一种催化燃烧补新风装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是一种催化燃烧补新风装置。

背景技术：

催化燃烧是典型的气-固相催化反应。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面有吸附作用，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，吸附催化燃烧法采用蜂窝活性炭吸附，在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析。

现有技术存在以下缺点：

1.目前吸附催化燃烧吸附脱附装置中没有安装补新风系统，会导致在设备运行中吸附浓度过高，达到爆炸下限；

2.吸附催化燃烧在活性炭饱和后，再进行脱附时没有新鲜空气注入，会导致内部温度过高，活性炭发生着火。

为此我们研发了一种催化燃烧补新风装置，用以解决以上缺点。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种催化燃烧补新风装置，具有降低活性炭箱体内温度，稀释废气浓度等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种催化燃烧补新风装置，包括一活性炭箱组件、一混流箱、一补新风机、一脱附风机与一烟囱，所述活性炭箱组件的两端分别与所述混流箱和所述脱附风机连通，所述脱附风机分别与所述混流箱和所述烟囱连通，所述补新风机与所述混流箱连通，所述活性炭箱组件吸附后的废气经所述脱附风机送入所述混流箱，同时所述补新风机给所述混流箱补入新风，混合气体再次循环进入所述活性炭箱组件，最后处理后的废气从所述烟囱排出。

优选的，所述活性炭箱组件包括一第一活性炭箱与一第二活性炭箱，所述第一活性炭箱的进风端与所述混流箱的出风端通过一第一脱附风阀连接，所述第二活性炭箱的进风端与所述混流箱的出风端通过一第二脱附风阀连接。

优选的，所述第一活性炭箱的出风端与所述脱附风机的进风端通过一第三脱附风阀连接，所述第二活性炭箱的出风端与所述脱附风机的进风端通过一第四脱附风阀连接。

优选的，所述脱附风机的出风端与所述混流箱的进风端通过一第五脱附风阀连接。

优选的，所述脱附风机的出风端与所述烟囱通过一总控制风阀连接。

优选的，所述补新风机与所述混流箱的进风端通过一补新风阀连接。

优选的，所述第一脱附风阀、所述第二脱附风阀、所述第三脱附风阀与所述第四脱附风阀的结构尺寸相同。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.在吸附催化燃烧脱附过程中，通过补新风阀对循环管道内部注入新鲜空气，防止内部温度过高，活性炭发生着火事件；

2.当设备内部活性炭吸附饱和后，废气浓度较高时，注入新鲜空气可以稀释废气浓度，防止浓度达到爆炸下限。

附图说明

附图1为本实用新型所述催化燃烧补新风装置的结构示意图。

其中：1、第一活性炭箱；2、第一脱附风阀；3、第二活性炭箱；4、第二脱附风阀；5、混流箱；6、补新风阀；7、补新风机；8、总控制风阀；9、烟囱；10、第三脱附风阀；11、第四脱附风阀；12、脱附风机；13、第五脱附风阀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1中，一种催化燃烧补新风装置，包括一活性炭箱组件、一混流箱5、一补新风机7、一脱附风机12与一烟囱9。

活性炭箱组件的两端分别与混流箱5和脱附风机12连通。脱附风机12分别与混流箱5和烟囱9连通。补新风机7与混流箱5连通。活性炭箱组件吸附后的废气经脱附风机12送入混流箱5，同时补新风机7给混流箱5补入新风，混合气体再次循环进入活性炭箱组件，最后处理后的废气从烟囱9排出。补新风机7与混流箱5的进风端通过一补新风阀6连接。

活性炭箱组件包括一第一活性炭箱1与一第二活性炭箱3。第一活性炭箱1的进风端与混流箱5的出风端通过一第一脱附风阀2连接。

第一活性炭箱1的出风端与脱附风机12的进风端通过一第三脱附风阀10连接。第二活性炭箱3的进风端与混流箱5的出风端通过一第二脱附风阀4连接。第二活性炭箱3的出风端与脱附风机12的进风端通过一第四脱附风阀11连接。第一脱附风阀2、第二脱附风阀4、第三脱附风阀10与第四脱附风阀11的结构尺寸相同。

脱附风机12的出风端与混流箱5的进风端通过一第五脱附风阀13连接。脱附风机12的出风端与烟囱9通过一总控制风阀8连接。

第一活性炭箱1与第二活性炭箱3在吸附饱和前，补新风机7向混流箱5补入新空气，脱附后的废气经过脱附风机12，循环至混流箱5，此时再次经过活性炭箱内的活性炭吸附，最后去除杂质的空气通过总控制风阀8排至烟囱9。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。