料盘气路系统的制作方法

[0001]本申请涉及3d打印技术领域，尤其是涉及一种料盘气路系统。背景技术：[0002]目前，在3d打印过程中，对于料盘中的离型膜和透光板之间所形成的腔室内的气压控制，需要精细且复杂工作，而现有技术中缺少一种可有效控制上述料盘气路的技术方案。技术实现要素：[0003]本申请的目的在于提供一种料盘气路系统，在一定程度上解决了现有技术中存在的缺少一种可有效控制上述料盘气路的技术方案的技术问题。[0004]本申请提供了一种料盘气路系统，应用于3d打印机，所述3d打印机包括料盘，所述料盘包括离型膜以及透光构件，所述离型膜与所述透光构件之间形成有腔室；[0005]所述料盘气路系统包括：气压发生组件以及气压调节组件，所述气压发生组件通过所述气压调节组件与所述料盘的腔室相连通，用于改变所述腔室内的气压状态。[0006]在上述任一技术方案中，进一步地，所述气压发生组件用于向所述料盘的腔室提供负压；所述气压发生组件包括第一负压发生组件以及第二负压发生组件，所述气压调节组件包括第一气压调节组件以及第二气压调节组件，其中所述第一负压发生组件通过所述第一气压调节组件与所述料盘的腔室相连通，所述第二负压发生组件通过所述第二气压调节组件与所述料盘的腔室相连通。[0007]在上述任一技术方案中，进一步地，所述气压发生组件包括负压发生组件以及正压发生组件，所述气压调节组件包括第一气压调节组件以及第二气压调节组件，其中，所述负压发生单元通过所述第一气压调节组件与所述料盘的腔室相连通，所述正压发生组件与所述第二气压调节组件相连通。[0008]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一气压调节组件包括相连接的第一减压阀以及第一控制阀，所述第一减压阀的进口端与所述气压发生组件相连通，所述第一控制阀的出口端与所述料盘的腔室相连通。[0009]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二气压调节组件包括相连接的第二减压阀以及第二控制阀，所述第二减压阀的进口端与所述气压发生组件相连通，所述第二控制阀的出口端与所述料盘的腔室相连通。[0010]在上述任一技术方案中，进一步地，所述气压调节组件还包括破真空调节组件，所述破真空调节组件与所述第一气压调节组件以及所述第二气压调节组件均并联设置，用于将所述料盘的腔室内的气压转变为大气压。[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，所述真空调节组件包括相连通的第三控制阀和消音器，所述第三控制阀的进口端通过所述消音器与外界大气相连通，所述第三控制阀的出口端与所述料盘的腔室相连通。[0012]在上述技术方案中，进一步地，所述气压发生组件包括相连接的储气装置以及泵体，且所述储气装置通过所述气压调节组件与所述料盘的腔室相连通；或[0013]所述气压发生组件包括泵体，且所述泵体通过所述气压调节组件与所述料盘的腔室相连通；或[0014]所述气压发生组件为真空发生器。[0015]在上述任一技术方案中，进一步地，所述气压发生组件还包括第一检测器，所述第一检测器的探头设置于所述储气装置的内部。[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，所述气压发生组件包括第一负压发生组件以及第二负压发生组件，所述第一负压发生组件通过所述第一气压调节组件与所述料盘的腔室相连通，所述第二负压发生组件通过所述第二气压调节组件与所述料盘的腔室相连通。[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述料盘气路系统还包括正压发生组件，所述正压发生组件与所述第二气压调节组件相连通。[0018]在上述任一技术方案中，进一步地，所述料盘气路系统还包括第二检测器，所述第二检测器设置于所述气压调节组件以及所述料盘的腔室之间，且分别与所述气压调节组件以及所述料盘的腔室相连通。[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果为：[0020]本申请提供的料盘气路系统，通过气压发生组件和气压调节组件有效控制料盘的腔室内的气压变化，有效控制料盘的工作状态。附图说明[0021]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022]图1为本申请实施例提供的料盘的结构示意图；[0023]图2为图1在a处的放大结构示意图；[0024]图3为本申请实施例提供的料盘气路系统的结构框图；[0025]图4为本申请实施例提供的料盘气路系统的又一结构框图；[0026]图5为本申请实施例提供的料盘气路系统的结构示意图；[0027]图6为本申请实施例提供的料盘气路系统的又一结构框图；[0028]图7为本申请实施例提供的料盘气路系统的又一结构框图。[0029]附图标记：[0030]1-气压发生组件，11-储气装置，12-泵体，13-第一检测器，14-第一负压发生组件，15-第二负压发生组件，2-气压调节组件，21-第一气压调节组件，211-第一减压阀，212-第一控制阀，22-第二气压调节组件，221-第二减压阀，222-第二控制阀，3-破真空调节组件，31-第三控制阀，32-消音器，4-第二检测器，5-正压发生组件，6-料盘，61-离型膜，62-透光构件，63-腔室。具体实施方式[0031]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。[0032]通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。[0033]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0034]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0035]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。[0036]下面参照图1至图7描述根据本申请一些实施例所述的料盘气路系统。[0037]实施例一[0038]参见图1至图4所示，本申请的实施例提供了一种料盘气路系统，应用于3d打印机，3d打印机包括料盘6，料盘6包括离型膜61以及透光构件62，离型膜61与透光构件62之间形成有腔室63；[0039]料盘气路系统包括：气压发生组件1以及气压调节组件2，气压发生组件1通过气压调节组件2与料盘6的腔室63相连通，用于改变腔室63内的气压状态；气压调节组件2包括第一气压调节组件21以及第二气压调节组件22；[0040]具体地，气压发生组件1以及第一气压调节组件21相配合，从而可将料盘6的腔室63内的气压调节为打印状态时所需的气压a1(第一负压)，气压发生组件1以及第二气压调节组件22相配合，从而还可将料盘6的腔室63内的气压调节为剥离状态时所需的气压a2(第二负压)，且a2≥a1，经过研究发现，当a2也为负压时，可缓解离型膜61鼓起，减小剥离距离。[0041]从以上描述可知，通过气压发生组件1和气压调节组件2有效控制料盘6的腔室63内的气压变化，进而有效控制料盘6的工作状态。[0042]其中，可选地，气压发生组件1以及气压调节组件2可集成在一起，也可分开设置，即可根据实际需要做出选择。[0043]具体关于气压发生组件1以及气压调节组件2的具体结构以及如何协同控制料盘6的腔室63内的气压变化将在如下阐述：[0044]在该实施例中，优选地，如图5所示，气压发生组件1包括相连接的储气装置11以及泵体12，且储气装置11通过气压调节组件2与料盘6的腔室63相连通。[0045]泵体12能够将储气装置11内的气压调整到预设的负压区间内，为后期储气装置11配合气压调节组件2将料盘6的腔室63内的气压调节到负压状态做好准备工作，相应地减少打印以及剥离的用时，当储气装置11内的气压被调节到处于预设的负压区间内时，泵体12可停止工作，节省电源。当然，气压发生组件1的结构不仅限于上述，气压发生组件1还可采用如下的结构，第一种结构：气压发生组件1仅包括泵体12，泵体12通过气压调节组件2与料盘6的腔室63相连通，即不使用储气装置11，而使用泵体12为腔室63提供负压；第二种结构：气压发生组件1为真空发生器，真空发生器同样能够为料盘6的腔室63提供负压。[0046]其中，可选地，储气装置11为气罐，但不仅限于此。[0047]其中，可选地，泵体12为真空泵，能够抽取储气装置11内的气体，以保持储气装置11内的气压在预设的压力范围内，当然，只要能够实现上述功能的泵体12即可，泵体12不必需被限制为真空泵。[0048]在该实施例中，优选地，如图5所示，气压发生组件1还包括第一检测器13，第一检测器13的探头设置于储气装置11的内部。[0049]根据以上描述的结构可知，第一检测器13用于检测储气装置11内的气压，当储气装置11内的气压值未在预设区间内时，控制泵体12工作，将储气装置11内的气压调节到处于预设的负压区间。[0050]具体地，本料盘气路系统还包括总控制器，第一检测器13与所述的总控制器通讯连接，第一检测器13会实时将检测的结果传输给总控制器，总控制器分析后，再控制泵体12是否启动工作。[0051]在该实施例中，优选地，如图4和图5所示，气压调节组件2包括并联设置的第一气压调节组件21以及第二气压调节组件22，第一气压调节组件21以及第二气压调节组件22所共有的输入端与气压发生组件1的储气装置11相连通，第一气压调节组件21以及第二气压调节组件22所共有的输出端与料盘6的腔室63相连通。[0052]具体地，第一气压调节组件21包括相连接的第一减压阀211以及第一控制阀212，第一减压阀211的进口端与气压发生组件1的储气装置11相连通，第一控制阀212的出口端与料盘6的腔室63相连通。[0053]第二气压调节组件22包括相连接的第二减压阀221以及第二控制阀222，第二减压阀221的进口端与气压发生组件1的储气装置11相连通，第二控制阀222的出口端与料盘6的腔室63相连通。[0054]当打印状态时，第二减压阀221以及第二控制阀222关闭，即第二气压调节组件22此时不起作用，相反第一控制阀212以及第一减压阀211此时开启，当将气路中的气压调节到所需的气压a1(第一负压)，料盘6的腔室63内的气压也转变为所需的气压a1，注意由于在上述操作前预先已将第一减压阀211调整到预设的开度，即只需要控制第一控制阀212开启的时长，从而即可将料盘6的腔室63的气压调节到预设的气压a1；[0055]当打印件与离型膜61剥离时，第一减压阀211以及第一控制阀212关闭，即第一气压调节组件21此时不起作用，相反第二控制阀222以及第二减压阀221此时开启，注意由于在上述操作前预先已将第二减压阀221调整到预设的开度，即只需要控制第二控制阀222开启的时长，从而即可将料盘6的腔室63的气压调节到预设的气压a2。[0056]在该实施例中，优选地，如图4和图5所示，气压调节组件2还包括破真空调节组件3，破真空调节组件3与第一气压调节组件21以及第二气压调节组件22均并联设置，用于将料盘6的腔室63内的气压转变为大气压。[0057]具体地，真空调节组件包括第三控制阀31，第三控制阀31的两端分别连通于料盘6的腔室63以及外界大气。[0058]根据以上描述的结构可知，破真空调节组件3可以使料盘6的腔室63内的气压变为大气压，即使得没有气压变化的料盘6会变为普通料盘，也可用于紧急情况(故障停机)下使料盘6的气压恢复到大气压。[0059]在该实施例中，优选地，如图5所示，气压调节组件2还包括消音器32，第三控制阀31通过消音器32与外界大气相连通。[0060]当外界大气进入到气路中时会产生噪音，消音器32起到降噪的作用。[0061]在该实施例中，优选地，如图5所示，料盘气路系统还包括第二检测器4，第二检测器4设置于气压调节组件2以及料盘6的腔室63之间，且分别与两者相连通。[0062]根据以上描述的结构可知，第二检测器4用于检测料盘6的腔室63内的气压，当料盘6的腔室63内的气压达到预设值时，再控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的通断，从而将料盘6的腔室63内的气压调节至预设值。[0063]具体地，第二检测器4与所述的总控制器通讯连接，第二检测器4会实时将检测的结果传输给总控制器，总控制器分析后，再控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的通断。[0064]实施例二[0065]参见图7所示，实例二中的料盘气路系统与实施例一的料盘气路系统结构大体相同，因而可与实施例一采用相同的标号，本实施例与实施例一相比较，不同点在于：气压发生组件1包括第一负压发生组件14以及第二负压发生组件15，第一负压发生组件14通过第一气压调节组件21与料盘6的腔室63相连通，第二负压发生组件15通过第二气压调节组件22与料盘6的腔室63相连通。可见，通过第一负压发生组件14以及第二负压发生组件15分别向料盘6的腔室63提供负压源，互不影响，如果其中一路出现问题，不会影响另一路工作。[0066]其中，第一负压发生组件14和第二负压发生组件15均可包括相连接的储气装置11以及泵体12，当然，不仅限于此，两者的结构也可不同。[0067]实施例三[0068]参见图5和图6所示，实例三中的料盘气路系统与实施例一的料盘气路系统结构大体相同，因而可与实施例一采用相同的标号，本实施例与实施例一相比较，不同点在于：此时断开实施例一中气压发生组件1与第二气压调节组件22之间的连通，使得本实施例所述的气压发生组件1仅与第一气压调节组件21相连通，本料盘气路系统还包括正压发生组件5，此时使得正压发生组件5与第二气压调节组件22相连通。[0069]当打印状态时，第一气压调节组件21开启，利用第一气压调节组件21的第一减压阀211以及第一控制阀212将气路以及料盘6的腔室63内的气压调整到负压状态；[0070]当打印件与离型膜61剥离时，第一气压调节组件21关闭，第二气压调节组件22启动，利用第二气压调节组件22的第二减压阀221以及第二控制阀222将气路以及料盘6的腔室63内的气压调整到正压状态。[0071]通过上述描述可知，通过正压发生组件5与第二气压调节组件22相配合，能够将料盘6的腔室63内的气压调节到正压状态，有助于剥离操作。[0072]具体地，正压发生组件5包括压缩机，压缩机的进口端与外界大气相连通，压缩机的出口端与料盘6的腔室63相连通。[0073]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。