一种条形TPE材料冷却系统的制作方法

一种条形tpe材料冷却系统技术领域[0001]本实用新型涉及热塑性弹性体材料技术领域，具体涉及一种条形tpe材料冷却系统。背景技术：[0002]在热塑性弹性体tpe/tpr，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体tpe/tpr材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。[0003]目前，生产线型材料的设备工作步骤是对条形tpe材料进行冷却，现有技术中冷却方法有以下两种：1、将热熔后的材料从挤出口挤出后进入水槽，然后将线型冷却后进过风机风干收集起来，该方法中水槽中的水需要进行不断的循环冷却；2、空气冷却，由于生产车间内的室内空气循环有限，因此，该方法中的冷却效果有限。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种条形tpe材料冷却系统。[0005]本实用新型的技术方案是：一种条形tpe材料冷却系统，包括冷却槽、风机、若干个中空型的散热管，冷却槽沿条形tpe材料传输方向的两端设有支撑架，支撑架上滚动连接有滚筒，冷却槽垂直于条形tpe材料传输方向的两侧设有挡板，冷却槽内设有冷却水，所述散热管沿条形tpe材料传输方向分布，并贯穿冷却槽设置，冷却槽的中部设有隔板，隔板的高度大于散热管的高度，风机出风口固定连接送风管道，送风管道的另一端设置于散热管内。[0006]进一步的技术方案，散热管为金属管。[0007]进一步的技术方案，风机的个数与散热管相匹配。[0008]进一步的技术方案，散热管的个数为2个。[0009]本实用新型的有益效果：[0010]1、本实用新型结构简单，通过对原有的冷却槽进行改进，在冷却槽内增设散热管，散热管采用极易热传递的金属散热管，风机向散热管内灌风，从而加快散热管内的空气流通速度，进一步保证了冷却槽的冷却效果。[0011]2、本实用新型冷却槽两端设有滚筒，减少了条形tpe材料在行进过程中与冷却槽之间的摩擦，避免了对条形tpe材料的磨损。附图说明[0012]图1为本实用新型结构示意图；[0013]其中，1、冷却槽，11、支撑架，12、隔板，13、挡板，14、滚筒，2、风机，21、送风管道，3、散热管。具体实施方式[0014]下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。[0015]如图1所示，本实用新型为一种条形tpe材料冷却系统，包括冷却槽1、风机2、若干个中空型金属的散热管3，冷却槽1沿条形tpe材料传输方向的两端设有支撑架11，支撑架11上滚动连接有滚筒14，根据条形tpe材料的生产过程可知，条形tpe材料从冷却槽1一侧的螺旋挤压机中挤出，在冷却槽1另一侧的牵引机的拉动下运动。滚筒14的设置保证了条形tpe材料在行进过程中与冷却槽1之间的摩擦为滚动摩擦，极大程度的避免了对条形tpe材料的磨损。[0016]冷却槽1垂直于条形tpe材料传输方向的两侧设有挡板13，挡板13实现对条形tpe材料的限位。冷却槽1内设有冷却水，2个散热管3沿条形tpe材料传输方向分布，并分别贯穿冷却槽1设置，冷却槽1的中部设有隔板12，隔板12的高度大于散热管3的高度，从而保证条形tpe材料在传输过程中始终位于散热管3的上方。[0017]每个风机2出风口固定连接送风管道21，送风管道21的另一端设置于散热管3内。由于散热管3为中空型金属管，风机2向散热管3内灌风，从而加快散热管3内的空气流通速度，进一步保证了冷却槽1的冷却效果。[0018]综上所述，本实用新型通过将水冷却与空气冷却结合在一起，有效的加速了条形tpe材料冷却的进程。