一种TPE原料生产线用送料装置的制作方法

一种tpe原料生产线用送料装置技术领域[0001]本实用新型涉及生产线送料技术领域，尤其涉及一种tpe原料生产线用送料装置。背景技术：[0002]tpe材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本。[0003]现有的tpe材料生产过程包括混合，加热，切碎，冷却和干燥等过程，在加热时往往一次性加入原料，这样导致的问题是原料过多时融化效果不佳，且多种原料混合在一起会造成原料的分布不均匀。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中一次性上料，一旦原料过多时，会造成融化效果不佳且原料混合不均的问题，而提出的一种 tpe原料生产线用送料装置。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种tpe原料生产线用送料装置，包括箱体、安装盒和搅拌杆，所述安装盒通过四个固定杆固定设置于箱体的内部且上表面通过第一轴承与搅拌杆的下端杆壁转动连接，所述箱体的上表面通过固定架固定设有电机，所述搅拌杆的上端杆壁贯穿箱体的上表面且与电机的输出轴固定连接并通过第二轴承与箱体的上表面转动连接，所述搅拌杆的杆壁固定设有螺旋叶，所述安装盒的内部设有圆盘，所述圆盘的侧壁对称固定设有辅助支撑机构，所述安装盒的内部固定设有驱动机构，所述安装盒的下表面固定设有阻挡机构。[0007]优选的，所述辅助支撑机构包括两个第一连接杆，两个所述第一连接杆对称固定设置于圆盘的侧壁，所述安装盒的内壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽的槽底开设有第二环形槽，两个所述第一连接杆分别与第一环形槽滑动连接且杆壁下侧分别通过滚珠与第二环形槽转动连接。[0008]优选的，所述驱动机构包括第一锥齿轮、支撑板和第一转杆，所述搅拌杆的下端杆壁贯穿至安装盒的内部且与第一锥齿轮固定连接，所述支撑板固定设置于安装盒的内部上表面且内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部通过第三轴承与第一转杆转动连接，所述第一转杆的左端通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述圆盘的上表面开设有凹槽，所述凹槽的侧壁开设有齿牙，所述第一转杆的右端杆壁通过第三锥齿轮与齿牙啮合连接。[0009]优选的，所述阻挡机构包括第二连接杆和挡板，所述挡板通过第二转杆与箱体的下表面转动连接，所述第二连接杆固定设置于圆盘的下表面中心处且下端杆壁通过第四轴承与安装盒的下表面转动连接，所述第二连接杆的下端杆壁贯穿安装盒并通过l形杆与挡板的上表面边缘处固定连接，所述挡板的内部开设有第二通孔。[0010]优选的，所述箱体的上表面固定设有与箱体内部连通的进料斗，所述箱体的下表面开设有与第二通孔相匹配的出料孔。[0011]优选的，所述箱体的下表面四个拐角处分别固定设有支撑脚，每个所述支撑脚的下端分别固定设有紧固螺栓。[0012]与现有技术相比，本实用新型提供了一种tpe原料生产线用送料装置，具备以下有益效果：[0013]1、该tpe原料生产线用送料装置，通过设置于搅拌杆杆壁上的螺旋叶，能够在通过进料斗上料向箱体的内部装入原料之后通过螺旋叶对原料进行搅拌，使原料混合均匀。[0014]2、该tpe原料生产线用送料装置，通过设置于箱体内部的挡板，能够在电机带动搅拌杆转动时通过差速器原理带动挡板以小于搅拌杆的转速旋转，实现间歇式上料。[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了间歇式上料，保证了融化效果。附图说明[0016]图1为本实用新型提出的一种tpe原料生产线用送料装置的结构示意图；[0017]图2为图1中局部a部分的结构放大图。[0018]图中：1箱体、2安装盒、3搅拌杆、4支撑脚、5固定杆、6固定架、7电机、8螺旋叶、9圆盘、10第一连接杆、11滚珠、12第一锥齿轮、13支撑板、14第一转杆、15第二锥齿轮、16第三锥齿轮、 17第二连接杆、18挡板、19第二转杆、20 l形杆、21进料斗。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0020]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0021]参照图1-2，一种tpe原料生产线用送料装置，包括箱体1、安装盒2和搅拌杆3，安装盒2通过四个固定杆5固定设置于箱体1的内部且上表面通过第一轴承与搅拌杆3的下端杆壁转动连接，箱体1 的上表面通过固定架6固定设有电机7，搅拌杆3的上端杆壁贯穿箱体1的上表面且与电机7的输出轴固定连接并通过第二轴承与箱体1 的上表面转动连接，搅拌杆3的杆壁固定设有螺旋叶8，安装盒2的内部设有圆盘9，圆盘9的侧壁对称固定设有辅助支撑机构，安装盒 2的内部固定设有驱动机构，安装盒2的下表面固定设有阻挡机构。[0022]辅助支撑机构包括两个第一连接杆10，两个第一连接杆10对称固定设置于圆盘9的侧壁，安装盒2的内壁开设有第一环形槽，第一环形槽的槽底开设有第二环形槽，两个第一连接杆10分别与第一环形槽滑动连接且杆壁下侧分别通过滚珠11与第二环形槽转动连接，便于减小两个第一连接杆10与第一环形槽之间的摩擦力。[0023]驱动机构包括第一锥齿轮12、支撑板13和第一转杆14，搅拌杆 3的下端杆壁贯穿至安装盒2的内部且与第一锥齿轮12固定连接，支撑板13固定设置于安装盒2的内部上表面且内部开设有第一通孔，第一通孔的内部通过第三轴承与第一转杆14转动连接，第一转杆14 的左端通过第二锥齿轮15与第一锥齿轮12啮合连接，圆盘9的上表面开设有凹槽，凹槽的侧壁开设有齿牙，第一转杆14的右端杆壁通过第三锥齿轮16与齿牙啮合连接，便于在搅拌杆3转动时带动圆盘 9转动。[0024]阻挡机构包括第二连接杆17和挡板18，挡板18通过第二转杆 19与箱体1的下表面转动连接，第二连接杆17固定设置于圆盘9的下表面中心处且下端杆壁通过第四轴承与安装盒2的下表面转动连接，第二连接杆17的下端杆壁贯穿安装盒2并通过l形杆20与挡板 18的上表面边缘处固定连接，便于带动挡板18转动，挡板18的内部开设有第二通孔。[0025]箱体1的上表面固定设有与箱体1内部连通的进料斗21，箱体1 的下表面开设有与第二通孔相匹配的出料孔，便于在挡板18内部的第二通孔与出料孔的位置相对应时，通过第二通孔和出料孔实现间歇式出料，避免一次出料过多导致融化效果不佳。[0026]箱体1的下表面四个拐角处分别固定设有支撑脚4，每个支撑脚4的下端分别固定设有紧固螺栓，便于通过紧固螺栓将整个设备牢固安装。[0027]本实用新型中，使用时，通过进料斗21对箱体1的内部送料，启动电机7，电机7的输出轴带动搅拌杆3转动，搅拌杆3通过螺旋叶8实现对箱体1内部的原料进行搅拌，使原料混合均匀，在搅拌杆 3转动时通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮15的啮合连接带动第一转杆转14动，第一转杆14带动第三锥齿轮16转动，第三锥齿轮16通过与齿牙之间的啮合连接带动圆盘9转动，圆盘9带动第二连接杆 17转动，第二连接杆17通过l形杆20带动挡板18转动，当挡板18 内部的第二通孔过于箱体1下表面的出料孔位置相匹配时通过出料孔出料，避免一次性上料过多导致融化效果不佳。[0028]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。