一种废旧地毯再生利用加工方法与流程

[0001]本发明涉及废旧纺织品的回收再利用技术领域，尤其涉及一种废旧地毯再生利用加工方法。背景技术：[0002]地毯，是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物，它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一，覆盖于住宅、宾馆、酒店、会议室、娱乐场所、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果改善脚感、防止滑倒、防止空气污染，住宅内部使用区域为厨房、卧室、床边、茶几沙发、卫生间、客厅。大量地毯的应用给人们的生活带来了诸多便利和舒适感，然而，地毯是一种淘汰率很高的装饰品，大量废旧的地毯也引发了严重的环境污染问题。因此，如何对废旧地毯再生利用加工，保持社会可持续发展，使废旧地毯实现再资源化引起了人们的广泛关注。[0003]目前废地毯的机械回收方法主要有以下几类：破碎水清洗分离法、开花法和剪毛或者切毛法三种。破碎水清洗分离法是一种类似传统塑料回收的回收方法，是将分选好的地毯撕去底层的pp网后再放入破碎机里去破碎，破碎好后送进一个大水槽，用水来清洗和分离，表面一层是pp，中间一层是尼龙，底层是caco3和sbr的混合物。这样的方法要用大量的水，水污染大，分离效果也不好，产品的纯度也不高。开花法是用加工再生棉的开花机和清花机来开松地毯，得到有用的纤维，此方法产量低，设备故障率高。剪毛或者切毛法是用剪羊毛的剪刀来将地毯表面的纤维剪下来，或者用滚刀将地毯面上的纤维切下来，这些方法的优点是产品纯度高，纯度可以高达98％，但是存在产量和回收率低，浪费大，不能进行彻底回收的缺点，并且地毯里的钉子容易损伤剪切的刀子。[0004]申请号为201310669506.7的中国发明专利涉及一种选择性溶解-沉淀方法从废旧尼龙中再生尼龙6和尼龙66的工艺。其特征是利用不同的有机溶剂选择性的溶解尼龙6和尼龙66，以水作为沉淀剂，从有机溶剂中再生获得尼龙6和尼龙66的工艺。该发明具有操作简单、回收利用率高等特点，可以有效的回收利用废旧地毯中尼龙6 和尼龙66，避免资源浪费，同时也为废旧地毯的工业化回收利用探索了新工艺。然而，该方法中使用了有机溶剂，虽然通过回收能重复循环利用，但是蒸馏回收溶剂会产生较大的耗能，致使这种方法经济效益不佳。[0005]因此，开发一种回收利用率高、再生产品质量高、工艺操作简单、环保性好、劳动生产率高、加工能耗低的废旧地毯再生利用加工方法符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进废旧地毯的回收再利用具有非常重要的意义。技术实现要素：[0006]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种废旧地毯再生利用加工方法，该方法能快捷、高效、安全地将废旧地毯回收再利用，实现变废为宝，不仅有利于环境保护，还能节约能员，该方法回收利用率高、再生产品质量高、工艺操作简单、环保性好、劳动生产率高、加工能耗低。[0007]为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是，一种废旧地毯再生利用加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、废旧地毯前处理：将废旧地毯分拣分类为尼龙地毯和非尼龙地毯；将分拣得到的尼龙地毯依次进行水洗、干燥；然后用剪刀将地毯上的聚丙烯底衬剥离，得到聚丙烯底衬和剥离后地毯；将剥离的聚丙烯底衬直接回收用于制备地毯底衬；步骤s2、水力分选：将剥离后地毯破碎，接着将破碎的地毯物料输送到水力分选器，分离得到尼龙丝料，丁苯乳胶及碳酸钙和聚丙烯颗粒；将丁苯乳胶及碳酸钙碾磨后直接用于制作胶黏剂，将聚丙烯颗粒研磨后直接用于制作复合材料填充料；步骤s3、复合材料的制备：将经过步骤s2分离得到的尼龙丝料粉碎过100-300目筛得到尼龙粉料，然后将尼龙粉料将加入到复合料中，熔融挤出成型，得到复合材料；所述复合料包括按重量份计的如下各组分：2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物40-60份、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉3-6份、2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮6-12份、莫来石纤维5-8份、偶联剂2-3份。[0008]优选的，步骤s3中所述尼龙粉料、复合料的质量比为1:(2-4)。[0009]优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的至少一种。[0010]优选的，所述莫来石纤维的的长度为1-3mm，直径为0.2-0.5mm。[0011]优选的，所述2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、3,6-二氨基咔唑、催化剂溶于高沸点溶剂中形成溶液，然后将制得的溶液转移到高压反应釜中，用惰性气体置换反应釜内空气，后在175-190℃、压强保持在1.0-2.0mpa，搅拌反应3-5h；再于2小时内缓慢排气降压至常压，同时将高压反应釜内温度升温至250-260℃，控温反应5-7h；后在240-245℃，500pa下反应3-6小时，接着冷却至室温，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-7次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物。[0012]优选的，所述2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、3,6-二氨基咔唑、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:(0.4-0.8):(6-10)。[0013]优选的，所述催化剂为硫代膦酸酯、硫代磷酰胺、亚磷酸中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮中的至少一种。[0014]优选的，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。[0015]本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述一种废旧地毯再生利用加工方法制成的复合材料。[0016]本发明的再一个目的，在于提供一种所述复合材料在建筑模板上的应用。[0017]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：（1）本发明提供的一种废旧地毯再生利用加工方法，该方法能快捷、高效、安全地将废旧地毯回收再利用，实现变废为宝，不仅有利于环境保护，还能节约能员，该方法回收利用率高、再生产品质量高、工艺操作简单、环保性好、劳动生产率高、加工能耗低。[0018]（2）本发明提供的一种废旧地毯再生利用加工方法，采用水力分选器对物料进行分选，能有效提高生产效率和回收利用率，在分选过程中还同时起到清洗的目的，无需专门再次设置清洗操作；分选产生的水可以循环利用。[0019]（3）本发明提供的一种废旧地毯再生利用加工方法，将丁苯乳胶及碳酸钙和聚丙烯颗粒直接用于胶黏剂，能有效改善胶黏剂的粘结性能、耐候性和胶粘层的韧性，使得其不容易脱胶。[0020]（4）本发明提供的一种废旧地毯再生利用加工方法，将分选的废旧尼龙物料与2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉、2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮、莫来石纤维、偶联剂一起构成复合材料原料体系，其中的废旧尼龙物料在2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉的催化作用下易与2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物发生酰胺化缩合聚合扩链反应，得到的聚合物分子链上引入的咔唑基上的活泼氢易与2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮上的环氧基发生开环反应，使得整个复合材料形成三维网络结构，有效改善了材料的综合性能，使得其机械强度更大。[0021]（5）本发明提供的一种废旧地毯再生利用加工方法，制成复合材料分子链上同时引入四氟苯、咔唑、酰胺、吡咯、吲哚、酮结构，这些结构协同作用，使得制成的复合材料综合性能更佳、耐候性更优异，机械力学性能和阻燃性更好，使用寿命更长。具体实施方式[0022]下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。[0023]下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此；所涉及到的其它原料均为商业购买。[0024]实施例1实施例1提供一种废旧地毯再生利用加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、废旧地毯前处理：将废旧地毯分拣分类为尼龙地毯和非尼龙地毯；将分拣得到的尼龙地毯依次进行水洗、干燥；然后用剪刀将地毯上的聚丙烯底衬剥离，得到聚丙烯底衬和剥离后地毯；将剥离的聚丙烯底衬直接回收用于制备地毯底衬；步骤s2、水力分选：将剥离后地毯破碎，接着将破碎的地毯物料输送到水力分选器，分离得到尼龙丝料，丁苯乳胶及碳酸钙和聚丙烯颗粒；将丁苯乳胶及碳酸钙碾磨后直接用于制作胶黏剂，将聚丙烯颗粒研磨后直接用于制作复合材料填充料；步骤s3、复合材料的制备：将经过步骤s2分离得到的尼龙丝料粉碎过100目筛得到尼龙粉料，然后将尼龙粉料将加入到复合料中，熔融挤出成型，得到复合材料；所述复合料包括按重量份计的如下各组分：2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物40份、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉3份、2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮6份、莫来石纤维5份、偶联剂2份。[0025]步骤s3中所述尼龙粉料、复合料的质量比为1:2；所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550。[0026]所述莫来石纤维的的长度为1mm，直径为0.2mm。[0027]所述2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、3,6-二氨基咔唑、催化剂溶于高沸点溶剂中形成溶液，然后将制得的溶液转移到高压反应釜中，用惰性气体置换反应釜内空气，后在175℃、压强保持在1.0mpa，搅拌反应3h；再于2小时内缓慢排气降压至常压，同时将高压反应釜内温度升温至250℃，控温反应5h；后在240℃，500pa下反应3小时，接着冷却至室温，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤3次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物；所述2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、3,6-二氨基咔唑、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:0.4:6；所述催化剂为硫代膦酸酯；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气。[0028]一种根据所述一种废旧地毯再生利用加工方法制成的复合材料。[0029]一种所述复合材料在建筑模板上的应用。[0030]实施例2实施例2提供一种废旧地毯再生利用加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、废旧地毯前处理：将废旧地毯分拣分类为尼龙地毯和非尼龙地毯；将分拣得到的尼龙地毯依次进行水洗、干燥；然后用剪刀将地毯上的聚丙烯底衬剥离，得到聚丙烯底衬和剥离后地毯；将剥离的聚丙烯底衬直接回收用于制备地毯底衬；步骤s2、水力分选：将剥离后地毯破碎，接着将破碎的地毯物料输送到水力分选器，分离得到尼龙丝料，丁苯乳胶及碳酸钙和聚丙烯颗粒；将丁苯乳胶及碳酸钙碾磨后直接用于制作胶黏剂，将聚丙烯颗粒研磨后直接用于制作复合材料填充料；步骤s3、复合材料的制备：将经过步骤s2分离得到的尼龙丝料粉碎过150目筛得到尼龙粉料，然后将尼龙粉料将加入到复合料中，熔融挤出成型，得到复合材料；所述复合料包括按重量份计的如下各组分：2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物45份、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉4份、2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮7份、莫来石纤维6份、偶联剂2.3份。[0031]步骤s3中所述尼龙粉料、复合料的质量比为1:2.5；所述偶联剂为硅烷偶联剂kh560。[0032]所述莫来石纤维的的长度为1.5mm，直径为0.3mm。[0033]所述2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、3,6-二氨基咔唑、催化剂溶于高沸点溶剂中形成溶液，然后将制得的溶液转移到高压反应釜中，用惰性气体置换反应釜内空气，后在180℃、压强保持在1.3mpa，搅拌反应3.5h；再于2小时内缓慢排气降压至常压，同时将高压反应釜内温度升温至252℃，控温反应5.5h；后在242℃，500pa下反应4小时，接着冷却至室温，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤4次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物;所述2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、3,6-二氨基咔唑、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:0.5:7；所述催化剂为硫代磷酰胺；所述高沸点溶剂为n,n-二甲基甲酰胺；所述惰性气体为氦气。[0034]一种根据所述一种废旧地毯再生利用加工方法制成的复合材料。[0035]一种所述复合材料在建筑模板上的应用。[0036]实施例3实施例3提供一种废旧地毯再生利用加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、废旧地毯前处理：将废旧地毯分拣分类为尼龙地毯和非尼龙地毯；将分拣得到的尼龙地毯依次进行水洗、干燥；然后用剪刀将地毯上的聚丙烯底衬剥离，得到聚丙烯底衬和剥离后地毯；将剥离的聚丙烯底衬直接回收用于制备地毯底衬；步骤s2、水力分选：将剥离后地毯破碎，接着将破碎的地毯物料输送到水力分选器，分离得到尼龙丝料，丁苯乳胶及碳酸钙和聚丙烯颗粒；将丁苯乳胶及碳酸钙碾磨后直接用于制作胶黏剂，将聚丙烯颗粒研磨后直接用于制作复合材料填充料；步骤s3、复合材料的制备：将经过步骤s2分离得到的尼龙丝料粉碎过200目筛得到尼龙粉料，然后将尼龙粉料将加入到复合料中，熔融挤出成型，得到复合材料；所述复合料包括按重量份计的如下各组分：2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物50份、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉4.5份、2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮9份、莫来石纤维6.5份、偶联剂2.5份。[0037]步骤s3中所述尼龙粉料、复合料的质量比为1:3；所述偶联剂为硅烷偶联剂kh570。[0038]所述莫来石纤维的的长度为2mm，直径为0.35mm。[0039]所述2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、3,6-二氨基咔唑、催化剂溶于高沸点溶剂中形成溶液，然后将制得的溶液转移到高压反应釜中，用惰性气体置换反应釜内空气，后在183℃、压强保持在1.5mpa，搅拌反应4h；再于2小时内缓慢排气降压至常压，同时将高压反应釜内温度升温至255℃，控温反应6h；后在243℃，500pa下反应4.5小时，接着冷却至室温，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤5次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物；所述2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、3,6-二氨基咔唑、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:0.6:8。[0040]所述催化剂为亚磷酸；所述高沸点溶剂为n,n-二甲基乙酰胺；所述惰性气体为氖气。[0041]一种根据所述一种废旧地毯再生利用加工方法制成的复合材料。[0042]一种所述复合材料在建筑模板上的应用。[0043]实施例4实施例4提供一种废旧地毯再生利用加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、废旧地毯前处理：将废旧地毯分拣分类为尼龙地毯和非尼龙地毯；将分拣得到的尼龙地毯依次进行水洗、干燥；然后用剪刀将地毯上的聚丙烯底衬剥离，得到聚丙烯底衬和剥离后地毯；将剥离的聚丙烯底衬直接回收用于制备地毯底衬；步骤s2、水力分选：将剥离后地毯破碎，接着将破碎的地毯物料输送到水力分选器，分离得到尼龙丝料，丁苯乳胶及碳酸钙和聚丙烯颗粒；将丁苯乳胶及碳酸钙碾磨后直接用于制作胶黏剂，将聚丙烯颗粒研磨后直接用于制作复合材料填充料；步骤s3、复合材料的制备：将经过步骤s2分离得到的尼龙丝料粉碎过250目筛得到尼龙粉料，然后将尼龙粉料将加入到复合料中，熔融挤出成型，得到复合材料；所述复合料包括按重量份计的如下各组分：2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物55份、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉3-6份、2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮11份、莫来石纤维7.5份、偶联剂2.8份。[0044]步骤s3中所述尼龙粉料、复合料的质量比为1:3.8；所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570按质量比1:2:3混合而成；所述莫来石纤维的的长度为2.8mm，直径为0.45mm。[0045]所述2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、3,6-二氨基咔唑、催化剂溶于高沸点溶剂中形成溶液，然后将制得的溶液转移到高压反应釜中，用惰性气体置换反应釜内空气，后在188℃、压强保持在1.9mpa，搅拌反应4.8h；再于2小时内缓慢排气降压至常压，同时将高压反应釜内温度升温至258℃，控温反应6.5h；后在244℃，500pa下反应5.5小时，接着冷却至室温，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤6次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物；所述2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、3,6-二氨基咔唑、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:0.75:9.5；所述催化剂为硫代膦酸酯、硫代磷酰胺、亚磷酸按质量比1:3:5混合而成；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮按质量比1:3:3:1混合而成；所述惰性气体为氩气。[0046]一种根据所述一种废旧地毯再生利用加工方法制成的复合材料。[0047]一种所述复合材料在建筑模板上的应用。[0048]实施例5实施例5提供一种废旧地毯再生利用加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、废旧地毯前处理：将废旧地毯分拣分类为尼龙地毯和非尼龙地毯；将分拣得到的尼龙地毯依次进行水洗、干燥；然后用剪刀将地毯上的聚丙烯底衬剥离，得到聚丙烯底衬和剥离后地毯；将剥离的聚丙烯底衬直接回收用于制备地毯底衬；步骤s2、水力分选：将剥离后地毯破碎，接着将破碎的地毯物料输送到水力分选器，分离得到尼龙丝料，丁苯乳胶及碳酸钙和聚丙烯颗粒；将丁苯乳胶及碳酸钙碾磨后直接用于制作胶黏剂，将聚丙烯颗粒研磨后直接用于制作复合材料填充料；步骤s3、复合材料的制备：将经过步骤s2分离得到的尼龙丝料粉碎过300目筛得到尼龙粉料，然后将尼龙粉料将加入到复合料中，熔融挤出成型，得到复合材料；所述复合料包括按重量份计的如下各组分：2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物60份、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉6份、2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮12份、莫来石纤维5-8份、偶联剂3份。[0049]步骤s3中所述尼龙粉料、复合料的质量比为1:4；所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550；所述莫来石纤维的的长度为3mm，直径为0.5mm。[0050]所述2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、3,6-二氨基咔唑、催化剂溶于高沸点溶剂中形成溶液，然后将制得的溶液转移到高压反应釜中，用惰性气体置换反应釜内空气，后在190℃、压强保持在2.0mpa，搅拌反应5h；再于2小时内缓慢排气降压至常压，同时将高压反应釜内温度升温至260℃，控温反应7h；后在245℃，500pa下反应6小时，接着冷却至室温，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤7次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物；所述2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、3,6-二氨基咔唑、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:0.8:10；所述催化剂为硫代磷酰胺；所述高沸点溶剂为n-甲基吡咯烷酮；所述惰性气体为氮气。[0051]一种根据所述一种废旧地毯再生利用加工方法制成的复合材料。[0052]一种所述复合材料在建筑模板上的应用。[0053]对比例1对比例1提供一种废旧地毯再生利用加工方法，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，步骤s3中没有添加莫来石纤维。[0054]对比例2对比例2提供一种废旧地毯再生利用加工方法，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，步骤s3中没有添加2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮。[0055]对比例3对比例3提供一种废旧地毯再生利用加工方法，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，步骤s3中没有添加2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,6-二氨基咔唑缩聚物。[0056]为了进一步说明本发明各实施例涉及到的废旧地毯再生利用加工方法的有益技术效果，将实施例1-5和对比例1-3所述废旧地毯再生利用加工方法制成的复合材料样品进行性能测试，测试结果和测试方法见表1。[0057]表1从表1可见，本发明实施例公开的废旧地毯再生利用加工方法制成的复合材料，与对比例产品相比，具有更加优异的机械力学性能，这是各组分协同作用的结果。[0058]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。