组合式RTO蓄热燃烧装置的制作方法

本发明是一种组合式rto蓄热燃烧装置，涉及蓄热式燃烧装置（rto）技术领域。

背景技术：

目前的蓄热式燃烧装置（rto）是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的vocs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。现有的三室rto废气处理装置，存在体积大、安装复杂及运输困难等缺陷，急需一种组合式rto蓄热燃烧装置来满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式rto蓄热燃烧装置，解决现有的三室rto废气处理装置，体积大、安装复杂及运输困难等缺陷。

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式rto蓄热燃烧装置，包括箱体、燃烧室与蓄热室。箱体的上部设置有燃烧室，蓄热室设置在燃烧室的下部，该燃烧室的下部纵向排列有三组蓄热室。蓄热室的底部设置有风道，所述风道的左进气口与进气箱相通，该进气箱安装在左进气口的上部；风道的右进气口与排气箱相通，排气箱安装在右进气口的上部。进气箱的上部垂直设置有进气控制阀，该进气控制阀的进气阀座安装在左进气口上。排气箱的上部垂直设置有排气控制阀，该排气控制阀的排气阀座安装在右进气口上。进气箱的上部设置有扫气控制阀，该扫气控制阀的扫气阀座，设置在风道的左进气口附近。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：排气箱的上部设置有取热阀管，该取热阀管的一端管口与燃烧室相通。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：排气箱的上部设置有风机，该风机的吸风口与排气箱的排出口相通。

有益效果

基于以上技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果其中之一：

1，组合式rto蓄热燃烧装置采用集装一体化设计，结构紧凑，便于移动运输；

2，组合式rto蓄热燃烧装置采用集成化设计，减少安装工艺，缩短现场施工时间。

附图说明

图1是本实用新型组合式rto蓄热燃烧装置的工作示意图。

图2是图1所示组合式rto蓄热燃烧装置的俯视图。

图3是本实用新型组合式rto蓄热燃烧装置的风机增压工作示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，组合式rto蓄热燃烧装置，包括箱体101、燃烧室102与三组纵向排列的蓄热室103。箱体101的上部设置有燃烧室102，蓄热室103设置在燃烧室102的下部，如图2所示，燃烧室102的下部纵向排列有三组蓄热室103；蓄热室103的底部设置有风道104，风道104的左进气口105与进气箱106相通，进气箱106安装在左进气口105的上部；风道的右进气口107与排气箱117相通；排气箱117安装在右进气口107的上部。进气箱106的上部垂直设置有进气控制阀108，该进气控制阀108的进气阀座109安装在左进气口105上。排气箱117的上部垂直设置有排气控制阀110，该排气控制阀110的排气阀座111安装在右进气口107上。进气箱106的上部设置有扫气控制阀112，扫气控制阀112的扫气阀座113，设置在风道104的左进气口105附近。如图3所示，排气箱117的上部设置有取热阀管201，该取热阀管201的一端管口与燃烧室102相通。进气箱106的上部设置有风机202，该风机302的吸风口303与进气箱106的排出口相通。

至此，本实用新型的实施例，介绍完毕。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。