设备自主维护是什么意思？三级保养与自主维护的区别？

什么叫自主维护

随着技术的进步，设备更加复杂化。随着企业规模的扩大，维护工作逐渐独立出来，运转部门只专心从事生产，维护则为维护部门的工作，造成现场作业人员有“我是从事生产的人，而修理是你的事”的想法。所以，他们在生产现场只从事工件的拆装，检查质量，而认为设备的维护、给油等一切与设备有关的问题都应由维护人员负责。另外，生产人员也有“发生故障是由于维护部门的方法不对所致”“买入设备时就有的错，与生产现场没有关系”等想法，都严重制约了企业的进步。工厂中出现过操作者只管操作，面对设备主轴螺丝松动而无动于衷，最后导致设备停机、交期延误的情形。要知道，当螺丝松动的时候，只要用六角扳手轻轻紧固即可解决问题，但就因为过度细化的分工导致了交期延误2天。

事实上，只要操作者略加留意，持续维持和改善，就可以维持现场和设备理想的最佳状态。自主维护活动是以制造部门为中心的操作者的活动，是指通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，展开一点课教育的训练和实践，操作者按照自己制定的基准维持设备正常运行的活动。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障；而且，在接触设备的过程中操作人员可以感知其异常，也能事先防止其故障的发生。自主维护并非只是单纯地将维护的责任转移给操作员，而是让维护员工与操作员工的进行团队合作，能在提升操作员技能的同时，将专业维护人员转移到能凸显其专业的地方，让操作者、专业维护技术人员和企业实现同步成长。短期看是聚焦在设备管理的各项指标，长期看，这种生产一线和专业技术团体的互动将会影响一个企业文化的良性变革。总体上来说，作为精益TPM一大支柱的自主维护，可以从广义和狭义两个方面进行深入了解。

1  一场深刻的文化变革

广义的自主维护是建立面向生产现场的、全员参与的设备管理预防体系，即第一道防线，以提高设备的运行效率、可靠性和利用率，培养具有自主维护/自主管理能力和持续改善意识的员工。

构建自主维护/自主管理管理体系可以实现文化变革、战略落地、流程再造、组织重组、核心能力打造以及企业与员工共同成长。以下是某企业自主维护方针/指导思想、核心理念的案例。

2 一场短视行为的活动

狭义的自主维护指每一个作业者都以“我的设备我维护，我的区域我管理”为目的，致力于对自己的设备进行日常检查、给油、零件更换、修理、异常等的提早发现、精度的检查等。注重点如下：

以生产一线设备操作者为主；

按既定的分工，做好清扫、润滑、锁紧和点检等工作。

3 操作者自主维护该干的与不该干的事

1. 自主维护该干的

所谓自主维护，就是设备的操作者对其所操作的设备进行必要的清扫、点检和维护（紧固、调整、润滑等）活动，简单来说，就是“我的设备我维护”。通过这些活动的开展，预防并减少设备劣化、故障以及设备其他损失的发生。

在清扫、点检的过程中，企业要引导员工发现并解决问题的源头部分，并与生产现场的持续改善、难题攻关及合理化建议活动融为一体，形成企业前进的强大助推力。通过这些改善和改进活动，生产效率可以得到提升，员工技能也能得到全面提高，并逐步具备发现设备异常、处理小问题并改善的能力。

2. 自主维护不该干的

有些企业会有这样一些顾虑：操作员工修设备，那维修人员做什么？操作者修设备，修坏了怎么办？这里反映了企业存在的一个误区，那就是“维护=维修”。

事实上，维护并不等于维修。维护是通过自主维护活动规范员工行为，让员工参与设备管理，进而避免设备小异常的发生和人为失误。

4 理清三级保养与自主维护区别

在三级保养制里面，点检表应由设备员和专业工程师完成，员工除了按照设定项目进行点检之外，要接受相关部门的监督和考核。而在自主维护里面，更多的是采用员工参与、员工制定的模式，一旦执行不下去或者出现问题，则会反思问题的根源。三级保养制与自主维护的区别如图1-1所示。

图1-1 三级保养制与自主维护的区别