一种VOCs废气催化燃烧处理系统的制作方法

本实用新型涉及vocs废气处理技术领域，更具体地涉及一种vocs废气催化燃烧处理系统。

背景技术：

电子行业vocs(含挥发性有机物)废气污染物种类多，成分复杂，既有烃类、又有晴类、酚类、醛类等，中央供料系统(原料为高级尼龙)加热产生的废气主要有苯酚、环己烷、丙烯晴、丁二烯等；注塑车间高温熔融塑料产生的废气有氯乙烯、苯乙烯、芳香烃、甲醛、丙烯醛等；烘烤封胶车间高温封胶主要产生苯、甲苯、二甲苯等废气。针对不同生产车间产生的废气，现采用喷淋塔和活性炭吸附工艺进行处理，或采用喷淋塔和uv光解净化器工艺进行处理。

对于喷淋塔和活性炭吸附工艺而言，通过水喷淋，一方面降低废气温度，另一方面去除废气中的粉尘及水溶解性有机物，活性炭吸附器直接利用吸附性强的活性炭吸附废气中的有机物vocs，活性炭饱和后更换。但是，喷淋塔产生的循环水存在水污染问题，运行成本高，活性炭吸附剂使用周期短、用量大，更换下来的活性炭为危险废物，会产生二次污染，需要进行废物的再次处理。

对于喷淋塔和uv光解净化器工艺而言，通过水喷淋，一方面降低废气温度，另一方面去除废气中的粉尘及水溶解性有机物，uv光解净化器利用高能uv紫外线光束照射有机废气，改变有机废气的分子链结构，使有机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物。同时分解空气中的氧分子产生臭氧。臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它有废气有非常好的清除效果。但是，喷淋塔产生的循环水存在水污染问题，uv灯组对废气洁净度要求较高，净化率较低(50％左右)，需要和其它工艺组合处理才能达到排放标准，存在二次污染。另外，uv灯管需定期更换，运行维护管理复杂。

因此，有必要提供一种vocs废气催化燃烧处理系统来处理电子行业的vocs废气以解决上述现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种vocs废气催化燃烧处理系统，该vocs废气催化燃烧处理系统对vocs废气处理净化彻底、无二次污染、操作维护简单。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种vocs废气催化燃烧处理系统，包括过滤器、至少1个活性炭吸附床、热风风机和催化燃烧室，过滤器对vocs废气进行过滤处理；活性炭吸附床填充有活性炭，所述活性炭吸附床与所述过滤器连通，所述活性炭吸附床具有所述吸附床进风电动阀和所述吸附床出风电动阀；所述热风风机与所述活性炭吸附床连通，且所述热风风机与所述活性炭吸附床之间设有吹脱进风电动阀；催化燃烧室用于对活性炭脱附的废气进行催化燃烧，所述催化燃烧室与所述活性炭吸附床连通，且所述催化燃烧室与所述活性炭吸附床之间设有催化燃烧进风电动阀。

与现有技术相比，本申请的vocs废气催化燃烧处理系统处理vocs废气时，打开吸附床进风电动阀，关闭吸附床出风电动阀、催化燃烧进风电动阀和吹脱进风电动阀。vocs废气借助过滤器分离捕捉废气中的固体、液体粒子，vocs废气经过滤器处理后流入活性炭吸附床，借助活性炭吸附床内的活性炭吸附vocs废气中的有机成分。废气净化后，打开吸附床出风电动阀，将废气排放。当活性炭吸附饱和时，关闭吸附床进风电动阀和吸附床出风电动阀，打开催化燃烧进风电动阀和吹脱进风电动阀，启动热风风机，通过热风风机把吸附饱和的活性炭通过热风进行脱附，脱附废气进入催化燃烧室进行催化燃烧，使废气中的有机污染物转化成水和二氧化碳得以净化后排放。脱附再生后的活性炭重新投入使用。该vocs废气催化燃烧处理系统对vocs废气处理净化彻底、无二次污染、操作维护简单。

较佳的，所述活性炭吸附床为多个，多个所述活性炭吸附床并联设置。

较佳的，多个所述活性炭吸附床共用1个第一进风管，借由所述第一进风管实现所述过滤器与所述活性炭吸附床连通。

较佳的，多个所述活性炭吸附床共用1个第二进风管，借由所述第二进风管实现所述热风风机与所述活性炭吸附床连通。

较佳的，多个所述活性炭吸附床共用1个第三进风管，借由所述第三进风管实现所述催化燃烧室与所述活性炭吸附床连通。

较佳的，vocs废气催化燃烧处理系统还包括引风机和烟囱，所述引风机与所述活性炭吸附床连通，所述引风机驱动所述活性炭吸附床已净化的废气从所述烟囱排出。

较佳的，vocs废气催化燃烧处理系统还包括与所述活性炭吸附床连通的冷风机。

较佳的，vocs废气催化燃烧处理系统还包括与所述活性炭吸附床连接的行走架。

较佳的，所述过滤器为干式过滤器。

较佳的，所述活性炭吸附床内设有消防喷淋装置。

附图说明

图1为本实用新型vocs废气催化燃烧处理系统的结构示意图。

图2为图1所示vocs废气催化燃烧处理系统添加行走架的结构示意图。

图3为图1所示vocs废气催化燃烧处理系统另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1，本申请的vocs废气催化燃烧处理系统100，包括过滤器10、至少1个活性炭吸附床20、热风风机30和催化燃烧室40。过滤器10对vocs废气进行过滤处理，通过过滤器10中多孔的过滤介质分离捕捉气体中的固体、液体粒子。本实施例中，过滤器10为干式过滤器，但不以此为限。活性炭吸附床20填充有活性炭，如在活性炭吸附床20内设有吸附腔，活性炭填充至吸附腔内，活性炭用于吸附vocs废气中的有机成分。活性炭吸附床20与过滤器10连通，活性炭吸附床20具有吸附床进风电动阀21和吸附床出风电动阀23。利用吸附床进风电动阀21和吸附床出风电动阀23的打开和关闭，实现废气的进入和排出。热风风机30与活性炭吸附床20连通，且热风风机30与活性炭吸附床20之间设有吹脱进风电动阀31，热风风机30提供热风对饱和的活性炭进行脱附，借助吹脱进风电动阀31实现热风风机30的热风的进入。催化燃烧室40用于对活性炭脱附的废气进行催化燃烧，催化燃烧室40与活性炭吸附床20连通，且催化燃烧室40与活性炭吸附床20之间设有催化燃烧进风电动阀41，借助催化燃烧进风电动阀41实现废气进入催化燃烧室40。

请参考图1-图3，vocs废气催化燃烧处理系统100还包括引风机50和烟囱60，引风机50与活性炭吸附床20连通，引风机50驱动活性炭吸附床20已净化的废气从烟囱60排出。进入活性炭吸附床20的vocs废气被活性炭吸附其有机成分，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过引风机50的驱动从烟囱60排放，无二次污染。进一步，vocs废气催化燃烧处理系统100还包括与活性炭吸附床20连通的冷风机70。热风风机30把热风吹进活性炭吸附床20内，饱和活性炭中有机物在高温下，被热风脱附出来，随热风带走，使得活性炭再生。为了避免活性炭吸附床20一直在高温下工作或温度突然过高，影响系统运行，可适当的通过冷风机70补充冷空气，保证vocs废气催化燃烧处理系统100的运行安全稳定。具体操作中，可将冷风机70与热风风机30共用1个管道进入活性炭吸附床20内，但不以此为限。为了方便对活性炭吸附床20进行管理，还设置有与活性炭吸附床20连接的行走架80，方便操作者借助行走架80来管理vocs废气催化燃烧处理系统100。此外，活性炭吸附床20内设有消防喷淋装置97，当活性炭吸附床20出现火情时，消防喷淋装置97会自动喷淋进行灭火，以提高系统的安全性能。

请参考图1-图3，由于活性炭吸附饱和后的处理需要时间，为了不间断对vocs废气的处理，活性炭吸附床20为多个，多个活性炭吸附床20并联设置。当其中一活性炭吸附床20的活性炭吸附饱和后，将其对应的吸附床进风电动阀21和吸附床出风电动阀23关闭，打开另一个活性炭吸附床20的吸附床进风电动阀21和吸附床出风电动阀23继续进行活性炭吸附。进一步，多个活性炭吸附床20共用1个第一进风管91，借由第一进风管91实现过滤器10与活性炭吸附床20连通，通过吸附床进风电动阀21和吸附床出风电动阀23控制进出风，避免安装过多管道导致结构冗杂。多个活性炭吸附床20共用1个第二进风管93，借由第二进风管93实现热风风机30与活性炭吸附床20连通，通过吹脱进风电动阀31控制进风。多个活性炭吸附床20共用1个第三进风管95，借由第三进风管95实现催化燃烧室40与活性炭吸附床20连通，通过催化燃烧进风电动阀41控制进风。

结合图1-图3阐述本申请的vocs废气催化燃烧处理系统100的工作原理：

vocs废气经过过滤器10分离捕捉废气中的固体、液体粒子后借助第一进风管91流入其中一活性炭吸附床20，借助该活性炭吸附床20的活性炭吸附vocs废气中的有机成分，vocs废气经吸附后净化通过引风机50的驱动从烟囱60排放。当活性炭吸附饱和时，关闭该吸附床进风电动阀21和吸附床出风电动阀23，打开催化燃烧进风电动阀41和吹脱进风电动阀31，启动热风风机30，借助第二进风管93，热风风机30向该活性炭吸附床20提供热风，将吸附饱和的活性炭通过热风进行脱附，借助第三进风管95，脱附废气进入催化燃烧室40进行催化燃烧，使废气中的有机污染物转化成水和二氧化碳得以净化后排放，脱附再生后的活性炭重新投入使用。进行脱附催化的同时，开启另一个活性炭吸附床20的吸附床进风电动阀21和吸附床出风电动阀23，对vocs废气进行活性炭吸附，从而保证不间断。

与现有技术相比，本申请的vocs废气催化燃烧处理系统100处理vocs废气时，打开吸附床进风电动阀21，关闭吸附床出风电动阀23、催化燃烧进风电动阀41和吹脱进风电动阀31。vocs废气借助过滤器10分离捕捉废气中的固体、液体粒子，vocs废气经过滤器10处理后流入活性炭吸附床20，借助活性炭吸附床20内的活性炭吸附vocs废气中的有机成分。废气净化后，打开吸附床出风电动阀23，将废气排放。当活性炭吸附饱和时，关闭吸附床进风电动阀21和吸附床出风电动阀23，打开催化燃烧进风电动阀41和吹脱进风电动阀31，启动热风风机30，通过热风风机30把吸附饱和的活性炭通过热风进行脱附，脱附废气进入催化燃烧室40进行催化燃烧，使废气中的有机污染物转化成水和二氧化碳得以净化后排放。脱附再生后的活性炭重新投入使用。该vocs废气催化燃烧处理系统100对vocs废气处理彻底净化、无二次污染、操作维护简单。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。