一种仓库的电力线缆盘架存放系统的制作方法

本发明属于电力线缆存储技术领域，具体的是一种仓库的电力线缆盘架存放系统。

背景技术：

电力线缆是电力输送的载体。根据用途不同，电力线缆大致可分为裸线和包芯线，裸线主要用于高空架线输电，包芯线主要用于地下电力输送。随着现代化城市输电的发展，地下电力输送已成为当今城市输电的主要手段。目前电力线缆通常是缠绕盘卷在一起，容易造成电力线缆相互之间发生缠绕，不便于工作人员随时取用，因此需要设计一种仓库的电力线缆盘架存放系统；

现有的仓库的电力线缆盘架存放系统大多数不具备便捷的盘架安装功能，不便于工作人员对盘架进行拆卸检修，而且不能够有效的利用存放空间，导致电路线缆的存放量较少，而且电力线缆裸露存放在外界容易造成电力线缆老化，降低了电力线缆的使用寿命，不具有很好的密封性，因此需要设计一种仓库的电力线缆盘架存放系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种仓库的电力线缆盘架存放系统，主要解决现有的仓库的电力线缆盘架存放系统大多数不具备便捷的盘架安装功能，不便于工作人员对盘架进行拆卸检修，而且不能够有效的利用存放空间，导致电路线缆的存放量较少，而且电力线缆裸露存放在外界容易造成电力线缆老化，降低了电力线缆的使用寿命，不具有很好的密封性的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种仓库的电力线缆盘架存放系统，包括承载底板，所述承载底板的上表面靠近一侧固定安装有固定横板，所述承载底板的上表面靠近另一侧设置有活动横板，所述固定横板靠近活动横板的一侧中间位置固定安装有一号固定插板，所述承载底板的上表面靠近活动横板的一侧开设有两组限位滑槽，所述活动横板的下表面靠近两侧均固定连接有限位滑杆，所述活动横板远离固定横板的一侧中间位置固定安装有固定拉环，所述固定横板的上表面远离活动横板的一侧边缘位置固定安装有一号支撑竖板，所述活动横板的上表面远离固定横板的一侧边缘位置固定安装有二号支撑竖板，所述一号支撑竖板的内侧面安装有三组一号限位挡盘，所述二号支撑竖板的内侧面安装有三组二号限位挡盘，三组所述一号限位挡盘与三组二号限位挡盘之间分别固定连接有长螺纹杆，三组所述二号限位挡盘的内侧面中间位置均固定连接有轴承杆，三组所述长螺纹杆的外侧面均套设有两组绕线辊，六组所述绕线辊的两端均固定连接有限位圆盘，所述一号支撑竖板的外侧面设置有三组转动圆盘，三组所述转动圆盘远离一号支撑竖板的一侧靠近边缘位置均连接有转动把手，三组所述转动圆盘的内侧面中间位置均固定连接有转动轴杆，三组所述转动圆盘的外侧面均贯穿设置有卡固螺栓。

作为本发明的进一步方案：所述固定横板与活动横板的长度之和与承载底板的长度相同，所述固定横板靠近活动横板的一侧开设有一号插接槽，所述一号固定插板位于一号插接槽的内部，所述活动横板通过一号固定插板配合一号插接槽与固定横板活动连接，两组所述限位滑杆分别位于承载底板上的两组限位滑槽的内部，且活动横板通过两组限位滑杆配合两组限位滑槽活动安装在承载底板的上表面。

作为本发明的进一步方案：所述一号支撑竖板与二号支撑竖板的高度规格相同，所述一号限位挡盘与二号限位挡盘的半径均小于限位圆盘的长度，三组所述长螺纹杆等距离分布在一号支撑竖板与二号支撑竖板之间，所述绕线辊上贯穿开设有螺纹孔道，且绕线辊通过螺纹孔道与长螺纹杆螺纹连接。

作为本发明的进一步方案：所述转动轴杆远离转动圆盘的一端与一号限位挡盘固定连接，所述二号限位挡盘的外侧面中间位置固定安装有卡轴，所述绕线辊通过转动圆盘和转动轴杆配合长螺纹杆活动安装在一号限位挡盘与二号限位挡盘之间，所述一号支撑竖板的外侧面开设有三组一号螺纹槽，三组所述转动圆盘的外侧面均贯穿开设有一号通孔，三组所述卡固螺栓分别穿过转动圆盘上的一号通孔与三组一号螺纹槽螺纹连接。

作为本发明的进一步方案：所述限位圆盘的内侧面开设有两组卡杆凹槽，六组所述绕线辊的外围均设置有两组滑动横杆，所述滑动横杆的外侧面靠近两端均贯穿设置有紧固螺栓。

作为本发明的进一步方案：两组所述卡杆凹槽关于绕线辊对称设置，所述滑动横杆的两端分别位于两组卡杆凹槽的内部，两组所述滑动横杆与绕线辊位于同一水平面，两组所述滑动横杆关于绕线辊对称设置，且两组滑动横杆相互平行设置，所述卡杆凹槽的内侧壁开设有二号螺纹槽，所述滑动横杆的外侧面靠近两端均贯穿开设有二号通孔，所述紧固螺栓穿过滑动横杆上的二号通孔与二号螺纹槽螺纹连接。

作为本发明的进一步方案：所述一号支撑竖板的上表面固定连接有一号固定盖板，所述二号支撑竖板的上表面固定连接有二号固定盖板，所述一号固定盖板靠近二号固定盖板的一侧中间位置固定连接有二号固定插板，所述一号支撑竖板的两侧均设置有一号转动板，所述二号支撑竖板的两侧均设置有二号转动板，所述一号转动板与一号支撑竖板之间以及二号转动板与二号支撑竖板分别连接有转动链，两组所述一号转动板的外侧面靠近二号转动板的一侧边缘位置均固定连接有一号磁条，两组所述二号转动板的外侧面靠近一号转动板的一侧边缘位置均固定连接有二号磁条，所述二号支撑竖板的两侧均安装有边角挡杆，所述承载底板的下表面靠近边角位置均活动安装有滚动轮。

作为本发明的进一步方案：所述二号固定盖板靠近一号固定盖板的一侧开设有二号插接槽，且二号固定插板位于二号插接槽的内部，所述二号固定盖板通过二号固定插板配合二号插接槽与一号固定盖板活动连接。

作为本发明的进一步方案：所述一号转动板与二号转动板分别通过转动链活动安装在一号支撑竖板与二号支撑竖板上，两组所述边角挡杆分别与二号支撑竖板之间连接有铰链，且两组边角挡杆的截面呈L型设置所述一号磁条与二号磁条设计为异性磁铁。

作为本发明的进一步方案：该电力线缆盘架存放系统的使用方法具体步骤如下：

步骤一：先通过四组滚动轮将装置移动至适宜位置，接着通过固定拉环配合两组限位滑杆和两组限位滑槽将活动横板拉离固定横板，直至一号固定插板移出到一号插接槽的外部以及二号固定插板移出到二号插接槽的外部，然后使绕线辊通过长螺纹杆配合螺纹孔道和圆孔螺纹接入到一号支撑竖板与二号支撑竖板之间，之后将承载底板上的活动横板复位，再分别通过铰链转动两组边角挡杆，再分别通过转动链打开一号转动板与二号转动板，然后反向旋转一号螺纹槽内部的卡固螺栓并取出，通过转动把手使得转动圆盘旋转，在转动轴杆、轴承杆以及卡轴的配合下带动长螺纹杆与绕线辊一同旋转，将电力线缆缠绕在两组限位圆盘之间，当绕线辊外表面缠绕电力线缆完毕之后，通过紧固螺栓穿过二号通孔与一号螺纹槽螺纹连接，使得滑动横杆贴合电力线缆的外表面，再次旋转转动圆盘，使得两组滑动横杆的外围可以继续缠绕电力线缆，直至电力线缆缠绕结束；

步骤二：当电力线缆缠绕结束之后，分别通过转动链旋转两组一号转动板与两组二号转动板，直至一号转动板上的一号磁条与二号转动板上的二号磁条相吸合，再分别通过铰链将两组边角挡杆旋转卡放在二号转动板的两侧，完成装置的密封操作过程。

本发明的有益效果：

1、在装置内部存放电力线缆时，反向旋转一号螺纹槽内部的卡固螺栓并取出，通过转动把手使得转动圆盘旋转，在转动轴杆、轴承杆以及卡轴的配合下带动长螺纹杆与绕线辊一同旋转，将电力线缆缠绕在两组限位圆盘之间，当绕线辊外表面缠绕电力线缆完毕之后，通过紧固螺栓穿过二号通孔与一号螺纹槽螺纹连接，使得滑动横杆通过卡杆凹槽贴合在电力线缆的外表面，再次旋转转动圆盘，带动长螺纹杆和绕线辊一同旋转，使得两组滑动横杆的外围继续缠绕电力线缆，能够有效的利用存放空间，增加了电路线缆的存放量；

2、通过固定拉环配合两组限位滑杆和两组限位滑槽将活动横板拉离固定横板，直至一号固定插板移出到一号插接槽的外部以及二号固定插板移出到二号插接槽的外部，然后使绕线辊通过长螺纹杆配合螺纹孔道和圆孔螺纹接入到一号支撑竖板与二号支撑竖板之间，具有便捷的盘架安装功能，便于工作人员对盘架进行拆卸检修；

3、通过转动链旋转两组一号转动板与两组二号转动板，直至一号转动板上的一号磁条与二号转动板上的二号磁条相吸合，再分别通过铰链将两组边角挡杆旋转卡放在二号转动板的两侧，而一号固定盖板通过二号固定插板配合二号插接槽与二号固定盖板紧密贴合，使得电力线缆处于密闭的状态，避免外界环境对电力线缆造成影响而发生老化，提高了电力线缆的使用寿命，具有很好的密封性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明中绕线辊的分布结构示意图；

图4是本发明中绕线辊的连接结构示意图；

图5是本发明中固定横板与活动横板的连接结构示意图；

图6是本发明的局部俯视示意图；

图7是本发明的侧视示意图。

图中：1、承载底板；2、固定横板；3、活动横板；4、一号固定插板；5、限位滑杆；6、限位滑槽；7、固定拉环；8、一号支撑竖板；9、二号支撑竖板；10、一号限位挡盘；11、二号限位挡盘；12、长螺纹杆；13、轴承杆；14、绕线辊；15、限位圆盘；16、转动圆盘；17、转动把手；18、转动轴杆；19、卡固螺栓；20、卡杆凹槽；21、滑动横杆；22、紧固螺栓；23、一号固定盖板；24、二号固定盖板；25、二号固定插板；26、一号转动板；27、转动链；28、二号转动板；29、一号磁条；30、二号磁条；31、边角挡杆；32、滚动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种仓库的电力线缆盘架存放系统，包括承载底板1，承载底板1的上表面靠近一侧固定安装有固定横板2，承载底板1的上表面靠近另一侧设置有活动横板3，固定横板2靠近活动横板3的一侧中间位置固定安装有一号固定插板4，承载底板1的上表面靠近活动横板3的一侧开设有两组限位滑槽6，活动横板3的下表面靠近两侧均固定连接有限位滑杆5，活动横板3远离固定横板2的一侧中间位置固定安装有固定拉环7，固定横板2的上表面远离活动横板3的一侧边缘位置固定安装有一号支撑竖板8，活动横板3的上表面远离固定横板2的一侧边缘位置固定安装有二号支撑竖板9，一号支撑竖板8的内侧面安装有三组一号限位挡盘10，二号支撑竖板9的内侧面安装有三组二号限位挡盘11，三组一号限位挡盘10与三组二号限位挡盘11之间分别固定连接有长螺纹杆12，三组二号限位挡盘11的内侧面中间位置均固定连接有轴承杆13，三组长螺纹杆12的外侧面均套设有两组绕线辊14，六组绕线辊14的两端均固定连接有限位圆盘15，一号支撑竖板8的外侧面设置有三组转动圆盘16，三组转动圆盘16远离一号支撑竖板8的一侧靠近边缘位置均连接有转动把手17，三组转动圆盘16的内侧面中间位置均固定连接有转动轴杆18，三组转动圆盘16的外侧面均贯穿设置有卡固螺栓19；

固定横板2与活动横板3的长度之和与承载底板1的长度相同，固定横板2靠近活动横板3的一侧开设有一号插接槽，一号固定插板4位于一号插接槽的内部，活动横板3通过一号固定插板4配合一号插接槽与固定横板2活动连接，两组限位滑杆5分别位于承载底板1上的两组限位滑槽6的内部，且活动横板3通过两组限位滑杆5配合两组限位滑槽6活动安装在承载底板1的上表面，一号支撑竖板8与二号支撑竖板9的高度规格相同，一号限位挡盘10与二号限位挡盘11的半径均小于限位圆盘15的长度，三组长螺纹杆12等距离分布在一号支撑竖板8与二号支撑竖板9之间，绕线辊14上贯穿开设有螺纹孔道，且绕线辊14通过螺纹孔道与长螺纹杆12螺纹连接，转动轴杆18远离转动圆盘16的一端与一号限位挡盘10固定连接，二号限位挡盘11的外侧面中间位置固定安装有卡轴，绕线辊14通过转动圆盘16和转动轴杆18配合长螺纹杆12活动安装在一号限位挡盘10与二号限位挡盘11之间，一号支撑竖板8的外侧面开设有三组一号螺纹槽，三组转动圆盘16的外侧面均贯穿开设有一号通孔，三组卡固螺栓19分别穿过转动圆盘16上的一号通孔与三组一号螺纹槽螺纹连接；

通过上述技术方案：通过固定拉环7配合两组限位滑杆5和两组限位滑槽6将活动横板3拉离固定横板2，直至一号固定插板4移出到一号插接槽的外部以及二号固定插板25移出到二号插接槽的外部，然后使绕线辊14通过长螺纹杆12配合螺纹孔道和圆孔螺纹接入到一号支撑竖板8与二号支撑竖板9之间，具有便捷的盘架安装功能，便于工作人员对盘架进行拆卸检修；

限位圆盘15的内侧面开设有两组卡杆凹槽20，六组绕线辊14的外围均设置有两组滑动横杆21，滑动横杆21的外侧面靠近两端均贯穿设置有紧固螺栓22，两组卡杆凹槽20关于绕线辊14对称设置，滑动横杆21的两端分别位于两组卡杆凹槽20的内部，两组滑动横杆21与绕线辊14位于同一水平面，两组滑动横杆21关于绕线辊14对称设置，且两组滑动横杆21相互平行设置，卡杆凹槽20的内侧壁开设有二号螺纹槽，滑动横杆21的外侧面靠近两端均贯穿开设有二号通孔，紧固螺栓22穿过滑动横杆21上的二号通孔与二号螺纹槽螺纹连接；

通过上述技术方案：反向旋转一号螺纹槽内部的卡固螺栓19并取出，通过转动把手17使得转动圆盘16旋转，在转动轴杆18、轴承杆13以及卡轴的配合下带动长螺纹杆12与绕线辊14一同旋转，将电力线缆缠绕在两组限位圆盘15之间，当绕线辊14外表面缠绕电力线缆完毕之后，通过紧固螺栓22穿过二号通孔与一号螺纹槽螺纹连接，使得滑动横杆21通过卡杆凹槽20贴合在电力线缆的外表面，再次旋转转动圆盘16，带动长螺纹杆12和绕线辊14一同旋转，使得两组滑动横杆21的外围继续缠绕电力线缆，能够有效的利用存放空间，增加了电路线缆的存放量；

一号支撑竖板8的上表面固定连接有一号固定盖板23，二号支撑竖板9的上表面固定连接有二号固定盖板24，一号固定盖板23靠近二号固定盖板24的一侧中间位置固定连接有二号固定插板25，一号支撑竖板8的两侧均设置有一号转动板26，二号支撑竖板9的两侧均设置有二号转动板28，一号转动板26与一号支撑竖板8之间以及二号转动板28与二号支撑竖板9分别连接有转动链27，两组一号转动板26的外侧面靠近二号转动板28的一侧边缘位置均固定连接有一号磁条29，两组二号转动板28的外侧面靠近一号转动板26的一侧边缘位置均固定连接有二号磁条30，二号支撑竖板9的两侧均安装有边角挡杆31，承载底板1的下表面靠近边角位置均活动安装有滚动轮32，二号固定盖板24靠近一号固定盖板23的一侧开设有二号插接槽，且二号固定插板25位于二号插接槽的内部，二号固定盖板24通过二号固定插板25配合二号插接槽与一号固定盖板23活动连接，一号转动板26与二号转动板28分别通过转动链27活动安装在一号支撑竖板8与二号支撑竖板9上，两组边角挡杆31分别与二号支撑竖板9之间连接有铰链，且两组边角挡杆31的截面呈L型设置一号磁条29与二号磁条30设计为异性磁铁；

通过上述技术方案：通过转动链27旋转两组一号转动板26与两组二号转动板28，直至一号转动板26上的一号磁条29与二号转动板28上的二号磁条30相吸合，再分别通过铰链将两组边角挡杆31旋转卡放在二号转动板28的两侧，而一号固定盖板23通过二号固定插板25配合二号插接槽与二号固定盖板24紧密贴合，使得电力线缆处于密闭的状态，避免外界环境对电力线缆造成影响而发生老化，提高了电力线缆的使用寿命，具有很好的密封性。

工作原理：首先通过四组滚动轮32将装置移动至适宜位置，然后通过固定拉环7配合两组限位滑杆5和两组限位滑槽6将活动横板3拉离固定横板2，直至一号固定插板4移出到一号插接槽的外部以及二号固定插板25移出到二号插接槽的外部，然后使绕线辊14通过长螺纹杆12配合螺纹孔道和圆孔螺纹接入到一号支撑竖板8与二号支撑竖板9之间，具有便捷的盘架安装功能，便于工作人员对盘架进行拆卸检修，之后将承载底板1上的活动横板3复位，其次在装置内部存放电力线缆时，反向旋转一号螺纹槽内部的卡固螺栓19并取出，通过转动把手17使得转动圆盘16旋转，在转动轴杆18、轴承杆13以及卡轴的配合下带动长螺纹杆12与绕线辊14一同旋转，将电力线缆缠绕在两组限位圆盘15之间，当绕线辊14外表面缠绕电力线缆完毕之后，通过紧固螺栓22穿过二号通孔与一号螺纹槽螺纹连接，使得滑动横杆21通过卡杆凹槽20贴合在电力线缆的外表面，再次旋转转动圆盘16，带动长螺纹杆12和绕线辊14一同旋转，使得两组滑动横杆21的外围继续缠绕电力线缆，能够有效的利用存放空间，增加了电路线缆的存放量，最后通过转动链27旋转两组一号转动板26与两组二号转动板28，直至一号转动板26上的一号磁条29与二号转动板28上的二号磁条30相吸合，再分别通过铰链将两组边角挡杆31旋转卡放在二号转动板28的两侧，而一号固定盖板23通过二号固定插板25配合二号插接槽与二号固定盖板24紧密贴合，使得电力线缆处于密闭的状态，避免外界环境对电力线缆造成影响而发生老化，提高了电力线缆的使用寿命，具有很好的密封性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。