一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构的制作方法

本实用新型涉及燃气锅炉的技术领域，具体来说，涉及一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构。

背景技术：

燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。立式水管锅炉属于燃气锅炉的一种形式，是由多根立式水管环状排布而成，目前该类型锅炉多采用两回程或三回程烟气换热流程，这种烟气换热流程都需要设计第一道出烟口，烟气从两边从内外两圈管道的通道排除，烟气从火焰的燃烧后的1600度经燃烧室辐射换热后降到到1300度左右，1300度烟气经第一道出烟口进入管通道换热，随着烟气的冲刷对流换热温度不断降低，最终排烟温度在230度左右。这种烟气换热流程，第一道出烟口的换热管烟气温度是1300度，而最后的烟管的换热烟气是230度左右，则这两处的管子换热量极其不均匀，换热量相差约10倍，则换热量大的管子承载则更大的负荷，容易造成该部分换热管结水垢、换热管金属性能下降，从而降低该处的换热管的使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构，包括烟箱筒体，所述烟箱筒体上开设有两圈无缝管，外圈所述无缝管的一侧设有烟气出口，所述烟箱筒体的中部安装有预混燃烧盘。

进一步的，所述烟箱筒体为柱形结构。

进一步的，所述无缝管为柱形结构，两圈所述无缝管之间设有间隔，和烟气出口相连通。

进一步的，所述预混燃烧盘嵌合安装于烟箱筒体内壁底部的中部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过两圈独立无缝管的设置，使得燃烧的烟气直接穿过内圈到达外圈换热管，每两根管子之间都可流程烟气，所以每根无缝管所接触的烟气温度是几乎均匀一致的，不存在换热管换热不均匀的情况，也不会产生局部过负载问题，从而减少了水垢的形成和减少局部管子的过度换热造成的使用寿命降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构的主体结构示意图。

附图标记：

1、烟箱筒体；2、无缝管；3、预混燃烧盘；4、烟气出口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构，包括烟箱筒体1，烟箱筒体1上开设有两圈无缝管2，外圈无缝管2的一侧设有烟气出口4，烟箱筒体1的中部安装有预混燃烧盘3。

此外，烟箱筒体1为柱形结构，无缝管2为柱形结构，两圈无缝管2之间设有间隔，和烟气出口4相连通，预混燃烧盘3嵌合安装于烟箱筒体1内壁底部的中部。

通过本实用新型的上述方案，工作时，锅炉燃烧火焰呈360°径向冲刷，实现该火焰的形式是采用了预混式燃烧，燃烧头为柱形状，柱状上布满小孔，燃料从燃烧头的小孔径向喷射，更主要是的无缝管2和无缝管2之间不设立膜式壁，燃烧的烟气直接穿过内圈到达外圈换热管，每两根管子之间都可流程烟气，所以每根无缝管2所接触的烟气温度是几乎均匀一致的。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过两圈独立无缝管2的设置，使得燃烧的烟气直接穿过内圈到达外圈换热管，每两根管子之间都可流程烟气，所以每根无缝管2所接触的烟气温度是几乎均匀一致的，不存在换热管换热不均匀的情况，也不会产生局部过负载问题，从而减少了水垢的形成和减少局部管子的过度换热造成的使用寿命降低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。