一种双向拉伸聚丙烯薄膜冷却结构的制作方法

[0001]本实用新型涉及聚丙烯薄膜生产设备技术领域，特别是涉及一种双向拉伸聚丙烯薄膜冷却结构。背景技术：[0002]双向拉伸聚丙烯薄膜又称为bopp薄膜，具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高、尺寸稳定性好、印刷性能好、透明性好等优点，是目前应用较为广泛的印刷薄膜。[0003]双向拉伸聚丙烯薄膜在生产过程中需要经过预热、拉伸、热定型、松弛、冷却等工序，现有设备采取的冷却方式大多数采用的是冷却辊，即在辊体内部循环冷却液来对整个辊体进行冷却，该冷却液从辊体一侧进一侧出来吸收与辊体接触的薄膜的热量，这种冷却方式冷却效果不好，冷却液在辊体进口侧的吸热能力大于出口侧，容易造成薄膜两侧的温度存在差异，影响薄膜的性能，且这种冷却方式吸热区域只局限在薄膜与辊体相接触的地方，两者接触的时间较短会影响到冷却效果，且存在“粘辊”的隐患。技术实现要素：[0004]基于此，本实用新型的目的在于提供一种双向拉伸聚丙烯薄膜冷却结构，解决现有结构冷却效果差、冷却区域不均匀的问题。[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：[0006]一种双向拉伸聚丙烯薄膜冷却结构，包括前后间隔设置的第一拉伸辊和第二拉伸辊，聚丙烯薄膜贴合在所述第一拉伸辊和所述第二拉伸辊顶部进行拉伸移动，还包括吹风装置和吸风装置；[0007]所述吹风装置包括有吹风体、进风管和鼓风机，所述进风管连接所述吹风体和所述鼓风机，所述吹风体设于所述第二拉伸辊上方一侧，所述吹风体一侧设有出风口，所述出风口正对所述聚丙烯薄膜的进料方向，所述吹风体内设有若干个间隔错开分布的匀风件，所述匀风件为叶轮结构；[0008]所述吸风装置包括吸风体、出风管和引风机，所述出风管连接所述吸风体和所述引风机，所述吸风体设于所述第一拉伸辊和所述第二拉伸辊之间的所述聚丙烯薄膜上方，所述吸风体一侧设有吸风口，所述吸风口的朝向与所述出风口的朝向相反设置；[0009]其中，所述出风口和所述吸风口外侧均设有罩体，该罩体横向覆盖所述聚丙烯薄膜。[0010]优选的，所述吹风体为梯形结构，所述出风口位于长边侧，短边侧与所述进风管连接；所述匀风件包括竖直设置的转轴，所述转轴上下两端通过轴承与所述吹风体的上下端面连接，所述转轴上设有若干个呈中心对称的叶片。[0011]优选的，所述叶片上设有至少一个通风孔，所述通风孔的面积小于所述叶片除去所述通风孔后的面积。[0012]优选的，所述进风管上设有除尘装置，所述除尘装置为设有开合板的箱体结构，内部设有滤筒，所述滤筒两端设有用来连接所述进风管的连接部，所述连接部为密封接头结构。[0013]优选的，所述滤筒内设有若干个过滤层，所述过滤层可拆卸装设于所述滤筒内。[0014]优选的，所述进风管和所述出风管上设有开关阀。[0015]有益效果[0016]相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：[0017]本实用新型通过设置吹风装置和吸风装置，吹风装置用来将冷风送到位于拉伸辊上待冷却的聚丙烯薄膜上，进行吸收热量，降低聚丙烯薄膜的温度，吸风装置与吹风装置协同作用，将吸热后空气吸走，冷风从出风口至吸风口这一过程中的路径沿着聚丙烯薄膜输送路径相反的方向，这使得位于第二拉伸辊上端的聚丙烯薄膜能够接触到新进入的冷风，冷却效果明显，吸热后的冷风能够继续对未到达第二拉伸辊处的聚丙烯薄膜进行预冷却，提高换热效率；本实用新型在吹风体内设置若干个间隔错开设置的匀风件，使得从进风管进来的冷风能够被均匀分散后再从出风口出去，有助于保证对聚丙烯薄膜横向吹风冷却的均匀性，提高产品性能质量；本实用新型的匀风件采用的叶片上设有通风孔，有助于减轻叶片质量，减小风阻，提高利用率；本实用新型在进风管上设有除尘装置，能够对外部进入的冷风进行过滤，避免冷风携带粉尘等杂质进入设备内部，对聚丙烯薄膜的产品质量造成影响。附图说明[0018]图1为一实施例中双向拉伸聚丙烯薄膜冷却结构的示意图；[0019]图2为图1中吹风体的内部结构示意图；[0020]图3为图1中匀风件的结构示意图；[0021]图4为图1中滤筒的结构示意图。[0022]图中标注：1-吹风装置；11-进风管；2-吸风装置；21-出风管；3-吹风体；31-出风口；4-吸风体；41-吸风口；5-鼓风机；6-引风机；7-除尘装置；71-开合板；72-滤筒；721-连接部；73-过滤层；8-开关阀；9-匀风件；91-转轴；92-轴承；93-叶片；94-通风孔；10-第一拉伸辊；20-第二拉伸辊；30-聚丙烯薄膜。具体实施方式[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0026]参见图1至图4，本实施例中公开的一种双向拉伸聚丙烯薄膜冷却结构，包括设于拉伸设备内部的第一拉伸辊10和第二拉伸辊20，所述第一拉伸辊 10和所述第二拉伸辊20前后间隔设置，聚丙烯薄膜30贴合在所述第一拉伸辊10和所述第二拉伸辊20顶部进行拉伸移动，此时所述聚丙烯薄膜30 位于所述第一拉伸辊10和所述第二拉伸辊20之间的部分呈水平状态，该冷却结构还包括吹风装置1和吸风装置2。[0027]所述吹风装置1包括有吹风体3、进风管11和鼓风机5，所述进风管 11连接所述吹风体3和所述鼓风机5，所述吹风体3设于拉伸设备内部，所述鼓风机5设于拉伸设备外侧，所述鼓风机5主要用于将外部冷风经所述进风管11从所述吹风体3吹入拉伸设备内侧，所述吹风体3设于所述第二拉伸辊20上方一侧，所述吹风体3一侧设有出风口31，所述出风口31 正对所述聚丙烯薄膜30的进料方向，所述吹风体3内设有若干个间隔错开分布的匀风件9，所述匀风件9为叶轮结构，所述匀风件9呈梯形分布，能够将进风进行分散处理，使得进入拉伸设备的冷风能够均匀分布。[0028]所述吸风装置2包括吸风体4、出风管21和引风机6，所述出风管21 连接所述吸风体4和所述引风机6，所述吸风体4设于所述第一拉伸辊10 和所述第二拉伸辊20之间的所述聚丙烯薄膜30上方，所述吸风体4一侧设有吸风口41，所述吸风口41的朝向与所述出风口31的朝向相反设置。[0029]其中，所述出风口和所述吸风口外侧均设有罩体，该罩体下端设有倾斜开口，该罩体横向覆盖所述聚丙烯薄膜30，有助于保证出风均匀性及吸风均匀性。[0030]进一步的，所述吹风体3为梯形结构，所述出风口31位于长边侧，短边侧与所述进风管11连接；所述匀风件9包括竖直设置的转轴91，所述转轴91上下两端通过轴承92与所述吹风体3的上下端面连接，所述转轴91 上设有若干个呈中心对称的叶片93，所述叶片93与所述转轴91固定连接，能够同步转动。[0031]进一步的，所述叶片93上设有多个通风孔94，所述通风孔94的面积小于所述叶片93除去所述通风孔94后的面积，保证所述叶片93受进风影响能够转动。[0032]进一步的，所述进风管11上设有除尘装置7，所述除尘装置7为设有开合板71的箱体结构，所述开合板71便于后期维护操作，所述除尘装置7 内部设有滤筒72，所述滤筒72两端设有用来连接所述进风管11的连接部 721，所述连接部721为密封接头结构，有助于快捷拆装。[0033]进一步的，所述滤筒72内设有若干个过滤层73，所述过滤层73可拆卸装设于所述滤筒72内，所述滤层73可以采用金属滤网或过滤棉等过滤材质。[0034]进一步的，所述进风管11和所述出风管21上设有开关阀8，所述开关阀8可以采用电磁阀，便捷控制进出风的启停状态。[0035]在具体实施过程中，所述鼓风机5将外部的冷风打入所述进风管11，经所述除尘装置7过滤粉尘后进入所述吹风体3，利用匀风件9将冷风分散均匀后从所述吹风口31出来，对附近的所述聚丙烯薄膜30进行换热，使得所述聚丙烯薄膜30实现冷却，温度变高后的冷风进一步沿着所述聚丙烯薄膜30的进料方向行进，并持续与未到达所述第二拉伸辊20处的所述聚丙烯薄膜30接触，由于该处的所述聚丙烯薄膜30温度较高，变热后的冷风依然能够对其进行预冷却，随后所述引风机6通过所述出风管21和所述吸风体4将变热后的冷风吸出。[0036]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。