一种用于切削液生产的冷却装置的制作方法

[0001]本实用新型属于切削液加工技术领域，尤其是涉及一种用于切削液生产的冷却装置。背景技术：[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。[0003]对于切削液的生产企业来说，切削液在生产企业中需要进行配料、反应、过滤、检测、封装等步骤，而反应装置中需要对配料进行混合反应，其中还需要对反应装置被进行升温加热，达到合适的反应温度，然后在下一步操作中或者加料反应时又需要一个较低温度反应，这就导致了反应过程长久，效率不高的问题，目前来说，主要是靠自然冷却切削液，导致切削液生产周期较长。技术实现要素：[0004]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的用于切削液生产的冷却装置，它采用通风对流与接触冷媒两种方式进行冷却处理，使切削液能够迅速降温，方便后期添加剂的加入，避免高温变性影响质量。[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含冷却箱、切削液储槽、流通孔槽、固定支架、圆锥伞头、三角护边、通风散热孔、进气风机、遮挡斜板、冷却板、冷媒循环管、循环泵；所述的冷却箱的上端连接有切削液储槽，切削液储槽的下端设置有数个流通孔槽，流通孔槽的内部设置有固定支架，固定支架内旋接有圆锥伞头，且圆锥伞头的外侧设置有一圈三角护边；所述的冷却箱的上端侧壁设置有一圈通风散热孔，通风散热孔的内部固定有进气风机，且通风散热孔的内侧设置有遮挡斜板；所述的冷却箱的下端错位设置有冷却板，冷却板的内部穿插有冷媒循环管，冷媒循环管的左端与外侧的循环泵连接。[0006]作为优选，所述的冷却板的上表面为波浪结构，且内部的冷媒循环管呈s型分布。[0007]作为优选，所述的圆锥伞头上端通过螺杆与固定支架连接，实现圆锥伞头的上下调节。[0008]作为优选，所述的进气风机两两为一组对称分布。[0009]作为优选，所述的遮挡斜板与冷却箱内壁保持30-60度夹角。[0010]采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用通风对流与接触冷媒两种方式进行冷却处理，使切削液能够迅速降温，方便后期添加剂的加入，避免高温变性影响质量。附图说明[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。[0012]图1为本实用新型的结构示意图。[0013]图2为本实用新型的冷却板10结构示意图。[0014]附图标记说明：冷却箱1、切削液储槽2、流通孔槽3、固定支架4、圆锥伞头5、三角护边6、通风散热孔7、进气风机8、遮挡斜板9、冷却板10、冷媒循环管11、循环泵12。具体实施方式[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。[0016]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。[0017]参看如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含冷却箱1、切削液储槽2、流通孔槽3、固定支架4、圆锥伞头5、三角护边6、通风散热孔7、进气风机8、遮挡斜板9、冷却板10、冷媒循环管11、循环泵12；所述的冷却箱1的上端连接有切削液储槽2，切削液储槽2的下端设置有数个流通孔槽3，流通孔槽3的内部设置有固定支架4，固定支架4内旋接有圆锥伞头5，且圆锥伞头5的外侧设置有一圈三角护边6；所述的冷却箱1的上端侧壁设置有一圈通风散热孔7，通风散热孔7的内部固定有进气风机8，且通风散热孔7的内侧设置有遮挡斜板9；所述的冷却箱1的下端错位设置有冷却板10，冷却板10的内部穿插有冷媒循环管11，冷媒循环管11的左端与外侧的循环泵12连接。[0018]其中，所述的冷却板10的上表面为波浪结构，且内部的冷媒循环管11呈s型分布；所述的圆锥伞头5上端通过螺杆与固定支架4连接，实现圆锥伞头5的上下调节；所述的进气风机8两两为一组对称分布；所述的遮挡斜板9与冷却箱1内壁保持30-60度夹角。[0019]本具体实施方式的工作原理为：首先旋转调节圆锥伞头5与三角护边6之间的间隙，使切削液能够透过流通孔槽3呈伞状向下流出；在此过程中，左右两侧的进气风机8进行加压进气和排气加速空气的流动，带动喷洒下来的切削液中的热量；实现快速的降温处理，同时，遮挡斜板9能够阻隔切削液通过通风散热孔7向外飞溅；切削液掉落到冷却板10上后向下组成流淌，并通过冷却板10内部的冷媒循环进行进一步的冷却，将切削液降低到合适的温度便于后期物料的添加；其中，切削液降低温度的控制可通过冷却板10的层数以及冷媒温度来控制。[0020]采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用通风对流与接触冷媒两种方式进行冷却处理，使切削液能够迅速降温，方便后期添加剂的加入，避免高温变性影响质量。[0021]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。