一种便于检修的固井灰罐的制作方法

[0001]本实用新型涉及固井灰罐技术领域，具体涉及一种便于检修的固井灰罐。背景技术：[0002]现有石油开采业中固井灰罐已在钻井、固井等方面得到广泛应用，使用此装置随时显示罐中水泥的重量变化，造价低，可在露天、粉尘、雨水环境下使用。[0003]海洋钻井平台的主要作用是钻井采油，水泥储罐的使用频率极高，尤其是固井时要求水泥储罐必须输送通畅，并且在远离陆地的海上操作，环境比较潮湿，不适应海洋石油平台的使用环境，存在的问题罐体内气体入口在罐壁上，远离罐底，每次使用后在罐底会有残灰存留，加上海洋潮湿的环境，残留的余灰会结块，阻碍粉体水泥的输送，影响输送时间。且现有的固井灰罐存在维修不便的问题，操作人员只能从灰罐的单处进入灰罐进行清理或维修，需要浪费较多时间，维修成本比较高，不能进行有针对性的灰罐清理或维修。技术实现要素：[0004]有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种便于检修的固井灰罐。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种便于检修的固井灰罐，包括灰罐本体，所述灰罐本体由上至下依次设置有一体成型的椭圆封头、筒体和锥形封头，所述椭圆封头顶部的一侧设有安全阀口和料位传感器，所述椭圆封头顶部的另一侧设有第一人孔，所述锥形封头设有水泥进口和放空口，所述放空口和所述水泥进口分开布置，所述水泥进口连通有进料管，所述放空口连通有排气管，所述进料管和所述排气管均通过若干紧固件和所述筒体固定连接。[0006]在本实用新型中，优选地，所述椭圆封头的顶部还设有备用口，所述备用口上设有卡箍以及与所述卡箍固定连接的接管，所述接管的上方焊接有管帽。[0007]在本实用新型中，优选地，所述锥形封头的侧壁上设有进气口和水泥出口，所述进气口连通有进气管，所述水泥出口连通有出灰管，所述进气管远离所述进气口的一端设有若干喷嘴，所述喷嘴均匀布置于所述进气管的管周。[0008]在本实用新型中，优选地，所述喷嘴设置为上下两层，每层所述喷嘴的数量均设置为四个。[0009]在本实用新型中，优选地，所述进气管和所述出灰管通过管支架固定连接于所述锥形封头上，所述锥形封头的内壁固定设置有加强垫板，所述管支架的底部和所述加强垫板固定连接。[0010]在本实用新型中，优选地，每个所述紧固件均包括垫板、角钢和紧固螺栓，所述垫板固定设置于所述筒体的内壁上，所述角钢的一端和所述垫板固定连接，所述角钢的另一端和所述进料管相抵，所述进料管通过所述紧固螺栓与所述角钢固定在一起。[0011]在本实用新型中，优选地，所述锥形封头一侧设有第二人孔。[0012]在本实用新型中，优选地，所述锥形封头的底部设有缆绳，所述缆绳和所述料位传感器的输入端相连，所述料位传感器的输出端外部电性连接有称重设备。[0013]在本实用新型中，优选地，所述筒体设有若干支腿，其一支腿的内侧设有接地端子。[0014]在本实用新型中，优选地，所述灰罐本体的顶部设有吊耳。[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是：[0016](1)通过在锥形封头上设有第二人孔，能够使得操作人员实现对灰罐底部的清理和维护变得更加便捷，与第一人孔配合设置使得操作人员的维修更有针对性，节约了灰罐的维护成本；此外，通过设置由垫板、角钢和紧固螺栓构成的多个紧固件，垫板、角钢和紧固螺栓之间的相互配合有效地限制了进料管、出气管分别与筒体之间的相对位置，避免了进料管和出气管可能出现错位或松脱的情况，保证了灰罐的正常使用。[0017](2)通过在安全阀口、放空口以及水泥进口均设有阀门，阀门设置为手动阀或电磁阀，安全阀口用于固井灰罐本体的超压保护；放空口与设于其上的阀门相互配合作为向灰罐内输送粉体时排出气力输送过程中夹带气体的流通通道，用于避免罐体内由于压力积聚可能产生的安全问题；水泥进口和设于其上的阀门相互配合作为固井灰罐输送粉体物料时的入口，此口为进料的通道。[0018](3)通过料位传感器用于采集并检测物料的高度信号，然后接触到粉体物料的缆绳将采集到的物料高度位置信号传输给罐外的称重设备，通过称重设备上的显示屏根据预先设定好的料位高度与重量的比值得到进入水泥的料位重量；通过在筒体处设有若干支腿能够提高灰罐的整体稳定性。附图说明[0019]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0020]图1是本实用新型的一种便于检修的固井灰罐的整体结构正视图；[0021]图2是本实用新型的一种便于检修的固井灰罐的整体结构侧视图；[0022]图3是图1中a结构的局部放大图；[0023]图4是图1中b结构的局部放大图；[0024]图5是本实用新型的一种便于检修的固井灰罐的喷嘴的正面结构示意图；[0025]图6是本实用新型的一种便于检修的固井灰罐的喷嘴的俯视结构示意图；[0026]图7是本实用新型的一种便于检修的固井灰罐的卡箍的结构示意图。[0027]图中：1、灰罐本体；2、椭圆封头；3、筒体；4、锥形封头；5、安全阀口；6、料位传感器；7、第一人孔；8、水泥进口；9、放空口；10、进料管；11、排气管；12、紧固件；13、备用口；14、卡箍；17、接管；18、进气口；19、水泥出口；20、进气管；21、出灰管；22、喷嘴；23、管支架；24、加强垫板；25、垫板；26、角钢；27、紧固螺栓；28、第二人孔；29、缆绳；30、支腿；31、接地端子；32、吊耳；33、排放口。具体实施方式[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0029]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0031]如图1至图7所示，本实用新型提供一种便于检修的固井灰罐，包括灰罐本体1，灰罐本体1由上至下依次设置有一体成型的椭圆封头2、筒体3和锥形封头4，椭圆封头2顶部的一侧设有安全阀口5和料位传感器6，椭圆封头2顶部的另一侧设有第一人孔7，锥形封头4设有水泥进口8和放空口9，放空口9和水泥进口8分开布置，水泥进口8连通有进料管10，放空口9连通有排气管11，进料管10和排气管11均通过若干紧固件12和筒体3固定连接，锥形封头4的底部设有排放口33。通过设于椭圆封头2顶部的第一人孔7锥形以及设于封头上的第二人孔28，为固井灰罐罐体进行内部检查提供了维修的通道，能够便于检修人员及时进行检查与维修。安全阀口5、放空口9以及水泥进口均设有阀门，阀门设置为手动阀或电磁阀，安全阀口5用于固井灰罐本体1的超压保护；放空口9与设于其上的阀门相互配合作为向灰罐内输送粉体时排出气力输送过程中夹带气体的流通通道，用于避免罐体内由于压力积聚可能产生的安全问题；水泥进口和设于其上的阀门相互配合作为固井灰罐输送粉体物料时的入口，此口为进料(夹带压缩空气)的通道。[0032]在本实施例中，进一步地，椭圆封头2的顶部还设有备用口13，备用口13上设有卡箍14以及与卡箍14固定连接的接管17，接管17的上方焊接有管帽。通过增设备用口13用于在设备检修时操作人员便于观察灰罐的内部状况。[0033]在本实施例中，进一步地，锥形封头4的侧壁上设有进气口18和水泥出口19，进气口18连通有进气管20，水泥出口19连通有出灰管21，进气管20远离进气口18的一端设有若干喷嘴22，喷嘴22均匀布置于进气管20的管周。进气口18和水泥出口19上均设有阀门，阀门设置为手动阀或电磁阀，进气口18和设于其上的阀门相互配合作为气力输出的动力，用于灰罐内的粉体向外压送用；水泥出口19和设于其上的阀门相互配合作为灰罐向外输送粉体时的出口；喷嘴22作为灰罐向外输送物料的动力输送装置，本实用新型通过设置布置于进气管20管周的喷嘴22，能够使得灰罐从内向外输送物料时，喷嘴22喷出压缩空气将粉体物料压送运输至水泥出口19，解决了余灰残留的问题。[0034]在本实施例中，进一步地，喷嘴22设置为上下两层，每层喷嘴22的数量均设置为四个。通过将喷嘴22设置为上下两层，每层喷嘴22的数量均设置为四个，同时结合附图5和附图6可以看出喷嘴22设置为螺旋状这样就可以确保向外输送物料时喷嘴22喷出的压缩空气呈螺旋状带动并运输粉体物料到水泥出口19，并且由于喷嘴22的管路加长延伸至罐底，这样能够有效将余灰带出，避免了余灰残留问题。[0035]在本实施例中，进一步地，进气管20和出灰管21通过管支架23固定连接于锥形封头4上，锥形封头4的内壁固定设置有加强垫板24，管支架23的底部和加强垫板24固定连接。通过设置管支架23能够使得进气管20和出灰管21较为稳固地固定在锥形封头4上，通过在锥形封头4的内壁设有加强垫板24，能够提高管支架23和锥形封头4连接处的强度，进而使得进气管20和出灰管21不易发生晃动。[0036]在本实施例中，进一步地，每个紧固件12均包括垫板25、角钢26和紧固螺栓27，垫板25固定设置于筒体3的内壁上，角钢26的一端和垫板25固定连接，角钢26的另一端和进料管10相抵，进料管10通过紧固螺栓27与角钢26固定在一起。通过设置由垫板25、角钢26和紧固螺栓27构成的多个紧固件12，垫板25、角钢26和紧固螺栓27之间的相互配合有效地限制了进料管10、出气管分别与筒体3之间的相对位置，避免了进料管10和出气管可能出现错位或松脱的情况，保证了灰罐的正常使用。[0037]在本实施例中，进一步地，锥形封头4一侧设有第二人孔28。通过在锥形封头4上设有第二人孔28，能够使得操作人员实现对灰罐底部的清理和维护变得更加便捷，与第一人孔7配合设置使得操作人员的维修更有针对性，节约了灰罐的维护成本。[0038]在本实施例中，进一步地，锥形封头4的底部设有缆绳29，缆绳29和料位传感器6的输入端相连，料位传感器6的输出端外部电性连接有称重设备。料位传感器6用于采集并检测物料的高度信号，然后接触到粉体物料的缆绳29将采集到的物料高度位置信号传输给罐外的称重设备，通过称重设备上的显示屏根据预先设定好的料位高度与重量的比值得到进入水泥的料位重量。[0039]在本实施例中，进一步地，筒体3设有若干支腿30，其一支腿30的内侧设有接地端子31，通过在筒体3处设有若干支腿30能够大大提高灰罐的整体稳定性。[0040]在本实施例中，进一步地，灰罐本体1的顶部设有吊耳32，通过设置吊耳32便于对灰罐进行运输与吊装。[0041]本实用新型的工作原理和工作过程如下：工作时，操作人员令供料机构通过压缩空气将原来的粉体水泥用管道输送到水泥储罐的水泥进口，这时通过阀门将放空口9打开，其余各管口的阀门处于关闭状态，物料顺着水泥进口进入到灰罐内部通过进料管10到达灰罐顶部，粉体物料下落，气体上升经由排气管11至放空口9排出，随着物料料位上升，料位传感器6用于采集并检测物料的高度信号，然后接触到粉体物料的缆绳29将采集到的物料高度位置信号传输给罐外的称重设备，通过称重设备上的显示屏根据预先设定好的料位高度与重量的比值相对计算得到进入水泥的料位重量，当灰罐内的物料达到预设的重量时，停止粉状物料输送，然后关闭水泥进口和放空口9上的阀门。[0042]当钻井时需要水泥时，打开压缩空气进口阀门，然后再打开水泥出口19上的阀门，灰罐内压力增大，压缩空气夹带粉体水泥通过水泥出口19向外排出，随着粉体水泥的排出，灰罐内物料的料位高度随之下降，外面的称重设备上的显示屏显示的灰罐罐的水泥重量也随之减少，当排空后关闭进气口18上的阀门，完成全部工作过程。[0043]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。