一种关于汽轮机的垃圾焚烧发电用的预热锅炉的制作方法

本实用新型涉及汽轮机的技术领域，具体涉及一种关于汽轮机的垃圾焚烧发电用的预热锅炉。

背景技术：

汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，将蒸气的热能转化为机械功的旋转机械，是现代火力发电厂中应用最广泛的原动机。

在实际应用时，蒸汽是通过蒸汽发生器(俗称锅炉)利用燃料或者其他能源的热能把水加热所得，常见的水加热方式就包括煤炭燃烧和垃圾焚烧。显然，煤炭燃烧并加热水的效果比垃圾焚烧并加热水的效果好，但煤炭资源是有限的，而垃圾焚烧时，烟气中夹杂着能对环境造成很大危害的二恶英类剧毒物质。因此，对通过焚烧垃圾的蒸汽发生器的要求就比较高，不仅在保护措施和清洁措施上要求有较高的处理技术，还需要在燃烧效率方面也有一定的技术要求。然而，我国的大部分的垃圾焚烧发电技术还需要进一步提高，尤其是对垃圾焚烧的不够彻底及对垃圾焚烧时的废气处理不够彻底。

本申请提供一种通过焚烧垃圾对进入蒸汽发生器的水进行预热的预热锅炉，以减少蒸汽发生器在加热水时的煤炭使用，同时，通过配套设计的一种自动净化装置，可对垃圾焚烧时产生的包括二恶英在内的污染物进行净化处理，以减少对自然环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种关于汽轮机的垃圾焚烧发电用的预热锅炉，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种关于汽轮机的垃圾焚烧发电用的预热锅炉，包括焚烧组件、盛水组件和净化组件，所述盛水组件包括竖直设置的盛水罐，所述盛水罐靠上设置并用于盛放在进入蒸汽发生器之前需要预热的水，所述焚烧组件包括竖直放置的焚烧柜，所述焚烧柜靠下设置并用于加热在进入盛水罐之后需要加热的水，所述净化组件包括间隔分布的若干个过滤器，所述过滤器靠侧设置并用于过滤焚烧柜在焚烧垃圾时产生有害烟气。

优选的，所述焚烧柜包括采用上、下分布的焚烧室和盛灰室，所述焚烧柜的外侧顶部靠中心处切割有圆形的加热口，所述盛水罐通过若干个螺钉安装在加热口的正上方。

优选的，所述盛水罐包括采用中、上、下分布的中罐体、顶盖板和底盖板，所述底盖板的内侧底部靠中心处焊接有集烟管，所述顶盖板与集烟管之间连接有螺旋结构的导烟管，所述焚烧柜的外侧顶部靠边缘处设有圆环结构的集水管，所述集水管通过若干个u型的卡扣一安装在焚烧柜的顶部，所述盛灰室的外壁两侧设有l型的进水管一，所述焚烧室的外壁两侧设有s型的进水管二，所述进水管二通过若干个u型的卡扣二安装在焚烧室的侧壁上，所述进水管一与进水管二之间通过t型三通接头连接，所述进水管二与集水管之间通过t型三通接头连接，所述中罐体的外侧壁中部均布连接有“7”字型的进水管三，所述中罐体的内侧下部均布设有螺旋结构的进水管四，所述进水管三与集水管之间通过t型三通接头连接，所述进水管三与进水管四之间通过l型双通接头连接，所述顶盖板的顶部靠右侧连接有总排水管，所述总排水管的出水端与蒸汽发生器的进水端连接。

优选的，所述过滤器包括过滤器一、过滤器二和过滤器三，所述过滤器一包括过滤罐一，所述过滤罐一的内部装有自来水，所述过滤罐一的顶部竖直安装有导入管一，所述导入管一的下端口浸没在自来水中；所述过滤器二包括过滤罐二，所述过滤罐二的内部装有有机溶剂，所述过滤罐二的顶部竖直安装有导入管二，所述导入管二的下端口浸没在有机溶剂中；所述过滤器三包括过滤罐三，所述过滤罐三的左侧焊接有排气管，所述过滤罐三的内部装有滤清器；所述过滤器一位于盛水罐的左侧，所述导烟管与导入管一之间通过导通管一连接，所述过滤器二位于过滤器一的左侧，所述过滤罐一与导入管二之间通过导通管二连接，所述过滤器三位于过滤器二的正上方，所述过滤罐二与过滤罐三之间通过导通管三连接。

优选的，所述底盖板为倒置的穹顶结构并在其内壁上焊接有呈圆形阵列分布的导热片一；所述集烟管为正置的锥台结构并在其外壁上焊接有呈圆形阵列的导热片二。

优选的，所述过滤罐一的前侧焊接有进液管一，所述过滤罐一的底部焊接有排液管一；所述过滤罐二的前侧焊接有进液管二，所述过滤罐二的底部焊接有排液管二。

本实用新型的优点：这种关于汽轮机的垃圾焚烧发电用的预热锅炉在实际使用时：首先，将常温的自来水依次通过进水管一→进水管二→集水管→进水管三→进水管四进入到盛水罐中，接着，将搅碎烘干的垃圾放入到焚烧柜的焚烧室进行焚烧，垃圾焚烧产生的热量对盛水罐中的常温自来水进行加热，预热好的水送至蒸汽发生器中，进行二次加热及蒸发，同时，垃圾焚烧产生的高温烟气依次通过集烟管→导烟管→导通管一→导入管一进入到过滤罐一中，通过罐中的自来水过滤掉高温烟气中的水溶性污染物及残留热量，接着，再依次通过导通管二→导入管二”进入到过滤罐二中，通过罐中的有机溶剂过滤掉烟气中有机污染物，比如二恶英，接着，再通过导通管三进入到过滤罐三中，通过罐中的滤清器过滤掉烟气中的固体颗粒杂质，最终，得到符合排放要求的空气并通过排气管排放到外接环境中。

综上所述，本实用新型中这种关于汽轮机的垃圾焚烧发电用的预热锅炉具有结构合理、结果紧凑、方便实用、制造、使用及维护成本低的特点，通过焚烧垃圾来预热进入蒸汽发生器的水，减少了煤炭资源的使用，通过三个过滤器将焚烧垃圾时产生的污染物进行过滤净化，减少了自然环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型整体三维的结构示意图。

图2为本实用新型整体正视的结构示意图。

图3为焚烧组件的结构示意图。

图4为盛水组件的结构示意图。

图5为净化组件的结构示意图。

图6为底盖板和集烟管的结构示意图。

其中：

1-焚烧组件；101-焚烧柜；101a-焚烧室；101b-盛灰室；101c-加热口；

2-盛水组件；201-盛水罐；201a-中罐体；201b-顶盖板；201c-底盖板；201cc-导热片一；201d-集烟管；201dd-导热片二；201f-导烟管；202-集水管；203-卡扣一；204-进水管一；205-进水管二；206-卡扣二；207-进水管三；208-进水管四；209-总排水管；

3-净化组件；301-过滤器一；301a-过滤罐一；301b-导入管一；301c-进液管一；301d-排液管一；302-过滤器二；302a-过滤罐二；302b-导入管二；302c-进液管二；302d-排液管二；303-过滤器三；303a-过滤罐三；303b-排气管；303c-滤清器；304-导通管一；305-导通管二；306-导通管三。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，一种关于汽轮机的垃圾焚烧发电用的预热锅炉，包括焚烧组件1、盛水组件2和净化组件3，所述盛水组件2包括竖直设置的盛水罐201，所述盛水罐201靠上设置并用于盛放在进入蒸汽发生器之前需要预热的水，所述焚烧组件1包括竖直放置的焚烧柜101，所述焚烧柜101靠下设置并用于加热在进入盛水罐201之后需要加热的水，所述净化组件3包括间隔分布的若干个过滤器，所述过滤器靠侧设置并用于过滤焚烧柜101在焚烧垃圾时产生有害烟气。

在本实施例中，所述焚烧柜101包括采用上、下分布的焚烧室101a和盛灰室101b，所述焚烧柜101的外侧顶部靠中心处切割有圆形的加热口101c，所述盛水罐201通过若干个螺钉安装在加热口101c的正上方。

在本实施例中，所述盛水罐201包括采用中、上、下分布的中罐体201a、顶盖板201b和底盖板201c，所述底盖板201c的内侧底部靠中心处焊接有集烟管201d，所述顶盖板201b与集烟管201d之间连接有螺旋结构的导烟管201f，通过设计螺旋结构的导烟管201f，可增加高温烟气经过的时间，进而增加高温烟气与导烟管201f之间进行热交换的时间，所述焚烧柜101的外侧顶部靠边缘处设有圆环结构的集水管202，所述集水管202通过若干个u型的卡扣一203安装在焚烧柜101的顶部，高温的焚烧室101a可与常温的集水管202发生热交换，减少热量的扩散浪费，所述盛灰室101b的外壁两侧设有l型的进水管一204，所述焚烧室101a的外壁两侧设有s型的进水管二205，所述进水管二205通过若干个u型的卡扣二206安装在焚烧室101a的侧壁上，通过设计s型的进水管二205，可增加常温自来水流动的时间，进而增加高温的焚烧室101a与进水管二205之间进行热交换的时间，同时，也减少热量的扩散浪费，所述进水管一204与进水管二205之间通过t型三通接头连接，所述进水管二205与集水管202之间通过t型三通接头连接，所述中罐体201a的外侧壁中部均布连接有“7”字型的进水管三207，所述中罐体201a的内侧下部均布设有螺旋结构的进水管四208，通过设计螺旋结构的进水管四208，可增加常温自来水流动的时间，进而增加常温自来水与盛水罐201a中的余温自来水之间进行热交换的时间，同时，常温自来水在从进水管四208排出后，可使盛水罐201a中的余温自来水产生螺旋动力，加速彼此的热交换效率，所述进水管三207与集水管202之间通过t型三通接头连接，所述进水管三207与进水管四208之间通过l型双通接头连接，所述顶盖板201b的顶部靠右侧连接有总排水管209，所述总排水管209的出水端与蒸汽发生器的进水端连接。

在本实施例中，所述过滤器包括过滤器一301、过滤器二302和过滤器三303，所述过滤器一301包括过滤罐一301a，所述过滤罐一301a的内部装有自来水，所述过滤罐一301a的顶部竖直安装有导入管一301b，所述导入管一301b的下端口浸没在自来水中，通过自来水过滤掉烟气中的水溶性污染物；所述过滤器二302包括过滤罐二302a，所述过滤罐二302a的内部装有有机溶剂，所述过滤罐二302a的顶部竖直安装有导入管二302b，所述导入管二302b的下端口浸没在有机溶剂中，通过有机溶剂过滤掉烟气中的有机污染物，例如二恶英；所述过滤器三303包括过滤罐三303a，所述过滤罐三303a的左侧焊接有排气管303b，所述过滤罐三303a的内部装有滤清器303c，通过滤清器303c过滤掉固体小颗粒污染物；所述过滤器一301位于盛水罐201的左侧，所述导烟管201f与导入管一301b之间通过导通管一304连接，所述过滤器二302位于过滤器一301的左侧，所述过滤罐一301a与导入管二302b之间通过导通管二305连接，所述过滤器三303位于过滤器二302的正上方，所述过滤罐二302a与过滤罐三303a之间通过导通管三306连接。

在本实施例中，所述底盖板201c为倒置的穹顶结构并在其内壁上焊接有呈圆形阵列分布的导热片一201cc，通过增设导热片一201cc，加快底盖板201c与盛水罐201中的水的导热速度；所述集烟管201d为正置的锥台结构并在其外壁上焊接有呈圆形阵列的导热片二201dd，通过增设导热片二201dd，加快集烟管201d与盛水罐201中的水的导热速度。

在本实施例中，所述过滤罐一301a的前侧焊接有进液管一301c，所述过滤罐一301a的底部焊接有排液管一301d，通过增设进液管一301c和排液管一301d，方便更换过滤罐301a中的自来水，进而保证对水溶性污染物的过滤作用；所述过滤罐二302a的前侧焊接有进液管二302c，所述过滤罐二302a的底部焊接有排液管二302d，通过增设进液管二302c和排液管二302d，方便更换过滤罐302a中的有机溶剂，进而保证对有机污染物的过滤作用。

在本实用新型中，这种关于汽轮机的垃圾焚烧发电用的预热锅炉在实际使用时：首先，将常温的自来水依次通过进水管一204→进水管二205→集水管202→进水管三207→进水管四208进入到盛水罐201中，接着，将搅碎烘干的垃圾放入到焚烧柜101的焚烧室101a进行焚烧，垃圾焚烧产生的热量对盛水罐201中的常温自来水进行加热，预热好的水送至蒸汽发生器中，进行二次加热及蒸发，同时，垃圾焚烧产生的高温烟气依次通过集烟管201d→导烟管201f→导通管一304→导入管一301b进入到过滤罐一301a中，通过罐中的自来水过滤掉高温烟气中的水溶性污染物及残留热量，接着，再依次通过导通管二305→导入管二302b”进入到过滤罐二302a中，通过罐中的有机溶剂过滤掉烟气中有机污染物，比如二恶英，接着，再通过导通管三306进入到过滤罐三303a中，通过罐中的滤清器303c过滤掉烟气中的固体颗粒杂质，最终，得到符合排放要求的空气并通过排气管303b排放到外接环境中。

综上所述，本实用新型中的这种关于汽轮机的垃圾焚烧发电用的预热锅炉具有结构合理、结果紧凑、方便实用、制造、使用及维护成本低的特点，通过焚烧垃圾来预热进入蒸汽发生器的水，减少了煤炭资源的使用，通过三个过滤器将焚烧垃圾时产生的污染物进行过滤净化，减少了自然环境的污染。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。