蓄热室催化燃烧的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是蓄热室催化燃烧的废气处理装置。

背景技术：

沸点在50～250℃的化合物，室温下饱和蒸气压超过133.32pa，在常温下以蒸气形式存在于空气中的一类有机物为挥发性有机物(vocs)。按其化学结构的不同，可以进一步分为八类：烷类、芳烃类、烯类、卤烃类、酯类、醛类、酮类和其他。vocs的主要成分有：烃类、卤代烃、氧烃和氮烃，它包括：苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。而具致畸致癌性的多环芳烃是人体健康的重要杀手之一。

废气处理装置是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。该设备在蓄热燃烧基础上发展起来的一种新型挥发性有机物处理设备，它吸取了蓄热室燃烧能够充分蓄热的回收热能的优点，在催化氧化过程中，催化剂表面的作用使反应物分子富集于催化剂表面，加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。

现有废气处理装置存在以下缺点：

1.蓄热室催化氧化的催化剂遇到含磷、锌、锡等元素会发生中毒现象；

2.催化剂在一定周期内必须进行更换，催化剂是一种特殊贵金属制造而成，加大了更换成本。

为此我们研发了蓄热室催化燃烧的废气处理装置，用以解决以上缺点。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供蓄热室催化燃烧的废气处理装置，具有无焰燃烧、升温快与耗能低等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：蓄热室催化燃烧的废气处理装置，包括一倒凹字形的装置本体，所述装置本体的内部设有一燃烧室、一第一催化燃烧单元与一第二催化燃烧单元，所述燃烧室设置在所述装置本体的顶端处，所述燃烧室的底端处设有所述第一催化燃烧单元与所述第二催化燃烧单元，一部分废气从所述第一催化燃烧单元进入，经过催化燃烧后从所述第一催化燃烧单元排出，另一部分废气从所述第二催化燃烧单元进入，经过催化燃烧后从所述第二催化燃烧单元排出。

优选的，所述第一催化燃烧单元包括自下而上设置的一第一蓄热床与一第一催化床，所述第一蓄热床的底端处设有一第一腔室，所述第一催化床的顶端处设有所述燃烧室。

优选的，所述第一腔室的一端通过一第一进气阀连接至一进气风机，并且另一端通过一第一排气阀连接至一排气风机。

优选的，所述第二催化燃烧单元包括自下而上设置的一第二蓄热床与一第二催化床，所述第二蓄热床的底端处设有一第二腔室，所述第二催化床的顶端处设有所述燃烧室。

优选的，所述第二腔室的一端通过一第二进气阀连接至所述进气风机，并且另一端通过一第二排气阀连接至所述排气风机。

优选的，所述燃烧室的顶端处设有一燃烧器。

优选的，所述排气风机通过一总排气控制阀连接至一烟囱。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.在催化床的作用下可使有机废气在较低的起燃温度下发生无焰燃烧并氧化分解废气；

2.耗能低，设备启动仅需15分钟到30分钟即可升温至起燃温度。

附图说明

附图1为本实用新型所述蓄热室催化燃烧的废气处理装置的结构示意图。

其中：1、装置本体；2、第二催化床；3、第二蓄热床；4、第二排气阀；5、总排气控制阀；6、烟囱；7、第二进气阀；8、第一排气阀；9、第一催化床；10、第一蓄热床；11、第一进气阀；12、进气风机；13、排气风机；15、燃烧室；101、第一腔室；301、第二腔室；150、燃烧器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1中，蓄热室催化燃烧的废气处理装置，包括一倒凹字形的装置本体1，装置本体1的内部设有一燃烧室15、一第一催化燃烧单元与一第二催化燃烧单元。燃烧室15的顶端处设有一燃烧器150。

燃烧室15设置在装置本体1的顶端处，燃烧室15的底端处设有第一催化燃烧单元与第二催化燃烧单元。一部分废气从第一催化燃烧单元进入，经过催化燃烧后从第一催化燃烧单元排出，另一部分废气从第二催化燃烧单元进入，经过催化燃烧后从第二催化燃烧单元排出。

第一催化燃烧单元包括自下而上设置的一第一蓄热床10与一第一催化床9。第一蓄热床10的底端处设有一第一腔室101，第一催化床9的顶端处设有燃烧室15。第一腔室101的一端通过一第一进气阀11连接至一进气风机12，第一腔室101的另一端通过一第一排气阀8连接至一排气风机13。

第二催化燃烧单元包括自下而上设置的一第二蓄热床3与一第二催化床2。第二蓄热床3的底端处设有一第二腔室301，第二催化床2的顶端处设有燃烧室15。第二腔室301的一端通过一第二进气阀7连接至进气风机12，第二腔室301的另一端通过一第二排气阀4连接至排气风机13。排气风机13通过一总排气控制阀5连接至一烟囱6。

第一催化床9与第二催化床2使用去除磷、锌、锡等元素的特殊催化剂。在无焰下燃烧分解有机废气，在特定的催化剂作用下，有机物在较低的温度下发生氧化分解。

进气风机12通过第一进气阀11将废气送入第一腔室101，经过第一蓄热床10与第一催化床9分解后，再在燃烧室15内燃烧，最后在总排气控制阀5控制下二氧化碳和水汽通过第一排气阀8和排气风机13排至烟囱6，同时进气风机12通过第二进气阀7将废气送入第二腔室301，经过第二蓄热床3与第二催化床2分解后，再在燃烧室15内燃烧，最后在总排气控制阀5控制下二氧化碳和水汽通过第二排气阀4和排气风机13排至烟囱6。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。