精铸膜壳贯通式焙烧炉的制作方法

[0001]本实用新型属于冶金设备领域，尤其是涉及到一种精铸膜壳贯通式焙烧炉。背景技术：[0002]目前，一般膜壳焙烧炉的外壳普遍都是采用钢板拼装焊接在炉墙外表面，炉体外表面温度高，工人操作不方便。同时炉体两侧炉墙上的烧嘴都是采用直焰烧嘴，不仅喷射速度低，而且火焰直接喷射到膜壳上，容易造成膜壳变形，影响产品质量质量。进车时膜壳产生的烟气溢出，造成车间迷漫大量烟气不能及时排出，使炉体产生腐蚀。存在能耗高、炉体不美观，环境污染大等问题。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的是为市场提供一种结构合理、升温快捷、温度均匀、排烟顺畅、节能环保、美观高效、膜壳变形小、炉体寿命长的精铸膜壳贯通式焙烧炉。[0004]本实用新型的技术方案是：它是由炉壳、炉体、窑车、炉门、燃烧器以及排烟管道等构成，所述炉体是由耐热保温砖砌筑的炉墙、炉顶和金属框架组成，在焙烧段炉墙的两侧交错设置了安装烧嘴的保温烧嘴砖。烧嘴为中速平焰烧嘴，保温烧嘴砖为平焰烧嘴砖。所述炉壳是由炉外壳和炉内壳组成的双层结构，炉外壳采用烤漆装饰钢板镶嵌在炉体框架上，炉内壳采用钢板拼装焊接固定在炉体外表面。在进料炉门上方设有吸烟罩，出炉口端的炉顶上设置了空气换热器和排烟管道，吸烟罩通过风机和管道与炉尾排烟管道相连。[0005]本实用新型的有益效果是：由于在炉体两侧交错布置中速平焰烧嘴，火焰向烧嘴四周喷射，不直接喷向膜壳，喷射速度快，喷射面积大，炉膛温度均匀性更好。进车时有烟气溢出时通过吸烟罩吸走进入炉尾排烟系统，炉内产生的烟气逆向流向窑尾部，通过后部高温将没有燃烧尽的可燃物再次燃烧，最后的烟气通过尾部排烟口进入除尘系统净化。具有结构合理、升温快捷、温度均匀、排烟顺畅、节能环保、美观高效、膜壳变形小、炉体寿命长等优点，从根本上解决了生产过程中膜壳变形量大、温度不均匀，烧嘴熄火等问题的产生，产品质量得到大幅度提高。[0006]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。附图说明[0007]图1为本实用新型焙烧段截面结构示意图；[0008]图2为本实用新型主视剖面结构示意图。[0009]图中：1为炉外壳，2为炉内壳，3为保温烧嘴砖，4为烧嘴，5为窑车，6为吸烟罩，7为进料炉门，8为排烟管道，9为空气换热器。具体实施方式[0010]如图1、图2所示：精铸膜壳贯通式焙烧炉是由炉壳、炉体、窑车、炉门、燃烧器以及排烟管道等构成，所述炉体是由耐热保温砖砌筑的炉墙、炉顶和金属框架组成，在焙烧段炉墙的两侧交错设置了安装烧嘴4的保温烧嘴砖3。烧嘴4为中速平焰烧嘴，保温烧嘴砖3为平焰烧嘴砖。所述炉壳是由炉外壳1和炉内壳2组成的双层结构，炉外壳1采用烤漆装饰钢板镶嵌在炉体框架上，炉内壳2采用钢板拼装焊接固定在炉体外表面；在进料炉门7上方设有不锈钢吸烟罩6，出炉口端的炉顶上设置了空气换热器9和排烟管道8，吸烟罩6通过风机和管道与炉尾排烟管道8相连。实施本实用新型时，当打开进料端炉门7，窑车5将装载在其上的精铸膜壳送入炉膛内时，会产生大量的烟气自炉门7溢出，此时设置在炉门7上方的不锈钢吸烟罩6在风机的作用下将溢出炉门7的烟气吸入流向炉尾排烟管道8。当中速平焰烧嘴4燃烧时，产生的火焰向烧嘴四周分布，不直接喷向膜壳，不仅升温速度快，而且温度均匀。同时炉内产生的烟气在炉尾顶部设置的空气换热器9作用下逆向流向炉尾部，通过后部高温将没有燃烧尽的可燃物两次燃烧，最后的烟气通过空气换热器9流向排烟管道8进入除尘系统净化。具有结构合理、升温快捷、温度均匀、排烟顺畅、节能环保、美观高效、膜壳变形小、炉体寿命长等优点，从根本上解决了生产过程中膜壳变形量大、温度不均匀，烧嘴熄火等问题的产生，产品质量得到大幅度提高。