一种PVC板覆膜机柔性自动化上料系统的制作方法

一种pvc板覆膜机柔性自动化上料系统技术领域[0001]本实用新型属于pvc板覆膜上料装置技术领域，具体为一种pvc板覆膜机柔性自动化上料系统。背景技术：[0002]板材经过成型、切割分离等一系列基础加工后，可能还需要进行后续的包装装饰等工艺才能应用到我们的生活中，而板材的覆膜就是其中一种重要的工艺，要完成板材的覆膜工作，就需要一套上料系统，将加工成型的板材放置在进料台上，使板材能够准确顺利地进入覆膜机覆膜。[0003]目前板材的上料方式大多是依靠人工进行搬运和上料，而工人需要反复的将板材搬送至板材上料平台上，这样的工作劳动轻度大，工作效率低，同时工人对板材进行输送和摆放会影响板材的摆放精度，从而影响板材的后续覆膜；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。技术实现要素：[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种pvc板覆膜机柔性自动化上料系统，有效的解决了目前板材覆膜的人工上料方式劳动强度大，工作效率低，同时工人对板材进行输送和摆放会影响板材的摆放精度，从而影响板材后续覆膜的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc板覆膜机柔性自动化上料系统，包括上料台，所述上料台两侧的底部均安装有底座，两个底座的顶部均固定安装有l形挡板，两个底座顶部的内侧均安装有升降板，两个底座的一端均安装有动力机构，两个l形挡板外侧的上部均固定安装有安装板，两个安装板顶部的一侧均固定安装有固定板，两个固定板相对的一侧均设有推板，两个固定板一侧的两端均安装有复位杆，两个复位杆的一端均贯穿固定板与推板一侧的两端固定相连接，两个安装板顶部另一侧的中部固定安装有第一电机，两个第一电机的输出端均安装有调节轴，两个调节轴的一端均贯穿固定板与推板一侧的中部相连接。[0006]优选的，两个所述底座的内部活动安装有两个双向螺纹轴，两个双向螺纹轴的两端之间分别螺纹连接有第一移动板和第二移动板，第一移动板和第二移动板的两端分别活动连接有第一推杆和第二推杆，两个第一推杆和两个第二推杆分别与升降板底部的两端活动相连接。[0007]优选的，两个所述升降板底部的两端分别固定安装有第一连接座和第二连接座，两个第一推杆的一端分别于两个第一连接座活动相连接，两个第二推杆的一端分别于两个第二连接座活动相连接。[0008]优选的，两个所述动力机构均包括防护壳、第二电机、两个齿轮和链条，防护壳固定安装在底座的一端，第二电机固定安装在防护壳表面的一端，两个双向螺纹轴的一端均延伸至防护壳的内部并分别固定连接有齿轮，链条传动连接在两个齿轮之间，第二电机的输出端延伸至防护壳的内部并与其中一个齿轮固定相连接。[0009]优选的，所述复位杆包括插杆、挤压板和弹簧，插杆活动插接在固定板的两端，且插杆的两端分别与挤压板和推板固定相连接，弹簧套接在插杆的表面。[0010]优选的，所述调节轴包括套管、转轴、移动槽和两个卡块，套管活动插接在固定板的中部，且套管的一端与推板的中部固定相连接，移动槽开设在套管的内部，转轴固定连接在第一电机的输出端，两个卡块固定连接在转轴的一端，转轴的一端活动插接在套管的内部，且两个卡块活动卡接在移动槽的内部。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012](1)、在工作中，通过设置有底座、l形挡板、升降板、第一连接座、第二连接座、动力机构、防护壳、第二电机、齿轮、链条、双向螺纹轴、第一移动板、第一移动板、第一推杆和第二推杆，使本pvc板覆膜机柔性自动化上料系统能够稳定且持续的进行上料，从而降低人工的劳动强度，提高工作的效率；首先将板材整齐的堆放在两个升降板上，之后通过启动第二电机，使两个双向螺纹轴同步进行转动，两个双向螺纹轴的同步转动会同时带动第一移动板和第一移动板相向进行移动，从而使第一推杆和第二推杆带动升降板进行抬升，使升降板表面的板材缓慢的进行上升，同时在上料台的两侧均设有抬升装置，从而能够持续的对板材进行上料；[0013](2)、通过设置有安装板、固定板、推板、复位杆、插杆、挤压板、弹簧、第一电机、调节轴、套管、转轴、移动槽和卡块，使本pvc板覆膜机柔性自动化上料系统能够自动进行输送和摆放，且摆放精度高，从而能够保证pvc板材的覆膜效果；通过启动第一电机，使转轴进行转动，转轴的转动会通过卡块在移动槽的内部进行移动而使套管进行移动，套管的移动会带动推板进行移动，推板的移动会将升降板上的板材移动上料台上，当两个卡块移动到移动槽的端部后，通过弹簧的作用会使推板恢复到原位，从而能够持续有效的进行上料。附图说明[0014]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。[0015]在附图中：[0016]图1为本实用新型结构示意图；[0017]图2为本实用新型底座的俯剖结构示意图；[0018]图3为本实用新型升降板的结构示意图；[0019]图4为本实用新型复位杆的结构示意图；[0020]图5为本实用新型调节轴的剖视结构示意图；[0021]图6为本实用新型套管的展开结构示意图；[0022]图中：1、上料台；2、底座；3、l形挡板；4、升降板；401、第一连接座；402、第二连接座；5、动力机构；501、防护壳；502、第二电机；503、齿轮；504、链条；6、安装板；7、固定板；8、推板；9、复位杆；901、插杆；902、挤压板；903、弹簧；10、第一电机；11、调节轴；1101、套管；1102、转轴；1103、移动槽；1104、卡块；12、双向螺纹轴；13、第一移动板；14、第二移动板；15、第一推杆；16、第二推杆。具体实施方式[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024]实施例一，由图1、图2、图3、图4和图5给出，本实用新型包括上料台1，上料台1两侧的底部均安装有底座2，两个底座2的顶部均固定安装有l形挡板3，通过l形挡板3的设置，使其能够有效的对板材进行整齐的堆放，两个底座2顶部的内侧均安装有升降板4，通过升降板4的设置，能够有效的对板材进行放置以及带动板材向上进行移动，两个底座2的一端均安装有动力机构5，两个l形挡板3外侧的上部均固定安装有安装板6，两个安装板6顶部的一侧均固定安装有固定板7，两个固定板7相对的一侧均设有推板8，通过推板8的设置，能够有效的将板材移动到上料台1上，两个固定板7一侧的两端均安装有复位杆9，两个复位杆9的一端均贯穿固定板7与推板8一侧的两端固定相连接，两个安装板6顶部另一侧的中部固定安装有第一电机10，两个第一电机10的输出端均安装有调节轴11，两个调节轴11的一端均贯穿固定板7与推板8一侧的中部相连接。[0025]实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，两个底座2的内部活动安装有两个双向螺纹轴12，两个双向螺纹轴12的两端之间分别螺纹连接有第一移动板13和第二移动板14，第一移动板13和第二移动板14的两端分别活动连接有第一推杆15和第二推杆16，两个第一推杆15和两个第二推杆16分别与升降板4底部的两端活动相连接，从而能够稳定对升降板4进行抬升。[0026]实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，两个升降板4底部的两端分别固定安装有第一连接座401和第二连接座402，两个第一推杆15的一端分别于两个第一连接座401活动相连接，两个第二推杆16的一端分别于两个第二连接座402活动相连接，从而使升降板4能够有效的进行上下移动。[0027]实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，两个动力机构5均包括防护壳501、第二电机502、两个齿轮503和链条504，防护壳501固定安装在底座2的一端，第二电机502固定安装在防护壳501表面的一端，两个双向螺纹轴12的一端均延伸至防护壳501的内部并分别固定连接有齿轮503，链条504传动连接在两个齿轮503之间，第二电机502的输出端延伸至防护壳501的内部并与其中一个齿轮503固定相连接，从而能够有效的提供动力。[0028]实施例五，在实施例一的基础上，由图4给出，复位杆9包括插杆901、挤压板902和弹簧903，插杆901活动插接在固定板7的两端，且插杆901的两端分别与挤压板902和推板8固定相连接，弹簧903套接在插杆901的表面，从而能够稳定有效的带动推板8进行复位。[0029]实施例六，在实施例一的基础上，由图5和图6给出，调节轴11包括套管1101、转轴1102、移动槽1103和两个卡块1104，套管1101活动插接在固定板7的中部，且套管1101的一端与推板8的中部固定相连接，移动槽1103开设在套管1101的内部，转轴1102固定连接在第一电机10的输出端，两个卡块1104固定连接在转轴1102的一端，转轴1102的一端活动插接在套管1101的内部，且两个卡块1104活动卡接在移动槽1103的内部，移动槽1103由轴向布置的轴向槽和与该轴向槽首尾连通且斜向布置的斜向槽组成。[0030]本实施例中：第一电机10采用xd-4m25gn-c型号的调速电机，第二电机502采用6m200gu-c型号的正反转电机。[0031]工作原理：首先将板材整齐的堆放在两个升降板4上，之后通过启动第二电机502，使两个双向螺纹轴12同步进行转动，两个双向螺纹轴12的同步转动会同时带动第一移动板13和第二移动板14相向进行移动，从而使第一推杆15和第二推杆16带动升降板4进行抬升，使升降板4表面的板材缓慢的进行上升，同时在上料台1的两侧均设有抬升装置，从而能够持续的对板材进行上料；通过启动第一电机10，使转轴1102进行转动，转轴1102的转动带动卡块1104转动，使得卡块1104在移动槽1103的内部沿其斜向槽进行移动，从而推动套管1101进行移动，套管1101的移动会带动推板8进行移动，推板8的移动会将升降板4上的板材移动上料台1上，当两个卡块1104移动到移动槽1103的轴向槽和斜向槽交汇处后，通过弹簧903的作用力，使得两个卡块1104沿移动槽1103的轴向槽移动复位至斜向槽的起始位置，移动的过程中会使推板8恢复到原位，从而能够持续有效的进行上料。[0032]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。