一种防爆型催化燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及vocs处理装置领域，特别涉及一种防爆型催化燃烧装置。

背景技术：

vocs一般采用催化燃烧的方式进行处理，其工作原理是：废气通入燃烧室内，经内部催化剂降低活化能，使其在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，同时放出大量的热量，从而去除废气中的有害物质。

目前的催化燃烧设备大都采用全封闭结构，运行时，燃烧室内会释放大量热能并产生一定的压力，而燃烧室本身基本没有安装防爆装置，在设备运行压力达到一定极限范围时，其内部高压会损坏昂贵的催化剂，且伴随有高温爆炸的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防爆型催化燃烧装置。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种防爆型催化燃烧装置，包括防爆箱体，所述防爆箱体上设置有进气口、出气口和防爆法兰，其内部设置有燃烧室和换热器，所述防爆法兰与燃烧室内连通，防爆法兰上安装有防爆片，所述燃烧室与防爆箱体之间填充有隔热层，燃烧室内设置有催化床、防爆加热管和温度探头，所述进气口、换热器、燃烧室和出气口经管路连接。

进一步的，所述防爆箱体采用耐高温的合金材质，防爆箱体的壁厚为110mm-130mm。

进一步的，所述进气口和出气口分置在防爆箱体底部的两侧，所述进气口连接有调节阀和阻火器，所述出气口连接有排放装置。

进一步的，所述防爆法兰固接在防爆箱体的上端。

进一步的，所述燃烧室位于换热器的上方，燃烧室内的温度设置为200℃-300℃。

进一步的，所述防爆加热管有若干个，各防爆加热管分散安装在燃烧室内。

进一步的，所述隔热层为保温棉或陶瓷纤维。

进一步的，所述防爆箱体的下端设置有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防爆型催化燃烧装置中，由温度探头实时测定装置内部温度，并控制防爆加热管的开关，可避免高温带来的安全隐患；安装防爆片可在高压环境下自动泄压，避免高压损坏装置内部材料造成的经济损失，同时实现连续且安全的运行；采用隔热层减少热能散热，配合换热器进行余热利用，降低能耗，缩减运行成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的防爆型催化燃烧装置的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.防爆箱体,2.进气口,3.出气口,4.防爆法兰,5.燃烧室,6.换热器，7.防爆片，8.隔热层，9.催化床，10.防爆加热管，11.温度探头，12.调节阀，13.阻火器，14.排放装置，15.底座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种防爆型催化燃烧装置，包括防爆箱体1，防爆箱体1上设置有进气口2、出气口3和防爆法兰4，其内部设置有燃烧室5和换热器6，防爆法兰4与燃烧室5内连通，防爆法兰4上安装有防爆片7，燃烧室5与防爆箱体1之间填充有隔热层8，燃烧室5内设置有催化床9、防爆加热管10和温度探头11，进气口2、换热器6、燃烧室5和出气口3经管路连接。

防爆箱体1本身具有一定的抗爆能力，提高了装置运行时的安全性。具体使用时，废气通过进气口2输入换热器6和燃烧室5中，防爆加热管10通电后加热废气，当温度达到催化反应条件，有机废气发生无焰燃烧，并生产高温无污染的气体，而换热器6可利用催化反应放出的热量，循环加热进入换热器6的废气，提高热能利用率，从而减少防爆加热管10的电能消耗，最后热交换后的气体从出气口3排出完成废气处理。该装置在运行过程中，由温度探头11实时监测燃烧室5温度，当温度超过设定范围时，装置即自动停止运行(可通过防爆加热管10控制开关)，这样避免了温度过高带来的安全隐患。此外，当燃烧室5内部压力超出极限压力时，防爆片7会打开实现自动泄压，这样可避免高压对催化材料造成的损伤带来的经济损失，且保证装置连续安全的运行。

防爆箱体1采用耐高温的合金材质，防爆箱体1的壁厚为120mm。采用耐高温合金材质制成壁厚120mm的防爆箱体1，具有较好的防爆效果。

进气口2和出气口3分置在防爆箱体1底部的两侧，进气口2连接有调节阀12和阻火器13，出气口3连接有排放装置14。进气口2和出气口3位于防爆箱体1底部，这样方便现场安装连接；调节阀12用于控制进气口2的废气流量，阻火器13用于阻隔火焰传播，保证废气输送的安全性；排放装置14用于将处理后的气体排出。

防爆法兰4固接在防爆箱体1的上端。燃烧室5位于换热器6的上方，燃烧室5内的温度设置为280℃。在防爆箱体1的上端安装防爆法兰4方便与燃烧室5连接，280℃的高温可保证有机废气充分燃烧的同时延长催化床9的使用寿命。

防爆加热管10有若干个，各防爆加热管10分散安装在燃烧室5内。分散安装后的防爆加热管10可对燃烧室5内的废气均匀加热，使废气充分燃烧。

隔热层8为保温棉或陶瓷纤维。设置隔热层8可减少燃烧室5内热量的散发，进而节约防爆加热管10的电能消耗。

防爆箱体1的下端设置有底座15。底座15用于支撑固定该防爆箱体1。

综上所述，由温度探头11实时测定装置内部温度，当温度超过设定范围时急停装置运行，避免高温带来的安全隐患；通过安装防爆片7，在高压环境下可自动泄压，避免高压损坏装置内部材料造成的经济损失，同时实现连续且安全的运行；采用隔热层8减少热能散热，配合换热器6进行余热利用，降低能耗，缩减运行成本。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。