用于纸塑产品自动化成型制备的供料装置的制作方法

[0001]本实用新型属于纸塑产品成型应用技术领域，具体涉及用于纸塑产品自动化成型制备的供料装置。背景技术：[0002]纸塑是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用pp聚丙烯（pp）为基材的pp扃丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，二者通过熔融塑料热复膜粘合而成，牛皮纸淋膜布经制袋成型。[0003]在手机纸塑的生产成型制造中，与自动化成型设备相配合使用的供料结构较为重要，其将待热成型的不同原料材进行供料，以实现纸塑产品高效、精准和稳定的热成型制备作业。[0004]因此，基于上述问题，本实用新型提供用于纸塑产品自动化成型制备的供料装置。技术实现要素：[0005]实用新型目的：本实用新型的目的是提供用于纸塑产品自动化成型制备的供料装置，其设计结构合理，相配合使用的成型作业台、若干个第一横内螺孔、若干个第二横内螺孔、第一横外螺纹杆、第二横外螺纹杆、第一横外螺纹杆锁紧螺母、第二横外螺纹杆锁紧螺母和送料支撑组件结构，其能与热成型设备相配合使用实现纸塑产品高效、精准和稳定的成型生产作业，同时便于拆卸、组装与维护，实用性强。[0006]技术方案：本实用新型提供的用于纸塑产品自动化成型制备的供料装置，由成型作业台，及对称设置在成型作业台一端端面内的若干个第一横内螺孔、若干个第二横内螺孔，及分别与第一横内螺孔、第二横内螺孔连接的第一横外螺纹杆、第二横外螺纹杆，及分别设置在第一横外螺纹杆、第二横外螺纹杆上的第一横外螺纹杆锁紧螺母、第二横外螺纹杆锁紧螺母，及分别与第一横外螺纹杆锁紧螺母、第二横外螺纹杆锁紧螺母相配合使用的送料支撑组件组成；所述送料支撑组件，包括分别设置在第一横外螺纹杆锁紧螺母、第二横外螺纹杆锁紧螺母一端的第一竖支撑板、第二竖支撑板，及分别设置在第一竖支撑板、第二竖支撑板内的第一轴承安装槽、第二轴承安装槽、第三轴承安装槽、第四轴承安装槽，及分别设置在第一竖支撑板、第二竖支撑板内且与第一轴承安装槽、第二轴承安装槽、第三轴承安装槽、第四轴承安装槽相配合使用的第一转轴通孔、第二转轴通孔、第三转轴通孔、第四转轴通孔，及分别设置在第一轴承安装槽、第二轴承安装槽、第三轴承安装槽、第四轴承安装槽内的第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承，及两端分别贯穿第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承的第一转轴、第二转轴，及分别设置在第一转轴、第二转轴两端的一组第一转轴限位螺母、一组第二转轴限位螺母，及分别设置在第一转轴、第二转轴上的第一料套、第二料套。[0007]本技术方案的，所述第一横外螺纹杆、第二横外螺纹杆分别设置为弯曲形结构，且弯曲角度分别大于90°、小于180°。[0008]本技术方案的，所述第一竖支撑板、第二竖支撑板分别设置为条形板式结构。[0009]与现有技术相比，本实用新型的用于纸塑产品自动化成型制备的供料装置的有益效果在于：1、其设计结构合理，相配合使用的成型作业台、若干个第一横内螺孔、若干个第二横内螺孔、第一横外螺纹杆、第二横外螺纹杆、第一横外螺纹杆锁紧螺母、第二横外螺纹杆锁紧螺母和送料支撑组件结构，其能与热成型设备相配合使用实现纸塑产品高效、精准和稳定的成型生产作业；2、整体为组合式结构，便于拆卸、组装与维护，实用性强。附图说明[0010]图1是本实用新型的用于纸塑产品自动化成型制备的供料装置的主视部分结构示意图；[0011]图2是本实用新型的用于纸塑产品自动化成型制备的供料装置的后视部分结构示意图；[0012]图3是本实用新型的用于纸塑产品自动化成型制备的供料装置的左视部分结构示意图。具体实施方式[0013]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。[0014]如图1、图2和图3所示的用于纸塑产品自动化成型制备的供料装置，由成型作业台1，及对称设置在成型作业台1一端端面内的若干个第一横内螺孔2、若干个第二横内螺孔3（可依据需要进行第一横外螺纹杆4、第二横外螺纹杆6的垂直升降调整），及分别与第一横内螺孔2、第二横内螺孔3连接的第一横外螺纹杆4、第二横外螺纹杆6，及分别设置在第一横外螺纹杆4、第二横外螺纹杆6上的第一横外螺纹杆锁紧螺母5、第二横外螺纹杆锁紧螺母7，及分别与第一横外螺纹杆锁紧螺母5、第二横外螺纹杆锁紧螺母7相配合使用的送料支撑组件组成；所述送料支撑组件，包括分别设置在第一横外螺纹杆锁紧螺母5、第二横外螺纹杆锁紧螺母7一端的第一竖支撑板8、第二竖支撑板9，及分别设置在第一竖支撑板8、第二竖支撑板9内的第一轴承安装槽10、第二轴承安装槽11、第三轴承安装槽12、第四轴承安装槽13，及分别设置在第一竖支撑板8、第二竖支撑板9内且与第一轴承安装槽10、第二轴承安装槽11、第三轴承安装槽12、第四轴承安装槽13相配合使用的第一转轴通孔14、第二转轴通孔15、第三转轴通孔16、第四转轴通孔17，及分别设置在第一轴承安装槽10、第二轴承安装槽11、第三轴承安装槽12、第四轴承安装槽13内的第一轴承18、第二轴承19、第三轴承20、第四轴承21，及两端分别贯穿第一轴承18、第二轴承19、第三轴承20、第四轴承21的第一转轴22、第二转轴23，及分别设置在第一转轴22、第二转轴23两端的一组第一转轴限位螺母24、一组第二转轴限位螺母25，及分别设置在第一转轴22、第二转轴23上的第一料套26、第二料套27。[0015]进一步优选的，所述第一横外螺纹杆4、第二横外螺纹杆6分别设置为弯曲形结构，且弯曲角度分别大于90°、小于180°；及所述第一竖支撑板8、第二竖支撑板9分别设置为条形板式结构。[0016]本结构的用于纸塑产品自动化成型制备的供料装置，一方面其设计结构合理，相配合使用的成型作业台、若干个第一横内螺孔、若干个第二横内螺孔、第一横外螺纹杆、第二横外螺纹杆、第一横外螺纹杆锁紧螺母、第二横外螺纹杆锁紧螺母和送料支撑组件结构，其能与热成型设备相配合使用实现纸塑产品高效、精准和稳定的成型生产作业，另一方面整体为组合式结构，便于拆卸、组装与维护，实用性强。[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。