一种聚氨酯固废破碎装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯固废破碎装置。背景技术：[0002]聚氨酯泡沫塑料，是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类。废旧聚氨酯泡沫塑料可以经破碎机破碎后重新作为填料回收再利用，节省资源。[0003]目前的固废聚氨酯泡沫塑料破碎机，在使用时经常会发生废料的堆积和堵塞情况，影响工作效率。堆积和堵塞的部位主要集中于存料仓的落料口处和出料仓的出料口处。此外，现有的固废聚氨酯泡沫塑料破碎机的破碎效果差，破碎的大小不同，导致后期回收利用时筛选困难，通过在破碎机内设置过滤网可以解决筛选困难的问题，但是使用过滤网时也同样存在过滤网的网孔被堵塞的情况。技术实现要素：[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种聚氨酯固废破碎装置，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，底部设有出料口，所述壳体设于支架上，所述壳体的外表面设有控制面板，所述壳体的内部由上到下依次为下料腔，破碎腔和出料腔；[0005]所述下料腔与所述进料口互通，所述下料腔底部设有下料口，搅拌桨贯穿所述壳体的顶部并连接第一电机，所述搅拌桨的桨片为“h”型并伸入所述下料口中；[0006]所述破碎腔内设有多个互相啮合的破碎辊，所述破碎辊设于所述下料口下方并连接第二电机；所述破碎腔的底部设有筛网，所述筛网连接在所述壳体的内壁上，并且在靠近连接处上方的壳体上设有清理口，清理口上设有开关门，所述筛网的网孔截面为梯形结构，所述筛网下方设有第一振动器；所述筛网上方设有连接第三电机的带式输送机构，所述带式输送机构一端贴近所述筛网，另一端高于所述破碎辊并向所述破碎辊的方向倾斜；[0007]所述带式输送机构的传送带上沿传输方向设有多个平行设置且向传输方向弯曲的隔板，所述隔板上设有贯穿所述隔板的滤孔，所述滤孔的孔径等于所述网孔的最小孔径；隔板在收集筛网上的废料时会对废料产生翻搅的效果，加快不同粒径的废料的过滤和分离，同时，符合过滤标准的废料颗粒，可以通过隔板上的滤孔落回到筛网上，进而被筛网过滤掉，提高过滤效率。[0008]所述破碎腔内还倾斜设有导流板，所述导流板一端靠近所述带式输送机构的最高点下方，另一端靠近所述破碎辊啮合处上方；导流板可以将传送带上的隔板中收集的废料引流到破碎辊的破碎区，提高喂料准确率，[0009]所述壳体底部设有第二振动器。第二振动器可以加快出料口的出料速度并防止废料在出料口堆积堵塞。[0010]使用时，接通外部电源，通过控制面板开启第一电机，第二电机，第三电机，第一振动器和振动器。将聚氨酯固体废料从进料口倒入下料腔中，废料从下料口进入破碎腔，下料口中搅拌桨的桨片缓慢旋转，从而防止废料堵塞在下料口中，废料进入破碎腔后被多个破碎辊破碎，破碎后的废料落入破碎腔底部的筛网上，在第一振动器的振动辅助下，粒径达标的废料快速通过筛网上的网孔进入出料腔，粒径较大不符合标准的废料堆积在筛网的平面网上，被带式输送机构上的隔板收集并输送至破碎辊上方，后沿导流板重新进入破碎辊的啮合处进一步破碎，进入出料腔的废料经出料口出料，壳体底部的第二振动器促进出料的快速进行。破碎结束后，通过控制面板关闭设备，打开清理口上的开关门，将筛网上的少量残余废料清理干净，保持设备的清洁。[0011]优选的，所述第二电机设于所述壳体外部，且输出端延伸至所述壳体内部并与所述破碎辊相连接；所述第三电机设于所述壳体外部，且输出端延伸至所述壳体内部并与驱动辊相连接。电机设于外部，可以节省装置的内部空间，并且方便检修。[0012]优选的，所述带式输送机构共有两个，对称分布于所述破碎辊的两侧，所述导流板共有两个，所述两个导流板之间留有供物料通过的空隙，所述空隙位于所述破碎辊正上方。复数设计可以提高破碎效率。[0013]优选的，多个所述隔板等距排列，所述隔板包括与所述传送带垂直连接的底板和与所述底板一体成型的倾斜侧板，所述底板和所述侧板之间的夹角为钝角。该结构设计可以使隔板更加方便高效的收集起堆积在筛网上的废料。[0014]优选的，所述筛网中心为凸起的曲面网，两端为与所述壳体内壁连接的平面网，所述带式输送机构与所述平面网贴近。曲面网可以增加废料的过滤面积，提高过滤效率，同时可以使不达标的废料颗粒沿曲面滑落堆积到平面网区域，方便带式输送机构的循环输送破碎，[0015]优选的，所述带式输送机构包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊连接所述第三电机，所述驱动辊和所述从动辊的外表面套接所述传送带。[0016]优选的，所述下料腔底部截面为锥形，所述下料口设于所述下料腔底部中心处，所述出料腔底部截面为锥形，所述出料腔底部中心连接所述出料口，所述第二振动器的输出端贴于所述出料腔底部上，另一端固定于所述支架上。锥形的截面设计可以促进废料的下料和出料，避免废料的堆积，第二振动器可以加快出料速度并防止出料口堵塞。[0017]优选的，所述控制面板分别与所述第一电机，所述第二电机，所述第三电机，所述第一振动器和所述第二振动器电性连接。[0018]优选的，所述进料口上设有密封盖。密封盖可以防止杂质、灰尘和水气等侵入装置内部，影响装置的使用寿命。[0019]优选的，所述壳体上设有散热孔，散热孔可以及时的对设备进行散热，避免破碎过程中热量的积聚，影响设备的使用寿命，[0020]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0021]1、通过在下料腔的下料口内设置可缓慢旋转的桨片，有效防止下料口被废料堵塞，影响废料破碎的顺利进行。[0022]2、在筛网底部设置第一振动器，可以加速废料的过滤，并且有效防止筛网的网孔被堵塞。[0023]3、出料腔的底部设置成截面为锥形的结构并配合第二振动器，可以加速废料的出料速度，并有效防止废料堆积在出料腔内。[0024]4、破碎腔内设置带式输送机构，可以将筛网上不符合出料标准的废料重复运送至破碎辊处进一步破碎，提高破碎效果。[0025]5、通过设置导流板，保证废料准确的落入破碎辊的破碎区域内，提高工作效率。[0026]6、通过控制面板控制破碎装置的自动运行，降低劳动强度，提高工作效率。[0027]综上所述，本实用新型提供的聚氨酯固废破碎装置，可以有效避免下料口、筛网以及出料口的堵塞，提高破碎效果和工作效率。附图说明[0028]图1为本实用新型的外部结构示意图；[0029]图2为本实用新型的内部结构示意图；[0030]图3为图2中筛网网孔的结构示意图；[0031]图4为图2中隔板滤孔的结构示意图。[0032]附图标记说明：[0033]1、壳体，2、进料口，3、出料口，4、支架，5、第二振动器，6、控制面板，7、下料腔，8、破碎腔，9、出料腔，[0034]11、散热孔，12、开关门，[0035]21、密封盖，[0036]71、下料口，72、搅拌桨，73、第一电机，[0037]81、破碎辊，82、第二电机，83、筛网，84、驱动辊，85、从动辊，86、第三电机，87、传送带，88、隔板，89、导流板，[0038]831、曲面网，832、平面网，833、网孔，[0039]881、底板，882、侧板，883、滤孔，[0040]91、第一振动器。具体实施方式[0041]下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：[0042]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。[0043]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。[0044]实施例：[0045]结合附图1-4，一种聚氨酯固废破碎装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设有进料口2，底部设有出料口3，所述壳体1设于支架4上，所述壳体1的外表面设有控制面板6，所述壳体1的内部由上到下依次为下料腔7，破碎腔8和出料腔9；[0046]所述下料腔7与所述进料口2互通，所述下料腔7底部设有下料口71，搅拌桨72贯穿所述壳体1的顶部并连接第一电机73，所述搅拌桨72的桨片为“h”型并伸入所述下料口71中；[0047]所述破碎腔8内设有多个互相啮合的破碎辊81，所述破碎辊81设于所述下料口71下方并连接第二电机82；所述破碎腔8的底部设有筛网83，所述筛网83连接在所述壳体1的内壁上，并且在靠近连接处上方的壳体1上设有清理口，清理口上设有开关门12，所述筛网83的网孔833截面为梯形结构，所述筛网 83下方设有第一振动器91；所述筛网83上方设有连接第三电机86的带式输送机构，所述带式输送机构一端贴近所述筛网83，另一端高于所述破碎辊81并向所述破碎辊81的方向倾斜；[0048]所述带式输送机构的传送带87上沿传输方向设有多个平行设置且向传输方向弯曲的隔板88，所述隔板88上设有贯穿所述隔板88的滤孔883，所述滤孔 883的孔径等于所述网孔833的最小孔径；[0049]所述破碎腔8内还倾斜设有导流板89，所述导流板89一端靠近所述带式输送机构的最高点下方，另一端靠近所述破碎辊81啮合处上方；[0050]所述壳体1底部设有第二振动器5。[0051]优选的，所述第二电机82设于所述壳体1外部，且输出端延伸至所述壳体 1内部并与所述破碎辊81相连接；所述第三电机86设于所述壳体1外部，且输出端延伸至所述壳体1内部并与驱动辊84相连接。[0052]优选的，所述带式输送机构共有两个，对称分布于所述破碎辊81的两侧，所述导流板89共有两个，所述两个导流板89之间留有供物料通过的空隙，所述空隙位于所述破碎辊81正上方。[0053]优选的，所述隔板88等距排列，多个所述隔板88包括与所述传送带87垂直连接的底板881和与所述底板881一体成型的倾斜侧板882，所述底板881和所述侧板882之间的夹角为钝角。[0054]优选的，所述筛网83中心为凸起的曲面网831，两端为与所述壳体1内壁连接的平面网832，所述带式输送机构与所述平面网832贴近。[0055]优选的，所述带式输送机构包括驱动辊84和从动辊85，所述驱动辊84连接所述第三电机86，所述驱动辊84和所述从动辊85的外表面套接所述传送带 87。[0056]优选的，所述下料腔7底部截面为锥形，所述下料口71设于所述下料腔7 底部中心处，所述出料腔9底部截面为锥形，所述出料腔9底部中心连接所述出料口3，所述第二振动器5的输出端贴于所述出料腔9底部上，另一端固定于所述支架4上。[0057]优选的，所述控制面板6分别与所述第一电机73，所述第二电机82，所述第三电机86，所述第一振动器91和所述第二振动器5电性连接。[0058]优选的，所述进料口上设有密封盖21。[0059]优选的，所述壳体1上设有散热孔11。[0060]本实施例中的聚氨酯固废破碎装置的工作原理为：使用时，接通外部电源，通过控制面板6开启第一电机73，第二电机82，第三电机86，第一振动器91 和振动器5。打开密封盖21，将聚氨酯固体废料从进料口2倒入下料腔7中，废料从下料口71进入破碎腔8，下料口71中搅拌桨72的桨片缓慢旋转，从而防止废料堵塞在下料口71中，废料进入破碎腔8后被多个破碎辊81破碎，破碎后的废料落入破碎腔8底部的筛网83上，在第一振动器91的振动辅助下，粒径达标的废料快速通过筛网83上的网孔833进入出料腔9，粒径较大不符合标准的废料汇集到筛网83的平面网832上，被带式输送机构上的隔板88收集并输送至破碎辊81上方，后沿导流板89重新进入破碎辊81的啮合处进一步破碎，进入出料腔9的废料经出料口3出料，壳体1底部的第二振动器5促进出料的速度。聚氨酯固废破碎结束后，通过控制面板6关闭设备，关闭密封盖21，打开清理口上的开关门12，将筛网83上的少量残余废料清理干净，保持设备的清洁。[0061]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围。