一种用于人工拆包的窄带输送升降机的制作方法

[0001]本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种用于人工拆包的窄带输送升降机。背景技术：[0002]生产过程中，经常需要将产品进行输送和转运，有些产品工艺中，需要将包装好的产品拆掉包装后再输送到下道工序中，由于产品的包装是全部包裹的，从侧面划开包装后需要从产品下方将包装抽出来，若产品较大且较重，在皮带上进行拆包拆包装然后将包装袋抽出来的过程会产生较大的摩擦力，比较费时费力。技术实现要素：[0003]为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于人工拆包的窄带输送升降机。[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种用于人工拆包的窄带输送升降机，包括底座，底座上安装有支架，支架上安装有变频电机，变频电机通过连接轴与两主动带轮连接，两主动带动通过支架前后两侧的传输皮带分别与从动带轮连接，两传输皮带之间设置有升降机构，升降机构上设置有滚轮装置。[0005]进一步地，所述升降机构包括伸缩气缸、升降底座和滚轮装置，伸缩气缸通过安装座安装在底座上，升降底座与伸缩气缸连接并在伸缩气缸带动下上下移动，滚轮装置安装在升降底座上，包括多个滚轮支撑座，滚轮支撑座上装有滚轮。[0006]进一步地，支架前后两侧设有对输送中的产品进行导向的导向条。[0007]进一步地，升降底座与伸缩气缸之间设有旋转轴，旋转轴一端安装在升降底座底部，另一端连接在伸缩气缸的活塞杆上。[0008]进一步地，支架左右两端对应传输皮带的端部位置均设置有防护板。[0009]进一步地，前后两侧的支架通过左右两端的型材连接，并通过均布的四个连接件固定在底座上。[0010]综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：[0011]在输送带上增加带滚轮的升降机构，方便工人进行拆包操作，降低拆包后抽取包装袋的阻力，方便工人拆包，节省生产时间。附图说明[0012]图1为本实用新型立体结构图。[0013]图2为本实用新型俯视图。[0014]图3为本实用新型主视图。[0015]图4为本实用新型左视图。具体实施方式[0016]以下结合附图1-4对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。[0017]本实用新型采用在输送带上增加升降机构的方式.[0018]如图1-图3所示，输送带两侧支架7通过型材a21和型材b22连接在一起，并且两侧支架7通过四个连接件17固定在底座1上。每一侧的支架7的两端各有一个皮带轮9，连接板8一端固定在支架7上，另一端装有轴承，固定连接轴10，皮带轮9装在连接轴10上，传输皮带6安装在两个皮带轮9上。[0019]变频电机15固定在一侧支架7上，变频电机15的输出轴与连接轴10相连，通过变频电机15的转动带动连接轴10转动，从而带动传输皮带6移动。[0020]第一导向条13和第二导向条4分别安装在两侧支架7上，用来对输送中的产品进行导向，防止产品掉落传送带之外。[0021]防护板a2和防护板b12以及防护板c16安装在皮带两侧，防止皮带与下一段输送带之间空隙导致夹手，起到防护作用。[0022]升降机构安装在前后两侧支架7之间，升降底座5下面与旋转轴20连接，旋转轴下方与伸缩气缸19连接，伸缩气缸19安转在安装座18上，安装座安装在底座1上。升降底座5上方安装有多个滚轮支撑座11，滚轮支撑座11上装有滚轮3。[0023]如图4所示，在支架7一侧安装有护栏14，作用是当升降底座5上升后，人工进行拆包作业时防止产品从另一侧滑落。[0024]当需要拆包的产品输送到该工位时，伸缩气缸19伸出，带动升降底座5上升，将需要拆包的产品顶起，离开传输皮带6，然后工人对产品进行拆包操作。由于升降底座5上装有多个滚轮3，因此工人将拆开的包装袋从产品下方抽出时更加的方便省力。[0025]升降底座5下面连接有旋转轴20，人工转动旋转轴20可以将升降底座5旋转到任意的方向，方便工人操作。拆包完成后，伸缩气缸19收回，带动升降底座5下降，从而使产品落回到传输皮带6上，继续输送到后面的工序中。[0026]上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。