一种便于均匀干燥的阻燃剂生产用干燥器的制作方法

[0001]本实用新型涉及阻燃剂技术领域，具体为一种便于均匀干燥的阻燃剂生产用干燥器。背景技术：[0002]阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中，经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用，当对阻燃剂生产的时候，需要用到的是阻燃剂生产用干燥器。[0003]目前市场上常见的阻燃剂生产用干燥器，在对生产成颗粒状的阻燃剂进行干燥的时候，一般是直接对阻燃剂的颗粒放置在干燥机内进行干燥，导致干燥的时候阻燃剂颗粒的外表面受热不够均匀，针对上述问题，在原有的阻燃剂生产用干燥器的基础上进行创新设计。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种便于均匀干燥的阻燃剂生产用干燥器，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的阻燃剂生产用干燥器，在对生产成颗粒状的阻燃剂进行干燥的时候，一般是直接对阻燃剂的颗粒放置在干燥机内进行干燥，导致干燥的时候阻燃剂颗粒的外表面受热不够均匀的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于均匀干燥的阻燃剂生产用干燥器，包括固定板、阻燃剂颗粒主体和电机，所述固定板的中心固定连接有固定盘，且固定盘的上端固定安装有进料仓，所述固定盘的内部开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有连接盘，并且收纳槽的内部设置有阻燃剂颗粒主体，所述连接盘的外表面连接有拨板，所述固定盘的外表面开设有分级出料孔组，所述固定板的内部开设有分级出料槽组，且分级出料槽组一端与分级出料孔组相互连接，并且分级出料槽组的下端表面连接有烘干槽，所述固定板的内部开设有热气槽，且热气槽与烘干槽相互连接，所述固定板的一端转动连接有连接杆，且连接杆伸入热气槽的内部的一端外表面固定安装有送气叶片，所述连接杆远离送气叶片的一端固定安装有皮带传动机构，所述固定板的内部固定安装有加热板，所述连接盘的一端连接有固定杆，且固定杆远离连接盘的一端与皮带传动机构固定连接，所述固定板的一侧表面焊接连接有连接板，且连接板的上表面固定安装有电机，并且电机上的主轴与连接杆固定连接，所述固定板的内部开设有过渡槽，且过渡槽的一端与热气槽相互连接，并且过渡槽的另一端与收纳槽相互连接。[0006]优选的，所述拨板与连接盘构成一体化结构，且拨板在连接盘的表面设置有2个。[0007]优选的，所述分级出料孔组的直径从上到下依次递增，且分级出料孔组的最大直径大于阻燃剂颗粒主体的最大直径，并且分级出料孔组的最小直径大于阻燃剂颗粒主体的最小直径。[0008]优选的，所述分级出料孔组的正视为倾斜状，且分级出料孔组关于固定盘的纵向中心线对称分布。[0009]优选的，所述烘干槽在分级出料槽组的外表面等角度分布，且烘干槽的正视为倾斜状。[0010]优选的，所述固定杆分别与固定板和固定盘构成旋转结构，且固定杆与连接盘构成一体化结构。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于均匀干燥的阻燃剂生产用干燥器，[0012]1、通过对收纳槽内通入热气，使得正在收纳槽内进行旋转流出的干燥剂颗粒主体可以进行加热干燥，从而有利于对干燥剂颗粒主体进行均匀的干燥，提高了干燥的效果；[0013]2、通过对不同大小的分级出料槽组的周围设置烘干槽，使得阻燃剂颗粒主体干燥结束后，从分级出料槽组流出的时候，再次进行干燥，从而提高了干燥的程度，避免了后续需要进行二次干燥的情况发生，提高了干燥的效率。附图说明[0014]图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；[0015]图2为本实用新型连接板与固定板侧视剖面连接结构示意图；[0016]图3为本实用新型固定板与连接杆俯视剖面连接结构示意图；[0017]图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。[0018]图中：1、固定板；2、固定盘；3、进料仓；4、连接盘；5、收纳槽；6、阻燃剂颗粒主体；7、拨板；8、分级出料孔组；9、分级出料槽组；10、烘干槽；11、热气槽；12、连接杆；13、送气叶片；14、皮带传动机构；15、加热板；16、固定杆；17、连接板；18、电机；19、过渡槽。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于均匀干燥的阻燃剂生产用干燥器，包括固定板1、阻燃剂颗粒主体6和电机18，固定板1的中心固定连接有固定盘2，且固定盘2的上端固定安装有进料仓3，固定盘2的内部开设有收纳槽5，且收纳槽5的内部设置有连接盘4，并且收纳槽5的内部设置有阻燃剂颗粒主体6，连接盘4的外表面连接有拨板7，固定盘2的外表面开设有分级出料孔组8，固定板1的内部开设有分级出料槽组9，且分级出料槽组9一端与分级出料孔组8相互连接，并且分级出料槽组9的下端表面连接有烘干槽10，固定板1的内部开设有热气槽11，且热气槽11与烘干槽10相互连接，固定板1的一端转动连接有连接杆12，且连接杆12伸入热气槽11的内部的一端外表面固定安装有送气叶片13，连接杆12远离送气叶片13的一端固定安装有皮带传动机构14，固定板1的内部固定安装有加热板15，连接盘4的一端连接有固定杆16，且固定杆16远离连接盘4的一端与皮带传动机构14固定连接，固定板1的一侧表面焊接连接有连接板17，且连接板17的上表面固定安装有电机18，并且电机18上的主轴与连接杆12固定连接，固定板1的内部开设有过渡槽19，且过渡槽19的一端与热气槽11相互连接，并且过渡槽19的另一端与收纳槽5相互连接；[0021]拨板7与连接盘4构成一体化结构，且拨板7在连接盘4的表面设置有2个，通过拨板7的带动使得阻燃剂颗粒主体6在收纳槽5的内部运动，从而实现了干燥时阻燃剂颗粒主体6的均匀受热，同时又方便了后续阻燃剂颗粒主体6的出料；[0022]分级出料孔组8的直径从上到下依次递增，且分级出料孔组8的最大直径大于阻燃剂颗粒主体6的最大直径，并且分级出料孔组8的最小直径大于阻燃剂颗粒主体6的最小直径，使得不同直径大小的阻燃剂颗粒主体6从不同的分级出料孔组8排除，有利于阻燃剂颗粒主体6分级排出；[0023]分级出料孔组8的正视为倾斜状，且分级出料孔组8关于固定盘2的纵向中心线对称分布，方便阻燃剂颗粒主体6从两边的分级出料孔组8流出，有效得避免了阻燃剂颗粒主体6在收纳槽5内长时间受热；[0024]烘干槽10在分级出料槽组9的外表面等角度分布，且烘干槽10的正视为倾斜状，通过烘干槽10溢出的热气产生的斜向上冲击力，使得可以减缓阻燃剂颗粒主体6在分级出料槽组9下落的速度，同时又可以对阻燃剂颗粒主体6再一次进行干燥，从而进一步提高了干燥的程度；[0025]固定杆16分别与固定板1和固定盘2构成旋转结构，且固定杆16与连接盘4构成一体化结构，通过固定杆16的旋转，使得连接盘4旋转，方便后续通过连接盘4带动拨板7对收纳槽5内部的阻燃剂颗粒主体6进行均匀受热干燥。[0026]工作原理：根据图1-4，首先将电机18与连接板17的固定连接，再通过电源线与外部电源相互连接，启动电机18，同时使得加热板15开始加热工作，将阻燃剂颗粒主体6通过进料仓3进入到收纳槽5的内部，当电机18转动的时候，会带动连接杆12转动，通过皮带传动机构14的带动下，使得固定杆16转动，当固定杆16转动的时候，使得连接盘4转动，从而使得拨板7带动阻燃剂颗粒主体6运动，当加热板15开始加热工作后，使得热气槽11内的空气被加热，同时热气槽11内的热气通过过渡槽19进入到收纳槽5的内部，对收纳槽5内部的阻燃剂颗粒主体6进行干燥，随着拨板7的运动，使得被干燥后的阻燃剂颗粒主体6从分级出料孔组8进入到分级出料槽组9内，当连接杆12转动的时候，使得送气叶片13将热气槽11内的热气送入到烘干槽10内，热气通过烘干槽10再次对分级出料槽组9内的阻燃剂颗粒主体6进行干燥，提高了干燥的程度，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0027]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。