一步描述：[0015]所述推板下表面的四角处均通过第二弹簧与破碎箱内壁的下表面固定连接，且固定板的上表面通过导向板与破碎箱的右侧面固定连接，且导向板的左端位于箱门的下方。[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0017]1、本实用新型中，通过设置压板和刀片，压板移动时可以和进料箱的内壁挤压废弃塑料，从而可以缩小塑料的体积，进而可以向破碎箱内投放更多的塑料，且不会造成破碎箱内堵塞，提高了对塑料的加工速度，刀片可以跟随压板移动，刀片移动时可以切断塑料，从而可以进一步降低塑料的占用空间，可以同时加工大量的塑料。[0018]2、本实用新型中，通过设置固定轴和破碎刀，固定轴旋转时可以带动破碎刀旋转，从而使得破碎刀可以对破碎箱内的塑料进行有效的破碎，通过设置推板，推板可以推动塑料上下移动，进而可以有效调节塑料与破碎刀之间的位置，让破碎刀充分与大量塑料接触，提高了对塑料的破碎效果。附图说明[0019]图1为本实用新型提出的一种废旧塑料回收用破碎加工设备的结构示意图；[0020]图2为本实用新型提出的一种废旧塑料回收用破碎加工设备中进料箱正视的剖面结构示意图；[0021]图3为本实用新型提出的一种废旧塑料回收用破碎加工设备中破碎箱正视的剖面结构示意图；[0022]图4为本实用新型提出的一种废旧塑料回收用破碎加工设备中进料箱和破碎箱后视的结构示意图。[0023]图例说明：[0024]1、破碎箱；2、进料箱；3、通孔；4、侧板；5、齿轮；6、第一滑块；7、压板；8、刀片；9、固定片；10、连接杆；11、u形杆；12、第一轴承；13、第二轴承；14、限位孔；15、皮筋；16、挡块；17、支撑板；18、第二滑块；19、第一弹簧；20、固定轴；22、推板；23、箱门；24、第二弹簧；25、滑杆；26、辊轮；27、三角块；28、电动推杆；29、导向板；30、固定板；31、第一电机；32、第二电机。具体实施方式[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧塑料回收用破碎加工设备，包括破碎箱1、进料箱2和侧板4，所述破碎箱1的上表面固定安装有进料箱2，且进料箱2与破碎箱1相连通，且进料箱2右侧面的前后两侧均固定连接有侧板4，且侧板4固定连接在破碎箱1的上表面，所述侧板4的正面和背面均卡接有第二轴承13，且第二轴承13内套接有转轴，且后侧转轴背面的一端与第一电机31的输出轴固定连接，且第一电机31固定安装在侧板4的背面，且两个转轴的相对端分别与u形杆11的两端固定连接，且u形杆11的外表面套接有两个第一轴承12，所述第一轴承12的外表面固定连接有连接杆10，且连接杆10的另一端铰接在两个固定片9之间，且固定片9固定安装在压板7的右侧面，且两个连接杆10前后对称设置，所述连接杆10位于进料箱2右侧面开设的通孔3内，且压板7的左侧面从上往下均匀固定连接有多个刀片8，且压板7位于进料箱2内，所述破碎箱1下表面的四角处均通过支撑腿与底板的上表面固定连接，且破碎箱1内设置有两个固定轴20，且固定轴20转动连接在破碎箱1内，且固定轴20的外表面固定连接有多个破碎刀，且固定轴20背面的一端贯穿破碎箱1的背面并固定连接有齿轮5，且两个齿轮5相互啮合，且其中一个齿轮5的背面与第二电机32的输出轴固定连接，且第二电机32通过安装板固定安装在破碎箱1的背面，且破碎箱1的右侧面设置有箱门23。[0027]具体的，如图1-2所示，所述侧板4靠近u形杆11的一侧面开设有两个第一滑槽，且两个第一滑槽对称设置在第二轴承13的上下两侧，所述第一滑槽内设置有第一滑块6，且第一滑块6的左侧面通过固定杆与压板7的右侧面固定连接；通过设置第一滑块6、第一滑槽和固定杆，第一滑块6可以在第一滑槽内稳定移动，因此压板7在固定杆的限制下移动更加稳定。[0028]具体的，如图2所示，所述侧板4靠近u形杆11的一侧面开设有第二滑槽，且第二滑槽内设置有第二滑块18，且第二滑块18的两端分别设置在两个第二滑槽内，且第二滑块18的右侧面通过第一弹簧19与第二滑槽内壁的右侧面固定连接，所述第二滑块18的左侧面固定连接有支撑板17，且支撑板17的左侧面穿过通孔3并与进料箱2内壁的左侧面贴合，且支撑板17的上表面固定连接有挡块16，且挡块16的左侧面与压板7的右侧面贴合；通过设置第二滑槽和第二滑块18，从而使得支撑板17可以沿着轨迹稳定的移动，通过设置挡块16和支撑板17，压板7移动时可以通过挡块16带动支撑板17向后移动，支撑板17移动离开进料箱2时不再挡住塑料，此时进料箱2内的塑料可以掉落至破碎箱1内，通过设置第一弹簧19，第一弹簧19可以通过自身弹力伸长，从而可以顶动第二滑块18带动支撑板17向左移动至初始位置。[0029]具体的，如图2所示，所述进料箱2内壁的正面和背面分别与皮筋15的两端固定连接，且皮筋15的数量为多个，且每个皮筋15分别位于两个刀片8之间，且进料箱2的左侧面对应刀片8的位置开设有限位孔14；通过设置皮筋15，皮筋15可以对塑料拦截，避免塑料通过通孔3掉落出进料箱2，通过设置限位孔14，刀片8切割塑料后可以进入至限位孔14内，避免刀片8与进料箱2内壁接触而被破坏。[0030]具体的，如图3所示，所述破碎箱1内设置有推板22，且推板22位于固定轴20的下方，且推板22下表面的前后两侧均通过滑杆25固定连接有辊轮26，且滑杆25的外表面套接有滑套，且滑套卡接在破碎箱1的下表面，所述辊轮26贴合在三角块27的斜面，且三角块27设置在底板的上表面，且三角块27右侧面的前后两侧均通过电动推杆28与固定板30的左侧面固定连接，且固定板30固定连接在底板上；通过设置辊轮26、电动推杆28、三角块27和推板22，电动推杆28伸长时可以带动三角块27向左移动，三角块27可以挤压辊轮26，此时辊轮26可以通过滑杆25带动推板22逐渐向上移动，推板22可以推动塑料上下移动，进而可以有效调节塑料与破碎刀之间的位置，让破碎刀充分与大量塑料接触，提高了对塑料的破碎效果。[0031]具体的，如图1和图3所示，所述推板22下表面的四角处均通过第二弹簧24与破碎箱1内壁的下表面固定连接，且固定板30的上表面通过导向板29与破碎箱1的右侧面固定连接，且导向板29的左端位于箱门23的下方；通过设置第二弹簧24，当三角块27向右移动不再挤压辊轮26时，第二弹簧24可以通过自身弹力收缩并带动推板22向下移动至初始位置，通过设置导向板29，破碎箱1内的物料排出时，可以通过导向板29定向滑落，方便工人对塑料进行有效收集。[0032]工作原理：使用时，工人将塑料倒入至进料箱2内，塑料可以被支撑板17拦截，然后控制第一电机31工作带动第二转轴旋转，第二转轴旋转带动u形杆11旋转移动，当u形杆11带动第一轴承12旋转至第二轴承13左侧时，连接杆10可以推动压板7向左移动，压板7移动时可以和进料箱2的内壁挤压废弃塑料，可以缩小塑料的体积，同时刀片8可以跟随压板7移动并切断塑料，当第一轴承12旋转至第二轴承13右侧时，连接杆10可以将压板7从进料箱2内拉出，同时压板7通过挡块16将支撑板17从进料箱2内带出，此时支撑板17上的塑料被皮筋15拦截会掉落至破碎箱1内，控制第二电机32工作带动齿轮5旋转，两个齿轮5可以同时旋转并带动两个固定轴20旋转，固定轴20可以带动破碎刀旋转对塑料进行破碎，当一段时间后控制电动推杆28伸长，电动推杆28伸长时可以带动三角块27向左移动，三角块27可以挤压辊轮26，此时辊轮26可以通过滑杆25带动推板22逐渐向上移动，让破碎刀充分与大量塑料接触，提高了对塑料的破碎效果，当破碎完成后工人打开箱门23向破碎箱1内的塑料碎片取出。[0033]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。