一种高塔升降机控制电缆抗风滑动架的制作方法

[0001]本实用新型涉及高塔升降机构设备技术领域，尤其涉及一种高塔升降机控制电缆抗风滑动架。背景技术：[0002]由于高塔升降机控制电缆在高空中受风力的影响较大，易导致电缆损坏，为了保护高塔升降机控制电缆不受风力的影响损坏，就有了塔升降机控制电缆抗风滑动架。经检索，授权公告号为cn207061577u的中国专利公开了一种高塔升降机控制电缆抗风滑动架，所述插孔内设有挤压板，且挤压板的右端抵在电缆上，所述挤压板的左端中部转动连接有转杆，且转杆向左穿过滑块，所述转杆与滑块螺纹连接，且转杆的左端伸出开口连接有旋块，所述滑块的前后端均设有支撑腿，且支撑腿远离滑块的一端设有滑轮，所述导向筒的内腔前后壁上均设有与滑轮对应的导向槽。本实用新型设计，升降机下移时，带动电缆的上端下移，而电缆的上端下移过程中，滑块在重力的作用下下滑，这样电缆就会下移折叠成瓦楞状，不会发生缠绕，而升降机上升时，滑块渐渐被拉开，在导向筒的作用下，电缆被滑块固定，从而避免了风力的影响，做到了上下固定，很好的保护了电缆。[0003]但上述设计中还存在不足之处，上述设计中将电缆装配在滑动架内的操作较为复杂，导致不便操作，且空间利用率较差，需要将导向筒设置的较高才能适应升降机不同高度的使用，导致实际使用效果较差，因此我们提出了一种高塔升降机控制电缆抗风滑动架用于解决上述问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有的电缆抗风滑动架将电缆装配在滑动架内的操作较为复杂导致不便操作、且空间利用率较差导致实际使用效果较差的缺点，而提出的一种高塔升降机控制电缆抗风滑动架。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种高塔升降机控制电缆抗风滑动架，包括顶板和电缆，所述顶板底部两侧均固定连接有竖杆的一端，两个竖杆外侧滑动套设有同一个横板，横板前侧开设有多个方形槽，多个方形槽顶部内壁与底部内壁之间均固定连接有两个导向杆，多个导向杆外侧均滑动套设有滑板，多个滑板前侧均固定安装有抱箍，多个抱箍均活动套设在电缆外侧，多个方形槽后侧内壁上均开设有安装孔，多个安装孔内均转动安装有转轴，多个转轴前段均固定安装有转盘，多个转盘前侧均固定安装有两个圆轴的一端，多个滑板后侧均开设有连接槽，多个圆轴均与对应的连接槽内壁活动连接，多个转轴后端均固定安装有齿轮，所述横板后侧固定安装有两个竖板，两个竖板一侧均开设有横向孔，两个横向孔内滑动安装有同一个齿条，多个齿轮均齿条相啮合，齿条一端固定安装有拉杆，拉杆外侧滑动套设有套板，套板底部固定安装有卡板，靠近拉杆一侧的竖板顶部开设有卡槽，卡板与卡槽活动卡装。[0007]优选的，所述拉杆顶端固定安装有挡板，挡板底部固定连接有连接弹簧的一端，连接弹簧的另一端与套板顶部固定连接，套板进行复位。[0008]优选的，所述顶板底部固定安装有多个挂钩，多个挂钩句活动套设在电缆外侧，便于对电缆进行挂设。[0009]优选的，所述齿条另一端固定安装有限位板，限位板一侧固定连接有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与对应的竖板固定连接，对齿条进行复位。[0010]优选的，两个竖杆的另一端固定安装有同一个底板，底板顶部开设有两个装配孔，便于对设备进行固定安装。[0011]优选的，所述套板一侧固定安装把手，把手设置为圆环状，便于对套板进行控制。[0012]本实用新型中，所述的一种高塔升降机控制电缆抗风滑动架，通过装配孔对设备进行固定安装，通过手握把手控制套板向上运动并对连接弹簧进行压缩，套板带动卡板向上运动并脱离与卡槽的连接，然后拉动把手带动套板向一侧运动，套板通过拉杆带动齿条向一侧运动，齿条带动限位板向一侧运动并对复位弹簧进行压缩，通过齿条通过与多个齿轮的啮合带动多个齿轮逆时针转动，多个齿轮分别通过对应的转轴带动多个转盘转动，多个转盘均带动两个圆轴做圆周运动，多个圆轴分别通过与对应连接槽的配合带动位于同一方形槽内的两个滑板向相互远离的一侧运动，多个滑板带动位于同一方形槽前侧的两个抱箍向相互远离的一侧运动，然后将电缆放置在抱箍之间和挂钩内，然后松开把手，限位板在复位弹簧的作用下带动齿条反向滑动，齿条通过与对个齿轮的啮合带动多个齿轮反向转动，从而带动多个滑板反向滑动对电缆进行套设，从而实现队友电缆的定位，套板在连接弹簧进行复位带动卡板向下运动并卡入卡槽内对齿条进行固定；[0013]本实用新型中，所述的一种高塔升降机控制电缆抗风滑动架，由于受横板自身重力的作用，多个抱箍向下运动并通过与挂钩的配合使升降机控制电缆线始终保持被拉紧状态，所以在高塔高空中不会受风力的影响，导致电缆被损坏，可以减少高塔升降机控制电缆的维护；[0014]本实用新型结构设计合理，便于对电缆进行套设定位，并通过设置多个抱箍使电缆进行多次卷曲，从而提高了空间利用率，利于使用，可靠性高。附图说明[0015]图1为本实用新型提出的一种高塔升降机控制电缆抗风滑动架的结构示意图；[0016]图2为本实用新型提出的一种高塔升降机控制电缆抗风滑动架的a部分的结构示意图；[0017]图3为本实用新型提出的一种高塔升降机控制电缆抗风滑动架的b-b截面的结构示意图；[0018]图4为本实用新型提出的一种高塔升降机控制电缆抗风滑动架的c-c截面的结构示意图；[0019]图5为本实用新型提出的一种高塔升降机控制电缆抗风滑动架的d-d截面的结构示意图。[0020]图中：1、顶板；2、电缆；3、竖杆；4、底板；5、横板；6、方形槽；7、导向杆；8、滑板；9、抱箍；10、连接槽；11、转轴；12、转盘；13、圆轴；14、齿轮；15、竖板；16、齿条；17、拉杆；18、套板；19、卡板；20、挡板；21、连接弹簧；22、限位板；23、复位弹簧；24、挂钩；25、把手。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0022]参照图1-5，一种高塔升降机控制电缆抗风滑动架，包括顶板1和电缆2，顶板1底部两侧均固定连接有竖杆3的一端，两个竖杆3外侧滑动套设有同一个横板5，横板5前侧开设有多个方形槽6，多个方形槽6顶部内壁与底部内壁之间均固定连接有两个导向杆7，多个导向杆7外侧均滑动套设有滑板8，多个滑板8前侧均固定安装有抱箍9，多个抱箍9均活动套设在电缆2外侧，多个方形槽6后侧内壁上均开设有安装孔，多个安装孔内均转动安装有转轴11，多个转轴11前段均固定安装有转盘12，多个转盘12前侧均固定安装有两个圆轴13的一端，多个滑板8后侧均开设有连接槽10，多个圆轴13均与对应的连接槽10内壁活动连接，多个转轴11后端均固定安装有齿轮14，横板5后侧固定安装有两个竖板15，两个竖板15一侧均开设有横向孔，两个横向孔内滑动安装有同一个齿条16，多个齿轮14均齿条16相啮合，齿条16一端固定安装有拉杆17，拉杆17外侧滑动套设有套板18，套板18底部固定安装有卡板19，靠近拉杆17一侧的竖板15顶部开设有卡槽，卡板19与卡槽活动卡装。[0023]本实用新型中，拉杆17顶端固定安装有挡板20，挡板20底部固定连接有连接弹簧21的一端，连接弹簧21的另一端与套板18顶部固定连接，套板18进行复位。[0024]本实用新型中，顶板1底部固定安装有多个挂钩24，多个挂钩24句活动套设在电缆2外侧，便于对电缆2进行挂设。[0025]本实用新型中，齿条16另一端固定安装有限位板22，限位板22一侧固定连接有复位弹簧23的一端，复位弹簧23的另一端与对应的竖板15固定连接，对齿条16进行复位。[0026]本实用新型中，两个竖杆3的另一端固定安装有同一个底板4，底板4顶部开设有两个装配孔，便于对设备进行固定安装。[0027]本实用新型中，套板18一侧固定安装把手25，把手25设置为圆环状，便于对套板18进行控制。[0028]本实用新型中，在使用时，通过装配孔对设备进行固定安装，通过手握把手25控制套板18向上运动并对连接弹簧21进行压缩，套板18带动卡板19向上运动并脱离与卡槽的连接，然后拉动把手25带动套板18向一侧运动，套板18通过拉杆17带动齿条16向一侧运动，齿条16带动限位板22向一侧运动并对复位弹簧23进行压缩，通过齿条16通过与多个齿轮14的啮合带动多个齿轮14逆时针转动，多个齿轮14分别通过对应的转轴11带动多个转盘12转动，多个转盘12均带动两个圆轴13做圆周运动，多个圆轴13分别通过与对应连接槽10的配合带动位于同一方形槽6内的两个滑板8向相互远离的一侧运动，多个滑板8带动位于同一方形槽6前侧的两个抱箍9向相互远离的一侧运动，然后将电缆2放置在抱箍9之间和挂钩24内，然后松开把手25，限位板22在复位弹簧23的作用下带动齿条16反向滑动，齿条16通过与对个齿轮14的啮合带动多个齿轮14反向转动，从而带动多个滑板8反向滑动对电缆2进行套设，从而实现队友电缆2的定位，套板18在连接弹簧21进行复位带动卡板19向下运动并卡入卡槽内对齿条16进行固定，由于受横板5自身重力的作用，多个抱箍9向下运动并通过与挂钩24的配合使升降机控制电缆线始终保持被拉紧状态，所以在高塔高空中不会受风力的影响，导致电缆被损坏，可以减少高塔升降机控制电缆的维护，并通过设置多个抱箍9使电缆2进行多次卷曲，从而提高了空间利用率。