一种用于均匀塑料内衬的摇摆装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种用于均匀管体塑料内衬的装置，特别是一种能够高效均匀管体塑料内衬用的摇摆装置。背景技术：[0002]为了使金属管体内壁具有耐化学腐蚀作用，一般方法是将管体加热，在管体内填充环氧丙烷干粉，环氧丙烷干粉在高温下熔化经过一定时间冷却后会在管体内壁上形成一层固定厚度的环氧丙烷塑料层，但是由于管体的冷却需要一定时间，再加上环境的影响，冷却后的环氧丙烷层不可避免的会出现条纹。[0003]为了使管体内壁的环氧丙烷层表面均匀，一般采用人工手动对管体进行摆动，直到环氧丙烷层冷却固化。人工作业过程中，每人每次只能对一个管体进行摆动，工作效率非常低，并且也会出现因摆动不均匀导致管体内衬出现一些凹凸面。技术实现要素：[0004]针对采用人工方式对塑料内衬管进行摆动的效率低的技术问题，本实现新型提供了一种可以大幅提高摆动效率的一种用于均匀塑料内衬的摇摆装置。[0005]本实用新型的技术效果通过以下技术方案实现的：[0006]一种用于均匀塑料内衬的摇摆装置，结构包括：固定在地面上的平台，固定在平台上的电机，设置在平台一侧与电机通过旋转轴相连的旋转盘，设置在旋转盘边缘内侧的固定筒。加热的环氧丙烷塑料内衬管固定在固定筒上，旋转盘的圆周边上可以同时固定多个内衬管，电机转动带动旋转盘转动，旋转盘上的内衬管也进行转动，等到环氧丙烷塑料内衬冷却后，旋转盘停止转动，旋转摆动后管体的环氧丙烷塑料内衬表面均匀。[0007]进一步，所述平台固定在压重底座上，压重底座是水泥底座或固定在地面的地板，由于旋转盘的体积和重量较大，水泥底座对平台起到稳定的作用。[0008]进一步，所述平的左右两侧分别设置有电机和旋转盘，所述平台的长度大于两个电机首尾相连的总长度。为了充分利用空间和提高效率，可以在平台上放置对称的两个电机和旋转盘。[0009]进一步，所述平台的长度大于旋转盘的直径，所述平台四个边的方向上设置有用于均匀塑料内衬的摇摆装置。为了充分利用空间和提高效率，可以在平台的四个方向上放置摇摆转动装置。[0010]进一步，所述电机通过固定套固定在平台上。[0011]进一步，所述旋转盘上设置有安装孔。安装孔均匀分布在旋转盘的边缘处，安装孔可快速将固定筒固定在旋转盘上，也可采用焊接方式将固定筒焊接在旋转盘上，但这种方法的效率低，灵活性差。[0012]进一步，所述旋转盘是圆形盘或圆形架体。将旋转盘设置圆形架体能够减轻旋转盘的重量，并且制造成本低。[0013]进一步，所述固定筒上设置有内衬管固定螺栓孔。内衬管固定螺栓孔有利于快速将内衬管安装在旋转盘上。也可采用焊接方式将内衬管焊接在固定筒上，但这种方法的效率低，灵活性差。[0014]本实用新型的有益效果在于：利用电机带动旋转盘的转动代替了人工的手动摆动，大幅提高了热内衬管的摆动效率，并且相较人工摆动，本实用新型的旋转摆动更加温度，得到的塑料内衬更加均匀，大幅提高了产品质量。附图说明[0015]图1：一种用于均匀塑料内衬的摇摆装置，[0016]图2：一种用于均匀塑料内衬的摇摆装置，[0017]图中：平台1，电机2，旋转盘3，固定筒4，固定套5，安装孔6，内衬管固定螺栓孔7，旋转轴8。具体实施方式[0018]一种用于均匀塑料内衬的摇摆装置，结构包括：固定在压重底座的平台1，固定在平台上的电机2，设置在平台一侧与电机通过旋转轴8相连的旋转盘3，设置在旋转盘3边缘处的固定筒4，所述电机2通过固定板5固定在平台1上，所述旋转盘3上设置有安装孔6，所述旋转盘3是圆形盘，所述固定筒4上设置有内衬管固定螺栓孔7。[0019]具体实施过程：[0020]在内衬管体外侧焊接带有螺纹的钢管，将管体加热并在管体内填充环氧丙烷粉，加热过程中环氧丙烷粉熔化后在管体内壁上形成环氧丙烷塑料层，将加热的环氧丙烷内衬管利用带有螺纹的钢管固定在固定筒4的内衬管固定螺栓孔7上，固定筒4通过螺栓固定在旋转盘3的安装孔6上，旋转盘3的边缘处均匀安装八个固定筒，同时将八个环氧丙烷内衬管固定在旋转盘3上。环氧丙烷内衬管安装好后，启动电机2，电机通过旋转轴8带动旋转盘3转动，环氧丙烷内衬管随着旋转盘3转动。转动10min后，环氧丙烷内衬管的环氧丙烷内衬冷却固化，得到表面均匀的环氧丙烷塑料内衬。[0021]本实施例中，旋转盘安装在平台的一侧，工作人员也可根据具体的工作要求，在平台的其他方向上安装电机和旋转盘。[0022]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱硫本实用新型实施例技术方案的范围。