一种可降解组织夹模具脱模装置的制作方法

[0001]本发明属于脱模装置技术领域，具体涉及一种可降解组织夹模具脱模装置。背景技术：[0002]组织夹，也称血管夹，用于切除手术中截断夹闭体内血管和毛细器官，其中，可降解组织夹因其可降解受到广泛使用，在可降解组织夹的生产过程中，需要使用到脱模装置将成型的可降解组织夹推出，但是，现有的可降解组织夹模具脱模装置仍然存在一些缺陷。[0003]现有技术存在以下问题：1、现有的可降解组织夹模具脱模装置在顶出前没有完善的冷却装置，不便于加速脱模的进程，影响该装置整体的脱模速度；2、现有的可降解组织夹模具脱模装置的顶出板下方没有完善的限位平衡组件，不便于对顶出板进行限位，并且不便于保证顶出板的平衡。技术实现要素：[0004]为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种可降解组织夹模具脱模装置，具有完善的冷却装置，以及完善的限位平衡组件的特点。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解组织夹模具脱模装置，包括放置台，所述放置台的下方两侧均连接有支撑侧板，所述放置台的上方中间位置处放置有冷凝水箱，所述冷凝水箱的上方中间位置处放置有脱模气缸，所述脱模气缸的上方设置有模台，所述模台的下方四个拐角处连接有支撑柱，所述支撑柱连接于放置台的上表面，所述模台的上方连接有下模座，所述脱模气缸的输出轴端贯穿模台和下模座的底板延伸至下模座的内部，所述脱模气缸的输出轴端连接有顶出板，所述下模座的内部开设有模腔，所述下模座的侧壁内部开设有冷却腔，所述冷却腔的一侧下方连接有进水管，所述进水管延伸至冷凝水箱的内部，所述进水管的外侧连接有水泵，所述冷却腔的另一侧下方连接有出水管，所述出水管延伸至冷凝水箱的内部。[0006]优选的，所述冷凝水箱的一侧上方连接有进水口，所述冷凝水箱的另一侧靠下方连接有出水口。[0007]优选的，两个所述支撑侧板之间设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括承重板、搅拌电机、连接轴和搅拌叶，所述承重板连接于两个支撑侧板之间，所述承重板的上方中间位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端连接有连接轴，所述连接轴延伸至冷凝水箱的内部，所述连接轴的外侧且位于冷凝水箱内部的位置处均匀连接有若干个搅拌叶。[0008]优选的，所述冷凝水箱的顶板内部且对应连接轴顶端的位置处开设有旋转槽，所述连接轴通过轴承转动连接于旋转槽的内部。[0009]优选的，所述顶出板的外侧连接有密封垫片，所述密封垫片远离顶出板的一侧紧贴模腔的内侧壁放置。[0010]优选的，所述下模座的底板和模台的内部开设有调节通孔，所述调节通孔的内部且位于脱模气缸输出轴端的两侧均设置有限位平衡组件，所述限位平衡组件包括内板、外板、容纳槽和连接转座，所述外板的位于脱模气缸输出轴端的一侧，所述外板的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有内板，所述内板和顶出板之间以及外板和冷凝水箱之间均通过连接转座转动连接。[0011]优选的，所述限位平衡组件包括限位滑槽和限位滑块，所述限位滑块连接于外板的内部靠上方，所述内板的内部且对应外板的位置处开设有限位滑槽，所述外板滑动连接于限位滑槽的内部。[0012]优选的，所述连接转座包括转轴和连接座，所述连接座设置有两个，上方所述连接座连接于顶出板的下表面，下方所述连接座连接于冷凝水箱的上表面，上方所述连接座和内板之间以及下方所述连接座和外板之间均通过转轴转动连接。[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0014]1、本发明通过设置进水口、出水管、出水口、包括承重板、搅拌电机、连接轴和搅拌叶的搅拌组件、冷凝水箱、冷却腔和水泵，在这些结构的相互配合下，实现了便于加速成型件的冷却，进而便于加速脱模速率的功能，提高了该装置整体的工作效率。[0015]2、本发明通过设置包括内板、外板、容纳槽、限位滑槽、连接转座、和限位滑块的限位平衡组件以及调节通孔，其中连接转座包括转轴和连接座，在这些结构的相互配合下，实现了便于对顶出板进行有效限位的功能，同时，可有效保证顶出板两侧的平衡。附图说明[0016]图1为本发明的正视的结构示意图；[0017]图2为本发明的剖面的结构示意图；[0018]图3为本发明的图2中限位平衡组件的结构示意图；[0019]图4为本发明的图2中a处放大的结构示意图；[0020]图5为本发明的图2中搅拌组件的结构示意图；[0021]图中：1、放置台；2、进水口；3、模台；4、进水管；5、下模座；6、出水管；7、支撑柱；8、出水口；9、限位平衡组件；91、内板；92、外板；93、容纳槽；94、限位滑槽；95、连接转座；951、转轴；952、连接座；96、限位滑块；10、脱模气缸；11、搅拌组件；111、承重板；112、搅拌电机；113、连接轴；114、搅拌叶；12、冷凝水箱；13、支撑侧板；14、模腔；15、调节通孔；16、顶出板；17、冷却腔；18、水泵；19、密封垫片。具体实施方式[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0023]请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种可降解组织夹模具脱模装置，包括放置台1，放置台1的下方两侧均连接有支撑侧板13，放置台1的上方中间位置处放置有冷凝水箱12，冷凝水箱12的上方中间位置处放置有脱模气缸10，脱模气缸10的上方设置有模台3，模台3的下方四个拐角处连接有支撑柱7，支撑柱7连接于放置台1的上表面，模台3的上方连接有下模座5，脱模气缸10的输出轴端贯穿模台3和下模座5的底板延伸至下模座5的内部，脱模气缸10的输出轴端连接有顶出板16，下模座5的内部开设有模腔14，下模座5的侧壁内部开设有冷却腔17，冷却腔17的一侧下方连接有进水管4，进水管4延伸至冷凝水箱12的内部，进水管4的外侧连接有水泵18，冷却腔17的另一侧下方连接有出水管6，出水管6延伸至冷凝水箱12的内部。[0024]具体的，冷凝水箱12的一侧上方连接有进水口2，冷凝水箱12的另一侧靠下方连接有出水口8。[0025]通过采用上述技术方案，便于冷凝水的输入和排出，进而便于对其进行定期更换，以保证冷却效率。[0026]具体的，两个支撑侧板13之间设置有搅拌组件11，搅拌组件11包括承重板111、搅拌电机112、连接轴113和搅拌叶114，承重板111连接于两个支撑侧板13之间，承重板111的上方中间位置处安装有搅拌电机112，搅拌电机112的输出轴端连接有连接轴113，连接轴113延伸至冷凝水箱12的内部，连接轴113的外侧且位于冷凝水箱12内部的位置处均匀连接有若干个搅拌叶114。[0027]通过采用上述技术方案，便于对冷凝水进行搅拌，以便冷凝水的均匀混合，进而可最大程度的对冷凝水进行利用。[0028]具体的，冷凝水箱12的顶板内部且对应连接轴113顶端的位置处开设有旋转槽，连接轴113通过轴承转动连接于旋转槽的内部。[0029]通过采用上述技术方案，便于连接轴113的稳定转动与放置。[0030]具体的，顶出板16的外侧连接有密封垫片19，密封垫片19远离顶出板16的一侧紧贴模腔14的内侧壁放置。[0031]通过采用上述技术方案，便于保证下方模腔14的密封性，避免注塑液流至顶出板16的下方。[0032]具体的，下模座5的底板和模台3的内部开设有调节通孔15，调节通孔15的内部且位于脱模气缸10输出轴端的两侧均设置有限位平衡组件9，限位平衡组件9包括内板91、外板92、容纳槽93和连接转座95，外板92的位于脱模气缸10输出轴端的一侧，外板92的内部开设有容纳槽93，容纳槽93的内部滑动连接有内板91，内板91和顶出板16之间以及外板92和冷凝水箱12之间均通过连接转座95转动连接。[0033]通过采用上述技术方案，有效保证了顶出板16的平衡性。[0034]具体的，限位平衡组件9包括限位滑槽94和限位滑块96，限位滑块96连接于外板92的内部靠上方，内板91的内部且对应外板92的位置处开设有限位滑槽94，外板92滑动连接于限位滑槽94的内部。[0035]通过采用上述技术方案，对内板91进行了有效限位，进而便于对顶出板16进行有效限位。[0036]具体的，连接转座95包括转轴951和连接座952，连接座952设置有两个，上方连接座952连接于顶出板16的下表面，下方连接座952连接于冷凝水箱12的上表面，上方连接座952和内板91之间以及下方连接座952和外板92之间均通过转轴951转动连接。[0037]通过采用上述技术方案，便于限位平衡组件9不断跟随顶出板16高度的变化而变化。[0038]本发明的工作原理及使用流程：在使用本发明时，首先，在成型件在模腔14内部初步成型后，启动水泵18的开关，使冷凝水经进水管4至冷却腔17的内部，对模腔14内部的成型件进行冷却，加速其成型的过程，冷凝水经出水管6回流至冷凝水箱12的内部，同时，启动承重板111上方的搅拌电机112的开关，使连接轴113带动搅拌叶114对冷凝水进行搅拌，保证回流后的冷凝水与冷凝水箱12内部的冷凝水混合均匀，以便对成型件进行循环冷却，保证了冷凝水的最大利用率，在冷却完成，成型件成型后，可启动脱模气缸10的开关，使顶出板16推动成型件沿模腔14上移，密封垫片19起到有效的密封作用下，直至成型件完成被推至下模座5的外部，至此，脱模完成，此过程中，随着顶出板16高度的便于，内板91沿容纳槽93移动，限位滑块96沿限位滑槽94移动，同时，在连接座952的连接作用下，内板91在转轴951的作用下沿连接座952转动，外板92在转轴951的作用下沿连接座952转动，对顶出板16起到有效的限位和平衡作用，另外，在冷凝水使用一段时间后，可将已使用的冷凝水沿出水口8排出，将新的冷凝水沿进水口2注入冷凝水箱12的内部，以便保证再次工作时的冷却效率。[0039]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。