一种全向可操作的升降机的制作方法

[0001]本实用新型涉及升降机领域，具体是一种全向可操作的升降机。背景技术：[0002]现有的升降机，操作时其升降平台仅仅只能上下升降，有的升降平台还能够横向延伸，但是其操作范围仍然较窄，同一水平高度其他位置进行施工操作时，仍然需要利用升降机自带的移动装置移动升降机的机体，移动起来比较繁杂，增大了施工操作的施工强度，导致施工效率较低，大大限制了施工的范围，且现有的升降机在施工时一般设置支腿用于固定升降机的位置，移动升降机还需要将支腿收起来之后才能移动，使现有装置移动施工变得更加不便。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种全向可操作的升降机，它能够在不移动升降机的机体的情况下，实现同一高度的各个方向的便捷施工，降低了不同位置施工时操作的复杂性。[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：[0005]一种全向可操作的升降机，包括机体，所述机体的底部设有履带，所述机体的前后两侧对称的设有蛙式支腿，所述机体的顶部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有支撑板，所述支撑板上设有剪式升降架，所述剪式升降架的顶部设有升降平台，所述机体的顶部转动连接有主动轴，所述支撑柱上设有第一齿轮，所述主动轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述机体上还设有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定有限位齿条，所述限位齿条与第一齿轮啮合。[0006]进一步的，所述限位齿条为弧形，所述限位齿条与第一齿轮啮合的齿数在五个以上。[0007]进一步的，所述蛙式支腿包括固定架、支撑杆，所述固定架固定在机体上，所述支撑杆对称的转动连接在固定架的两侧，所述固定架上转动连接有气缸，所述气缸的活动端转动连接在支撑杆上。[0008]进一步的，所述支撑杆远离固定架的一端转动连接有支座，所述支座的底部设有弧形卷边。[0009]进一步的，所述升降平台的侧面设有护栏。[0010]对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：[0011]本实用新型利用蛙式支腿对升降机的机体进行支撑，避免机体的移动，保证施工时的稳定性，且在机体的顶部转动连接支撑柱，升降平台以及剪式升降装置均固定在支撑柱的顶部，使用时只需要利用主动轴的转动，就能在第一齿轮和第二齿轮的啮合配合下带动支撑柱转动，从而使升降平台绕支撑柱的轴线转动，使施工人员能够在升降平台为直径的范围内进行操作，大大提高了可操作的范围，实现在同一高度的全向施工操作，此过程中蛙式支腿始终固定在地面上对机体进行支撑，不需要机体的移动，提高稳定性的同时大大简化了对不同位置施工时操作的步骤，提高了施工操作效率，实用性更高。附图说明[0012]附图1是本实用新型的立体结构示意图。[0013]附图2是本实用新型的前视图。[0014]附图3是本实用新型的附图2中a方向的剖视图。[0015]附图4是本实用新型的附图2中b方向的剖视图。[0016]附图中所示标号：[0017]1、机体；2、履带；3、蛙式支腿；4、支撑柱；5、支撑板；6、剪式升降架；7、升降平台；8、主动轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、伸缩杆；12、限位齿条；13、固定架；14、支撑杆；15、气缸；16、支座；17、弧形卷边。具体实施方式[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。[0019]本实用新型所述是一种全向可操作的升降机，主体结构包括机体1，所述机体1为升降机的主体部分，有机架和内部电气元件组成，所述机体1的底部设有履带2，所述履带2为现有升降机具体的是剪叉式升降机的行走履带，具体结构不作为发明点在此不做赘述，所述机体1的前后两侧对称的设有蛙式支腿3，所述蛙式支腿3用于升降机工作时起到支撑作用，所述机体1的顶部转动连接有支撑柱4，具体的在机体1的顶部开设凹槽，所述支撑柱4的底部通过轴承转动连接在凹槽内，所述支撑柱4的顶部焊接或者螺栓固定有支撑板5，所述支撑板5上设有剪式升降架6，所述剪式升降机6有多个剪叉式的组件构成，为现有剪式升降机的主要升降组件，所述剪式升降架6的顶部设有升降平台7，所述升降平台7用于施工人员站立以便施工操作，所述机体1的顶部通过轴承转动连接有主动轴8，所述主动轴8由电机驱动，电机固定在机体1的内部，所述支撑柱4上焊接固定有第一齿轮9，所述主动轴8上焊接固定有第二齿轮10，所述第一齿轮9与第二齿轮10啮合，有电机驱动主动轴8转动，进而通过第一齿轮9与第二齿轮10的啮合带动支撑柱4转动，实现升降平台7的转动，所述机体1上还设有伸缩杆11，具体的所述伸缩杆11可以为电推杆或者气缸等有伸缩功能的组件均可，所述伸缩杆11的活动端焊接或者螺栓固定有限位齿条12，所述限位齿条12与第一齿轮9啮合，通过伸缩杆11的伸缩运动，可以使限位齿条12与第一齿轮9进行啮合，进而限制第一齿轮9的转动，起到有效的限位作用，提高装置施工时的稳定性。[0020]优选的，所述限位齿条12为弧形，所述限位齿条12与第一齿轮9啮合的齿数在五个以上，这样能够使限位齿条12与第一齿轮9的啮合更加牢固，限位作用更好。[0021]优选的，所述蛙式支腿3包括固定架13、支撑杆14，所述固定架13焊接或者螺栓固定在机体1上，所述固定架13固定在机体1的前后两侧，具体的固定架13的左右两侧具有向下倾斜的侧架，所述支撑杆14对称的转动连接在固定架13两侧的侧架上，所述固定架13上通过销轴转动连接有气缸15，气缸15使用现有技术中常见的气缸即可，所述气缸15的活动端通过销轴转动连接在支撑杆14上，通过气缸15的伸缩，能够带动支撑杆14在固定架13上转动，使用时将其转动到与地面接触，进而提供支撑和定位作用，保证机体1在施工时的稳定和牢固。[0022]优选的，所述支撑杆14远离固定架13的一端转动连接有支座16，所述支座16具有一支撑底面，所述支座16底部的支撑地面的边缘设有弧形卷边17，随着支撑杆14的转动，支座16在重力的作用下转动至支撑底面朝下的位置，然后经过弧形卷边17的过渡使支撑底面与地面接触起到支撑作用，能够与不同的地形更好的配合，稳定支撑的效果更加明显。[0023]优选的，所述升降平台7的侧面设有护栏，所述护栏围绕在升降平台7的边缘一周，保证其上施工人员施工时的安全性。[0024]工作原理：本实用新型在使用时，将蛙式支腿3转动到支撑位置，保证机体1的稳定，然后控制主动轴8转动，在第一齿轮9与第二齿轮10的啮合传动下带动支撑柱4转动，使剪式升降架6及其上的升降平台7转动，进而使站立在升降平台7上的施工人员能够在升降平台7为直径的圆形范围内进行施工操作，对同一高度不同位置的施工更加方便，步骤简单，不需要额外的移动升降机的机体1部分，且在升降平台7的转动过程中机体1有蛙式支腿3进行固定支撑，保证了机体1的稳定和牢固，进而使其上的升降平台7也保持较好的稳定性，使用效果很好。