一种工程塑料生产用熔融装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及熔融装置技术领域，具体为一种工程塑料生产用熔融装置。背景技术：[0002]工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，工程塑料生产过程中经常需要将回收的废旧塑料加热至熔融状态后进行在生产。[0003]投料时工程塑料的体积大小影响着工程塑料熔化所需要的时间，现有的熔融装置不能对正在熔化的工程塑料进行切割，缩短工程塑料熔融所需时间，且未完全熔融的工程塑料可能会从出料口排出，影响后续的工程塑料加工质量，且熔融装置的出料口易堵塞。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种工程塑料生产用熔融装置，以解决上述背景技术中提出的现有的熔融装置不能对正在熔化的工程塑料进行切割，缩短工程塑料熔融所需时间，且未完全熔融的工程塑料可能会从出料口排出，影响后续的工程塑料加工质量，且熔融装置的出料口易堵塞的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料生产用熔融装置，包括壳体、料斗和出料口，所述出料口开设于壳体下端，所述料斗固定连接于壳体上端，且料斗与壳体连通，所述壳体包括不锈钢外壳、加热板和导热板，所述不锈钢外壳位于外侧，所述导热板位于内侧，所述加热板位于不锈钢外壳和导热板之间，所述加热板中安装有加热丝，所述壳体内腔左右侧壁之间转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴右端贯穿壳体右侧，所述壳体右侧放置有第一电机板，所述第一电机板上表面通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机输出轴与搅拌轴后端通过联轴器连接，所述搅拌轴上均匀固定连接有多个搅拌刀片，所述壳体内腔中部固定连接有金属网，所述金属网位于搅拌刀片下方，所述壳体内腔右壁下侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的位置上下对应，上下两侧的所述支撑板之间转动连接有转动轴，所述转动轴下端贯穿下侧的支撑板，所述转动轴下方左右两侧均固定连接有刮刀，所述转动轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于上下两侧的支撑板之间，所述壳体右侧放置有第二电机板，所述第二电机板螺钉连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿壳体右壁，所述连接轴左端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。[0006]优选的，刮刀倾斜固定于转动轴上。[0007]优选的，第一电机输出轴与搅拌轴位于同一轴线，所述第二电机输出轴与转动轴位于同一轴线。[0008]优选的，导热板为铝制导热板。[0009]优选的，导热板和不锈钢外壳之间设置有保温层。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0011]1)通过搅拌刀片的设置，可以对投入的工程塑料进行切割，且工程塑料在壳体内腔熔化的过程中变软，便于搅拌刀片的切割，被切割后的工程塑料体积变小，从而加快工程塑料熔融所需时间，搅拌刀片还能起到搅拌的作用，搅拌过程中使工程塑料受热均匀，加快熔化；[0012]2)通过金属网的设置，熔融后的工程塑料从金属网网格中流出，未完全熔融的工程塑料被拦截在金属网上，待完全熔融后再从金属网网格中流出，不会出现排出未熔融的工程塑料的情况；[0013]3)通过左右两侧倾斜固定的刮刀的设置，既可以刮去壳体内腔底部残留的工程塑料，又由于刮刀倾斜，使被刮后的工程塑料通过刮刀转动的过程，被刮刀带到出料口排出，防止出料口堵塞。附图说明[0014]图1为本实用新型结构示意图；[0015]图2为本实用新型转动轴左视结构示意图；[0016]图3为本实用新型壳体结构示意图。[0017]图中：1壳体、2料斗、3第一电机、4联轴器、5搅拌轴、6搅拌刀片、7金属网、8支撑板、9第二电机、10连接轴、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13转动轴、14刮刀、15出料口、16导热板、17加热板、18不锈钢外壳、19第一电机板、20第二电机板。具体实施方式[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0020]实施例：[0021]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程塑料生产用熔融装置，包括壳体1、料斗2和出料口15，所述出料口15开设于壳体1下端，所述料斗2固定连接于壳体1上端，且料斗2与壳体1连通，所述壳体1包括不锈钢外壳18、加热板17和导热板16，所述不锈钢外壳18位于外侧，所述导热板16位于内侧，所述加热板17位于不锈钢外壳18和导热板16之间，所述加热板17中安装有加热丝，所述壳体1内腔左右侧壁之间转动连接有搅拌轴5,所述搅拌轴5右端贯穿壳体1右侧，所述壳体1右侧放置有第一电机板19，所述第一电机板19的上表面通过螺钉连接有第一电机3，所述第一电机3输出轴与搅拌轴5后端通过联轴器4连接，所述搅拌轴5上均匀固定连接有多个搅拌刀片6，所述壳体1内腔中部固定连接有金属网7，熔融后的工程塑料从金属网7网格中流出，未熔融的工程塑料被拦截在金属网7上，所述金属网7位于搅拌刀片6下方，所述壳体1内腔右壁下侧固定连接有两个支撑板8，两个所述支撑板8的位置上下对应，上下两侧的所述支撑板8之间转动连接有转动轴13，所述转动轴13下端贯穿下侧的支撑板8，所述壳体1下段为锥形壳体，所述转动轴13下方左右两侧均固定连接有刮刀14，所述转动轴13固定连接有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11位于上下两侧的支撑板8之间，所述壳体1右侧放置有第二电机板20，所述第二电机板20螺钉连接有第二电机9，所述第二电机9输出轴固定连接有连接轴10，所述连接轴10贯穿壳体1右壁，连接轴10垂直于转动轴13，所述连接轴10左端固定连接有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12与第一锥齿轮11啮合。[0022]刮刀14倾斜固定于转动轴13上，倾斜的刮刀14的转动过程使被刮后的工程塑料向出料口移动，并从出料口排除。[0023]第一电机3输出轴与搅拌轴5位于同一轴线，使搅拌轴5转动稳定，所述第二电机9输出轴与转动轴13位于同一轴线，使转动轴13转动稳定。[0024]导热板16为铝制导热板，金属铝导热性能良好。[0025]导热板16和不锈钢外壳18之间设置有保温层，减少热量的散失。[0026]工作原理：工作人员将工程塑料从料斗2中投入，加热板17通过加热丝作用温度升高，导热板16将产生的高温均匀传导出去，第一电机3通过搅拌轴5带动刮刀14转动，还未熔化的工程塑料由于升温后变软，搅拌刀片6轻易可将未熔化的工程塑料切割成多个部分，缩短工程塑料熔融所需时间，搅拌轴5还能起到搅拌的作用，搅拌过程中使工程塑料受热均匀，进一步加快熔化，金属网7用于分离未熔融和熔融后的工程塑料，使装置不会出现排出未熔融的工程塑料的情况，刮刀14跟随转动轴13转动的过程中会将壳体1底部的工程塑料刮去，又由于刮刀14倾斜，使被刮后的工程塑料会被刮刀14带到出料口15排出，防止出料口15堵塞，第一锥齿轮11和第二锥齿轮12用于改变第二电机9的传力方向，从而使第二电机9通过连接轴10带动转动轴13转动。[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0028]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。