一种SMC片状模塑料在线混合供料系统的制作方法

一种smc片状模塑料在线混合供料系统技术领域[0001]本实用新型属于smc片状模塑料生产过程中混料装置技术领域，具体涉及一种smc片状模塑料在线混合供料系统。背景技术：[0002]在现有smc片状模塑料生产工艺中，成型smc片状模塑料的树脂糊混合料进入smc片状模塑料机组上、下胶槽前，必须事先配制树脂糊混合料，目前常规的做法是将各种不同成分的物料混合在一起进行高速搅拌，充分搅拌混合均匀后的树脂糊混合料由物料槽分别输送到smc片状模塑料机组上、下涂胶槽，该生产工艺混料过程中由于多种物料批量混合配制成树脂糊混合料，如在有效的时间内不能及时用完，树脂糊混合料中的增稠剂会与树脂发生化学反应，造成树脂糊混合料粘度升高，从而造成树脂糊混合料与玻璃纤维的浸润性差，影响smc片状模塑料产品的质量，严重的话还会造成smc片状模塑料因粘度太高而无法涂胶，进而产生不必要的浪费，一定程度上会给企业增加生产成本。技术实现要素：[0003]本实用新型解决的技术问题是提供了一种高效节能且能够有效降低企业生产成本的smc片状模塑料在线混合供料系统，该在线混合供料系统中三种物料分别在单独的容器内配制，三种配制好的物料各自采用独立的精密齿轮计量泵将物料输送到高速混合器中，以在线混合后的状态实现树脂糊混合料的连续供料。[0004]本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种smc片状模塑料在线混合供料系统，其特征在于包括下部进料上部出料的高速混合器，该高速混合器内设有与驱动电机输出轴连接传动的搅拌轴，搅拌轴上设有与高速混合器内腔相配且具有提料功能的搅拌叶片，高速混合器底部分别设有增稠剂辅助进料口、树脂糊物料主进料口和色浆料辅助进料口，增稠器容器通过管线及依次连接于管线上的计量泵i和流量计i与高速混合器底部的增稠剂辅助进料口相连，树脂糊物料容器通过管线及依次连接于管线上的计量泵ii和流量计ii与高速混合器底部的树脂糊物料主进料口相连，色浆料容器通过管线及依次连接于管线上的计量泵iii和流量计iii与高速混合器底部的色浆料辅助进料口相连，高速混合器上部设有上涂胶槽出料口和下涂胶槽出料口，上涂胶槽出料口通过物料槽将高速混合器动态混合均匀的物料输送至smc片状模塑料机组上涂胶槽，下涂胶槽出料口通过物料槽将高速混合器动态混合均匀的物料输送至smc片状模塑料机组下涂胶槽。[0005]进一步限定，所述计量泵i、计量泵ii和计量泵iii均为精密齿轮计量泵，所述流量计i、流量计ii和流量计iii为质量流量计。[0006]进一步限定，所述驱动电机通过电机座固定于液压油缸竖向伸缩杆上，用于在工作完毕后通过液压油缸带动搅拌轴及搅拌叶片伸出高速搅拌器腔体，达到快速清洗高速搅拌器腔体的效果。[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型将三种不同的物料分别对应独立的精密齿轮计量泵，再通过单独的管线分别进入质量流量计进行计量控制，达标后分别通过管线进入动态高速混合器，混合后的物料在线通过倾斜的物料槽分别输送至smc片状模塑料机组上、下涂胶槽进行涂胶。本实用新型的smc片状模塑料在线混合供料系统结构设计新颖且能够混料高效节约成本，一定程度上提升的生产smc片状模塑料产品质量，同时能够有效降低企业生产成本。附图说明[0008]图1是本实用新型中装备及管线连接示意图。[0009]图中：1-高速混合器，2-增稠剂容器，3-管线，4-计量泵i，5-流量计i，6-树脂糊物料容器，7-计量泵ii，8-流量计ii，9-色浆料容器，10-计量泵iii，11-流量计iii，12-smc片状模塑料机组，13-上涂胶槽，14-下涂胶槽。具体实施方式[0010]结合附图详细描述本实用新型的技术方案，如图1所示，一种smc片状模塑料在线混合供料系统，包括下部进料上部出料的高速混合器1，该高速混合器1内设有与驱动电机输出轴连接传动的搅拌轴，搅拌轴上设有与高速混合器1内腔相配且具有提料功能的搅拌叶片，高速混合器1底部分别设有增稠剂辅助进料口、树脂糊物料主进料口和色浆料辅助进料口，增稠器容器2通过管线3及依次连接于管线3上的计量泵i 4和流量计i 5与高速混合器1底部的增稠剂辅助进料口相连，树脂糊物料容器6通过管线3及依次连接于管线3上的计量泵ii 7和流量计ii 8与高速混合器1底部的树脂糊物料主进料口相连，色浆料容器9通过管线3及依次连接于管线3上的计量泵iii 10和流量计iii 11与高速混合器1底部的色浆料辅助进料口相连，高速混合器1上部设有上涂胶槽出料口和下涂胶槽出料口，上涂胶槽出料口通过物料槽将高速混合器1动态混合均匀的物料输送至smc片状模塑料机组12上涂胶槽13，下涂胶槽出料口通过物料槽将高速混合器1动态混合均匀的物料输送至smc片状模塑料机组12下涂胶槽14。本实用新型所述计量泵i 4、计量泵ii 8和计量泵iii 10均为精密齿轮计量泵，所述流量计i 5、流量计ii 8和流量计iii 11为质量流量计。本实用新型所述驱动电机通过电机座固定于液压油缸竖向伸缩杆上，用于在工作完毕后通过液压油缸带动搅拌轴及搅拌叶片伸出高速搅拌器1腔体，达到快速清洗高速搅拌器1腔体的效果。[0011]本实用新型的具体使用过程为：按照如下重量配比分别配制三种原料：1、树脂糊物料原料及配比：树脂（6128zh）20-25kg和低收缩机（4:6）9-13kg；2、增稠剂原料及配比：固化剂0.2-0.6、硬脂酸锌1.1-1.5kg和阻聚剂0.1-0.3kg；3、色浆料原料及配比：氢氧化铝10-20kg、800目碳酸钙25-35kg和400碳酸钙15-25kg。设计参数：与增稠剂容器相连计量泵的流速为400-600g/min；与树脂糊物料相连计量泵的流速为35000-45000g/min；与色浆料容器相连计量泵的流速为1000-15000g/mi。后续按照常规smc片状模塑料机组的设计参数进行生产，纤维含量22%-35%；刮刀间隙1.5-2.0mm；车速6-15m/min。[0012]该在线混合供料系统与smc主机联动电机全部采用变频电机，操作简单，仅一个按钮便同时启动整套流水线；该在线混合供料系统是将树脂糊物料、色浆料、增稠剂（氧化镁糊）按配比同步注入高速混合器进行动态搅拌混合输料。由于搅拌是在最后一道工序，所以氧化镁的增稠时间也滞后，保证了浸渍效果。所使用的三台计量泵均为精密齿轮计量泵，全部从美国进口，从而达到计量准确的目的。[0013]该在线混合供料系统管线全部采用快装接头连接，清洗简单方便。工作完毕仅清洗高速混合器腔体即高速混合器的搅拌桶，为便于清洗方便特意加装一油缸提升搅拌叶片，一般十多分钟便可完成清洗。[0014]本实用新型中配料搅料及泵输送系统采用集中式控制模式，整套电气元件安装在一个独立的配电控制柜当中。采用变频器、继电器、断路器和plc可编程控制器及模块、15寸大屏幕触摸屏、优质按钮做辅助（与触摸屏软元件相互对应）操作非常方便。各种物料的计量采用称重传感器读数反馈到plc做比对，根据参数程序来实现各输送计量泵的工作状态。smc在线混合供料系统是配合smc片材生产线，根据不同的配方不同的速度及流量，来完善smc生产线生产smc片状模塑料片材的辅助设备。该在线混合供料系统减少了人力，提高了生产效率，从而可以在最少的劳动力的配置之下，提供完整和连续不断的完全自动配料工艺。[0015]本实用新型的在线混合供料系统由各种物料输送计量泵、管线、高速混合器、控制单元及电控元件组成。整套系统操作方便快捷，配置数据及各种计量泵的工作参数由触摸屏的设置，来控制plc控制器发出的控制指令，来完成系统的生产过程要求。并可与smc主机联动，也可单独控制操作。设置后通过按一个按钮，便可进行停-自动-手动及联机控制。在线混合供料系统提供十四组配方数据设置栏。可以随便调节，任意切换，来达到不同的生产需求。配方数据参数修改设置时，已加了密码保护控制，密码输入正确后方可进行修改。预防其它操作人员无意间调乱，造成不必要的浪费及损失。主要的控制单元（主糊料及增稠剂）加装了称重监测.流量控制.欠料.缺料保护报警停机装置，以保证片料的良好生产。[0016]本实用新型的在线混合供料系统控制模式有两种，分别是手动调试模式和自动控制模式。手动调试模式：试机运行，给系统上电，上电完毕后设置触摸屏为手动调试模式。按要求输入配方上的各个数据参数及各泵的要求速度。逐步开停各个输送计量泵，观其工作是否正常。正常后按要求启动各个输送计量泵开始运行生产。此过程可用于自动控制模式完毕后的余料输送和排出，便于清洗系统管道的剩料，为下次生产做准备。自动控制模式：设置触摸屏为自动控制模式，输入相应的参数及配方。启动smc主机，系统会随smc主机同时启动。各种输送计量泵的转速也会与smc主机同步运行，即smc主机加速或减速时各物料计量泵的转速也会同时随smc主机的转速升高或降低。高速混合器也都与smc主机同步变化。smc主机停机时，系统会与smc主机同时停止。手动调试模式时，无此同步功能。当主要糊料欠料.缺料时报警停机，确保smc片材的正常生产。[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。