用于制造容器的系统和方法与流程

[0001]本发明涉及一种系统，系统包括：用于吹制容器的拉伸吹塑设备，用于冷却被吹制的容器的冷却设备；和用于对被冷却的容器进行覆层的覆层设备。本发明还涉及一种用于制造容器的方法。背景技术：[0002]在饮料填充技术中已知所谓的拉伸吹塑机，其中将由塑料制成的预成型坯在热作用下吹制成容器(特别是pet瓶子)。通常，必须将容器冷却以进行进一步处理，以例如防止容器在被装填以碳酸饮料时在压力下变形。根据现有技术，可以通过用水喷雾或冲洗来冷却容器。[0003]此外，在一些由塑料制成的容器的内部中施加覆层，以防止不希望的物质从预成型坯的材料扩散到饮料中。sio2可用作覆层的材料。然而，被吹制的容器必须是干燥的，才能进行覆层，这需要干燥容器的进一步的步骤。因此，根据现有技术用水冷却是不利的。技术实现要素：[0004]本发明的任务是至少部分地减轻或消除上述缺点。[0005]此任务通过根据权利要求1的根据本发明的系统来解决。[0006]根据本发明的系统包括：用于吹制容器、特别是吹制瓶子的拉伸吹塑设备；用于以干冰颗粒或二氧化碳气体冷却被吹制的容器的冷却设备；和用于对被冷却的容器进行覆层、特别是在容器的内部中对被冷却的容器进行覆层的覆层设备；其中，该系统包括运输路径，运输路径用于将容器从拉伸吹塑设备运输到冷却设备并且然后运输到覆层设备；并且其中，覆层设备具有用于导出被覆层的容器的导出路径。[0007]根据本发明的设备的优点在于，由于以co2气体或颗粒来冷却容器而保持容器干燥，并且可以毫无问题地对容器进行覆层。[0008]根据本发明的设备可以按如下方式改进。[0009]冷却设备可以包括喷嘴元件，以将干冰颗粒或二氧化碳气体的射流指向到容器上或容器中，特别是指向到容器的底部区域上。以此方式，可以将进行冷却的co2射流作为气体或颗粒(co2雪晶体)有目的地指向到希望的位置上，特别是在仍将施加覆层的情况下指向到容器的内部中。[0010]可以在覆层设备内设置覆层路径和绕行路径，在覆层路径上对容器进行覆层，而在绕行路径上不对容器进行覆层，其中，覆层路径和绕行路径通入导出路径中。以此方式，同一系统可以用于不同的容器。如果不要求或不希望覆层，则可以在绕行路径上将容器引导经过原有的覆层设备，但是可以经由相同的导出路径(在该导出路径上也有被覆层的容器离开覆层设备)再次引出。[0011]系统可以进一步包括：用于将标签施加到被吹制和冷却的容器上的贴标签机；和/或用于装填被吹制和冷却的容器的填充设备和/或用于印刷被吹制和冷却的容器或标签的印刷设备；和/或用于封闭被装填的容器的封闭设备。被冷却的容器可以因此然后不变形地且由于干燥状态而良好粘附地设置标签或不变形地被装填。填充设备和封闭设备可以被构造为带有两个功能的单元。[0012]覆层设备可以具有用于将被覆层的容器分路到另外的填充设备的分路部。这意味着同一系统可以用于另外的填充设施。[0013]替代地或附加地，覆层设备可以具有用于供给来自另外的拉伸吹塑设备的待覆层的容器的供给部。因此，可以以冷却或不冷却的方式将来自另外的拉伸吹塑机的容器引入到覆层设备中并且对容器进行覆层。这提高了系统的灵活性。[0014]冷却设备可以具有用于供给和冷却来自另外的拉伸吹塑设备的容器的供给部。以此方式，以冷却设备进行的冷却也可以用于来自另外的拉伸吹塑机的容器。这也提高了系统的灵活性。[0015]运输路径可以包括用于在容器的颈部区域上保持容器的保持部。在容器(瓶子)的颈部区域(颈部)上保持容器(瓶子)是一种有利的保持形式，因为由此可以使瓶子的底部有目的地并且良好地受到冷却。[0016]拉伸吹塑设备、冷却设备和涂覆设备可以一起被构造为一个单元。因此，系统是一个紧凑的单元，可以将用于容器的预成型坯引入到该单元中并且可以引出被覆层的容器。由于使用co2进行冷却，因此可以实现比使用水冷却的现有技术更高的生产率。[0017]以上所述的任务进一步通过根据权利要求9的方法解决。[0018]根据本发明的用于制造容器的方法包括以下步骤：在拉伸吹塑设备中吹制容器；在冷却设备中以干冰颗粒或二氧化碳气体冷却被吹制的容器；在覆层设备中对被冷却的容器进行覆层，特别是在容器的内部中对被冷却的容器进行覆层；在运输路径上将容器从拉伸吹塑设备运输到冷却设备并且然后运输到覆层设备；并且在导出路径上从覆层设备导出被覆层的容器。[0019]根据本发明的方法及其改进方案的优点对应于与根据本发明的系统及其改进方案有关的优点，并且因此参考以上陈述。[0020]根据本发明的方法可以进行如下改进。[0021]冷却的步骤可以包括以下的步骤，即以冷却设备的喷嘴元件将干冰颗粒或二氧化碳气体的射流指向到容器上或容器中，特别是指向到容器的底部区域上。[0022]在覆层设备内可以在覆层路径上对容器进行覆层，并且在覆层设备内可以在绕行路径上不对容器进行覆层，其中，不仅覆层路径而且绕行路径都通入导出路径中。[0023]此外，可以执行以下至少一个步骤：以贴标签设备将标签施加到被吹制和冷却的容器上，和/或以印刷设备印刷被吹制和冷却的容器上或标签；和/或以填充设备装填被吹制和冷却的容器；和/或以封闭设备封闭被装填的容器。[0024]这又可以以如下方式进一步改进，即可以规定，将被覆层的容器从覆层设备分路到另外的填充设备和/或将待覆层的容器从另外的拉伸吹塑设备供给到覆层设备。[0025]该方法可以包括具有如下步骤：将来自另外的拉伸吹塑设备的容器供给到冷却设备并且进行冷却。[0026]可以规定，在运输路径上在容器的颈部区域上保持容器。附图说明[0027]下面参照附图更详细地说明本发明的其他特征、实施例和优点。应理解的是此实施方案不能穷尽本发明的整个范围。此外应理解的是下文描述的某些或所有功能也可以通过其他方式相互组合。其中：[0028]图1a、图1b示出根据本发明的系统的第一实施方案；[0029]图2a、图2b、图2c示出根据本发明的系统的第二实施方案；[0030]图3示出根据本发明的系统的第三实施方案；[0031]图4示出根据本发明的系统的第四实施方案；[0032]图5示出根据本发明的系统的第五实施方案。具体实施方式[0033]根据本发明，在被吹制的容器被覆层之前，在包括拉伸吹塑设备和覆层设备的区段中以co2雪或co2气体对被吹制的容器执行干式冷却。[0034]co2雪颗粒或干冰颗粒由例如来自压力瓶的被施加以压力的液态co2产生，其中从喷嘴离开的液态co2在大气压下膨胀，并且突然相变为干冰粒(干冰雪晶体)。离开的干冰颗粒在遇到容器的表面(例如在容器内部中的表面)时可能突然从固相转变为气相(升华)，其中体积增加了数百倍。在此形成的冷的co2气体接触容器的表面并对其进行冷却。此外，遇到表面的co2雪升华，同时从容器材料中带走蒸发热。替代地，可以将冷的co2气体流从压力瓶导引到容器上或其中，而无需事先转变为干冰雪。[0035]图1a、图1b示出了根据本发明的系统100的第一实施方案。[0036]根据本发明的系统100包括：用于吹制容器15、特别是瓶子的拉伸吹塑设备10；用于以干冰颗粒或二氧化碳气体冷却被吹制的容器的冷却设备20；和用于对被冷却的容器进行覆层、特别是在容器的内部中对被冷却的容器进行覆层的覆层设备30；其中该系统包括运输路径t，运输路径t用于将容器从拉伸吹塑设备10运输到冷却设备20，并且然后运输到覆层设备30；并且其中覆层设备30具有用于将被覆层的容器导出的导出路径a。在加热设备(加热炉)5中将用于容器的预成型坯加热到大约80℃至100℃的处理温度。然后，因此被加热的预成型坯在拉伸吹塑设备10中经历拉伸吹塑过程。[0037]冷却设备20包括喷嘴元件21，以将干冰颗粒或二氧化碳气体的射流指向到容器上，特别是指向到容器的底部区域(未图示)上，或(如在此所示)指向到容器中。进行冷却的co2(气体或雪)的射流被指向到容器的内部中。[0038]图2a、图2b、图2c示出了根据本发明的系统200的第二实施方案。[0039]除了在对覆层设备30内的容器运输进行修改之外，此系统200对应于根据图1的第一实施方案，并且带有另外的部件，如下文所述。此处和下文中以平箭头指示容器15的运输。[0040]在覆层设备30内存在覆层路径b，在覆层路径b上对容器进行覆层，以及存在绕行路径u，在绕行路径u上不对容器进行覆层。覆层路径b和绕行路径u都通入导出路径a中。如果不要求或不希望覆层，则可以将容器在绕行路径u上引导经过原有的覆层设备。[0041]在此实施方案中系统还包括：用于将标签施加到被吹制和冷却的容器上的贴标签设备40；和/或用于印刷被吹制和冷却的容器或标签的印刷设备70；用于装填被吹制和冷却的容器的填充设备50；和用于封闭被装填的容器的封闭设备60。填充设备50和封闭设备60在此被设计为单元。因此，被冷却的容器可以在进行覆层后不变形地且由于干燥状态而良好粘附地被设置标签，或可以不变形地被装填。[0042]图3示出了根据本发明的系统300的第三实施方案。[0043]除了在对覆层设备30内的容器运输进行修改之外，此系统300对应于根据图2的第二实施方案，如下文所描述。[0044]在此实施方案中覆层设备30具有分路部z1，以用于将被覆层的容器分路到另外的填充设备。以此方式，根据第一实施方案的本发明的系统100可以附加地用于另外的填充设施。[0045]图4示出了根据本发明的系统400的第四实施方案。[0046]除了在对覆层设备30内和/或冷却设备20中的容器运输进行修改之外，此系统400对应于根据图2的第二实施方案或根据图3的第三实施方案300，如下文所描述。[0047]在此实施方案400中覆层设备包括供给部z2，以用于从另外的拉伸吹塑设备供给待覆层的容器。以此方式，覆层设备也可以用于来自另外的拉伸吹塑设备的容器。可以例如通过航空运输来供应容器。[0048]替代地或补充地，可以进行从另外的拉伸吹塑设备到运输路径t上的供给z3，使得容器可以从运输路径t在冷却设备20中被冷却并且在覆层设备30中进行覆层。以此方式，例如可以将拉伸吹塑设备10改装为另外的容器/瓶子类型，而同时进行对来自另外的拉伸吹塑设备的容器进行冷却和覆层的运行。[0049]图5示出了根据本发明的系统500的第五实施方案。[0050]此系统500对应于根据图2的第二实施方案、根据图3的第三实施方案300或根据图4的第四实施方案400，但是具有以下描述的补充。[0051]在此第五实施例中，系统500还包括在覆层设备30和贴标签设备40之间的供给部/分路部z4。此外，可以从另外的设施引入容器以进行贴标签，或可以在相同的路径上将在覆层设备30中被覆层的容器供给到另外的设施。[0052]所图示的实施例仅是示例性的，并且本发明的全部范围通过权利要求来限定。