一种纸管生产加工用的输送风干装置的制作方法

[0001]本发明涉及纸管加工技术领域，尤其涉及一种纸管生产加工用的输送风干装置。背景技术：[0002]在纸管的生产过程中，纸管成型时需要涂抹大量的胶水，刚成型完成的纸管内部含有较多的水分，现有的工艺一般都是直接进行切割，在切割时由于纸管含水量大，硬度不够，切割时容易出现塌陷、切割毛刺等情况，因此对纸管进行风干处理。[0003]现有的纸管风干装置在对纸管风干时，通常需要手动逐一的进行纸管的上下料操作，导致纸管输送风干会断断续续，无法实现纸管连续不间断的输送风干效果，从而降低了纸管的输送风干效率，不利于纸管的生产加工使用。技术实现要素：[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出采用纸管实现边输送边风干的方式，实现纸管连续不间断上下料风干的一种纸管生产加工用的输送风干装置。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纸管生产加工用的输送风干装置，包括风干仓，风干仓的底部固接有支架：[0006]所述风干仓的外壁设有进料孔，且进料孔上设置有储料仓；[0007]所述储料仓上设置有一调节纸管沿储料仓内壁逐一下料的落料组件；[0008]所述风干仓上设置有一对纸管持续鼓风的风干组件；[0009]所述风干仓上设置有一对纸管连续输送的输送组件；[0010]所述风干仓的内壁底端设有倾斜的凹陷部；[0011]所述风干仓上且位于凹陷部的倾斜端底部设有出料孔。[0012]作为上述技术方案的进一步描述：[0013]所述落料组件包括一设置在储料仓外壁的伸缩气缸，伸缩气缸的输出端连接有延伸至储料仓内且垂直于纸管下落方向的挡料板。[0014]作为上述技术方案的进一步描述：[0015]所述风干组件包括一鼓风机，鼓风机出口端设置有延伸至风干仓内的出风管，且出风管的出口端外壁设置有管状的电加热片。[0016]作为上述技术方案的进一步描述：[0017]所述鼓风机的进风口设置有镂空的活性炭吸附管。[0018]作为上述技术方案的进一步描述：[0019]所述输送组件包括一设置在风干仓外壁的电机，电机的输出端通过皮带与输送辊联接，且输送辊位于风干仓的内壁底端。[0020]作为上述技术方案的进一步描述：[0021]所述输送辊上包裹有胶套，且胶套上设有弧形的凹槽。[0022]作为上述技术方案的进一步描述：[0023]所述风干仓的内壁顶端且位于进料孔的两侧均设置有倾斜的导向板，且导向板的倾斜方向朝向凹槽的中心处。[0024]作为上述技术方案的进一步描述：[0025]所述风干仓上且位于出料孔的上方设有柔性的帘布。[0026]作为上述技术方案的进一步描述：[0027]所述风干仓上且位于出料孔的下方设置有倾斜的卸料滑道。[0028]本发明提供了一种纸管生产加工用的输送风干装置。具备以下有益效果：[0029]该输送风干装置通过设置的风干组件和输送组件，可以对风干仓内的纸管起到边输送边风干的效果，提高了纸管输送风干的效率，并且结合落料组件和凹陷部的组合结构，能够实现纸管逐一连续的进料、出料操作，避免了手动上下料时带来的不便，从而达到了纸管连续不间断的输送风干效果。附图说明[0030]图1为本发明提出的一种纸管生产加工用的输送风干装置的结构示意图；[0031]图2为本发明中风干组件的结构示意图；[0032]图3为本发明中储料仓的结构示意图；[0033]图4为本发明中风干仓的正面结构示意图；[0034]图5为本发明中风干仓的背面结构示意图；[0035]图6为本发明中风干仓的内部侧视结构示意图；[0036]图7为本发明中风干仓的局部结构示意图。[0037]图例说明：[0038]1、风干组件；11、活性炭吸附管；12、鼓风机；13、出风管；14、电加热片；2、储料仓；21、落料组件；211、伸缩气缸；212、挡料板；3、风干仓；31、进料孔；32、出料孔；33、帘布；34、导向板；35、凹陷部；4、卸料滑道；5、支架；6、输送组件；61、电机；62、皮带；63、输送辊；64、胶套；641、凹槽。具体实施方式[0039]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0040]如图1、图3、图4、图5和图7所示，一种纸管生产加工用的输送风干装置，包括风干仓3，风干仓3的底部固接有支架5：[0041]风干仓3的外壁设有进料孔31，且进料孔31上设置有储料仓2，用来储存较多数量的待风干纸管；[0042]储料仓2上设置有一调节纸管沿储料仓2内壁逐一下料的落料组件21；[0043]风干仓3上设置有一对纸管持续鼓风的风干组件1；[0044]风干仓3上设置有一对纸管连续输送的输送组件6；[0045]风干仓3的内壁底端设有倾斜的凹陷部35；[0046]风干仓3上且位于凹陷部35的倾斜端底部设有出料孔32。[0047]在本实施方式中，通过落料组件21的调节作用，可以控制储料仓2内的纸管逐一连续的落料，通过进料孔31进入风干仓3内，此时输送组件6启动将风干仓3内的纸管向前输送，使其移动到出料孔32的位置处，与此同时，风干组件1启动向风干仓3内导入循环风干气流，对纸管内的湿气进行风干处理，以实现边输送边风干的效果，当纸管移动到凹陷部35位置处时，纸管会从输送组件6上脱落，并沿着凹陷部35进入出料孔32，最后向外排出，实现纸管逐一连续的进料、出料操作，避免了手动上下料时带来的不便，从而达到了纸管连续不间断的输送风干效果。[0048]如图3所示，落料组件21包括一设置在储料仓2外壁的伸缩气缸211，伸缩气缸211的输出端连接有延伸至储料仓2内且垂直于纸管下落方向的挡料板212，通过伸缩气缸211的驱动作用，能够推动挡料板212移出或移入储料仓2内，从而对储料仓2内的纸管起到导通或阻挡的作用，实现对纸管的落料控制效果。[0049]如图2所示，风干组件1包括一鼓风机12，鼓风机12出口端设置有延伸至风干仓3内的出风管13，且出风管13的出口端外壁设置有管状的电加热片14，鼓风机12启动抽取外界的空气进入出风管13内，并向外排出，使得空气与电加热片14接触被加热，进而形成高温气流吹向纸管，并对纸管进行加热风干处理。[0050]如图2所示，鼓风机12的进风口设置有镂空的活性炭吸附管11，用来对鼓风机12抽取的空气起到过滤除杂的作用，防止空气内的颗粒物和异物进入到风干仓3内。[0051]如图5所示，输送组件6包括一设置在风干仓3外壁的电机61，电机61的输出端通过皮带62与输送辊63联接，且输送辊63位于风干仓3的内壁底端，通过电机61和皮带62的驱动，带动输送辊63转动，从而对风干仓3内的纸管起到输送的效果，实现纸管连续稳定的输送效果。[0052]如图6所示，输送辊63上包裹有胶套64，用来降低纸管与输送辊63之间的磨损，且胶套64上设有弧形的凹槽641，储料仓2内落下的纸管会嵌入到凹槽641对，对纸管起到限位夹持的作用，防止纸管在输送时发生左右偏移的现象。[0053]如图6所示，风干仓3的内壁顶端且位于进料孔31的两侧均设置有倾斜的导向板34，且导向板34的倾斜方向朝向凹槽641的中心处，确保储料仓2内落下的纸管能够沿着导向板34准确的进入凹槽641内，也确保纸管与风干气流处于同一轴心线上，加快了纸管的风干速率。[0054]如图4所示，风干仓3上且位于出料孔32的上方设有柔性的帘布33，帘布33用来对出料孔32起到动态密闭的作用，从而减少风干仓3内热量的损失。[0055]如图1所示，风干仓3上且位于出料孔32的下方设置有倾斜的卸料滑道4，可以对出料孔32内排出的纸管起到辅助卸料的效果，以便于对纸管进行收集和包装操作。[0056]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0057]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。