一种莫来石耐火砖结构的制作方法

本实用新型涉及耐火砖技术领域，更具体地说，本实用涉及一种莫来石耐火砖结构。

背景技术：

莫来石是一种优质的耐火原料，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。

但现有的莫来石耐火砖结构，耐火砖体重较大，且耐火砖之间的连接效果较差，稳定性不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种莫来石耐火砖结构，本实用新型所要解决的问题是：如何缩小耐火砖的体重，加强耐火砖之间的连接效果，加强稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种莫来石耐火砖结构，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体顶部设有第一凹槽，所述耐火砖本体顶部于所述第一凹槽内侧贯穿设有若干个第一通孔，所述耐火砖本体顶部于所述第一通孔内侧贯穿设有若干个第二通孔，所述耐火砖本体顶部于所述第一凹槽内侧设有第二凹槽，所述耐火砖本体底部设有第三凹槽，所述耐火砖本体底部于所述第三凹槽内侧设有与所述第二凹槽相匹配的压块，所述耐火砖本体内部水平设有若干个通槽，所述通槽一端与所述第二凹槽贯通，所述通槽另一端与所述第一通孔贯通，所述第二通孔与所述通槽贯通，所述耐火砖本体外壁一侧设有若干个半圆柱形连接条，所述耐火砖本体外壁另一侧设有与所述半圆柱形连接条相匹配的连接槽。

本实用新型的实施例提供一种莫来石耐火砖结构，将水泥泥浆放入第一凹槽内部，水泥泥浆进入第一通孔和第二通孔内部，将一个耐火砖本体放在另一个耐火砖本体顶部，第三凹槽与第一凹槽对齐，第三凹槽与第一凹槽将水泥泥浆进行压平，压块将水泥泥浆向下压，保证水泥泥浆向下流动，水泥泥浆沿着第一通孔和第二通孔向下流动，水泥泥浆沿着第二凹槽向下流动，水泥泥浆进入通槽可向第一通孔和第二通孔内部流动，保证水泥泥浆可填满第一通孔和第二通孔，可多层水泥泥浆连接在一起，可有效加强耐火砖本体之间的连接效果，多结构通孔和凹槽可有效减轻耐火砖本体的重量，将两个耐火砖本体侧面连接时，将半圆柱形连接条插入连接槽内部，可实现耐火砖本体的快速连接，操作方便快捷，稳定性佳，以解决上述背景技术中提出的问题。

在一个优选的实施方式中，所述第一通孔的内径小于所述第二通孔的内径，保证莫来石耐火砖的外层强度。

在一个优选的实施方式中，所述第二通孔设于所述第二凹槽外侧，可在耐火砖本体内部构成多层多结构空间，可在减轻体重的同时，加强耐火砖本体的稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述第一通孔和所述第二通孔均分别呈环形分布于所述耐火砖本体顶部，可有效加强耐火砖本体的内部空间均匀分布，加强耐火砖本体的稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述耐火砖本体内部设有若干个第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔贯通，所述第一空腔与所述第二通孔贯通，可在耐火砖本体内部增加空间结构，进一步缩小耐火砖本体的重量，水泥泥浆可通过进入第一空腔内部，第一空腔内部的水泥泥浆可进入第二空腔内部。

在一个优选的实施方式中，所述第一空腔与所述第二凹槽底部贯通，保证放入第二凹槽内部的水泥泥浆可进入第一空腔内部，进一步加强耐火砖本体的稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述半圆柱形连接条俯视截面的圆心角大于一百八十度小于二百七十度，保证半圆柱形连接条插入连接槽内部，可有效进行限位，加强耐火砖本体之间的连接效果。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一凹槽、第一通孔、第二通孔、第二凹槽、第三凹槽、压块和通槽，可保证水泥泥浆填满第一通孔和第二通孔，可多层水泥泥浆连接在一起，可有效加强耐火砖本体之间的连接效果，多结构通孔和凹槽可有效减轻耐火砖本体的重量；

2、本实用新型通过设置半圆柱形连接条和连接槽，可实现耐火砖本体的快速连接，操作方便快捷，稳定性佳。

附图说明

图1为本实用新型耐火砖本体的结构示意图。

图2为本实用新型耐火砖本体的俯视图。

图3为本实用新型耐火砖本体的俯视剖面图。

图4为本实用新型耐火砖本体的主视剖面图。

图5为本实用新型两个耐火砖本体拼接的俯视剖面图。

附图标记为：1耐火砖本体、2第一凹槽、3第一通孔、4第二通孔、5第二凹槽、6第三凹槽、7压块、8通槽、9半圆柱形连接条、10连接槽、11第一空腔、12第二空腔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

如图1-5所示的一种莫来石耐火砖结构，包括耐火砖本体1，所述耐火砖本体1顶部设有第一凹槽2，所述耐火砖本体1顶部于所述第一凹槽2内侧贯穿设有若干个第一通孔3，所述耐火砖本体1顶部于所述第一通孔3内侧贯穿设有若干个第二通孔4，所述耐火砖本体1顶部于所述第一凹槽2内侧设有第二凹槽5，所述耐火砖本体1底部设有第三凹槽6，所述耐火砖本体1底部于所述第三凹槽6内侧设有与所述第二凹槽5相匹配的压块7，所述耐火砖本体1内部水平设有若干个通槽8，所述通槽8一端与所述第二凹槽5贯通，所述通槽8另一端与所述第一通孔3贯通，所述第二通孔4与所述通槽8贯通；

所述第一通孔3的内径小于所述第二通孔4的内径，保证莫来石耐火砖的外层强度；

所述第二通孔4设于所述第二凹槽5外侧，可在耐火砖本体1内部构成多层多结构空间，可在减轻体重的同时，加强耐火砖本体1的稳定性；

所述第一通孔3和所述第二通孔4均分别呈环形分布于所述耐火砖本体1顶部，可有效加强耐火砖本体1的内部空间均匀分布，加强耐火砖本体1的稳定性；

所述耐火砖本体1内部设有若干个第一空腔11和第二空腔12，所述第一空腔11与所述第二空腔12贯通，所述第一空腔11与所述第二通孔4贯通，可在耐火砖本体1内部增加空间结构，进一步缩小耐火砖本体1的重量；

所述第一空腔11与所述第二凹槽5底部贯通，保证放入第二凹槽5内部的水泥泥浆可进入第一空腔11内部，进一步加强耐火砖本体1的稳定性。

实施方式具体为：使用时，通过设置第一凹槽2、第一通孔3、第二通孔4、第二凹槽5、第三凹槽6、压块7和通槽8，将水泥泥浆放入第一凹槽2内部，水泥泥浆进入第一通孔3和第二通孔4内部，将一个耐火砖本体1放在另一个耐火砖本体1顶部，第三凹槽6与第一凹槽2对齐，第三凹槽6与第一凹槽2将水泥泥浆进行压平，压块7将水泥泥浆向下压，保证水泥泥浆向下流动，水泥泥浆沿着第一通孔3和第二通孔4向下流动，水泥泥浆沿着第二凹槽5向下流动，水泥泥浆进入通槽8可向第一通孔3和第二通孔4内部流动，保证水泥泥浆可填满第一通孔3和第二通孔4，可多层水泥泥浆连接在一起，可有效加强耐火砖本体1之间的连接效果，多结构通孔和凹槽可有效减轻耐火砖本体1的重量；该实施方式具体解决了背景技术中现有的莫来石耐火砖结构，耐火砖体重较大，且耐火砖之间的连接效果较差，稳定性不佳的问题。

如附图1-3和附图5所示的一种莫来石耐火砖结构，还包括设置于所述耐火砖本体1外壁一侧的若干个半圆柱形连接条9，所述耐火砖本体1外壁另一侧设有与所述半圆柱形连接条9相匹配的连接槽10；

所述半圆柱形连接条9俯视截面的圆心角大于一百八十度小于二百七十度，保证半圆柱形连接条9插入连接槽10内部，可有效进行限位，加强耐火砖本体1之间的连接效果。

实施方式具体为：使用时，通过设置半圆柱形连接条9和连接槽10，将两个耐火砖本体1侧面连接时，将半圆柱形连接条9插入连接槽10内部，可实现耐火砖本体1的快速连接，操作方便快捷，稳定性佳。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置第一凹槽2、第一通孔3、第二通孔4、第二凹槽5、第三凹槽6、压块7和通槽8，可保证水泥泥浆填满第一通孔3和第二通孔4，可多层水泥泥浆连接在一起，可有效加强耐火砖本体1之间的连接效果，多结构通孔和凹槽可有效减轻耐火砖本体1的重量；

进一步的，参照说明书附图1-3和附图5，通过设置半圆柱形连接条9和连接槽10，可实现耐火砖本体1的快速连接，操作方便快捷，稳定性佳。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。