具有防腐涂料喷涂机构的金属薄板卷绕输送装置的制作方法

本发明属于薄板喷涂输送技术领域，尤其涉及一种具有防腐涂料喷涂机构的金属薄板卷绕输送装置。

背景技术：

金属型材或板材通常采用喷涂防腐涂料的方式延长使用寿命。

对于金属薄板来说，通常卷绕成卷放置或运输。防腐处理时通常采用专用设备将板卷打开，然后完成喷涂或浸涂作业，之后再将其重新卷绕成卷。处理设备规格庞大需要占用较大的空间，需要耗费较多涂料；并且处理效率低，生产成本高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种具有防腐涂料喷涂机构的金属薄板卷绕输送装置，通过设置两卷板机构，一个放卷一个收卷；金属薄板的两个面分别搭接在第一转筒和第二转筒上，两个转筒的下方设置喷涂管；在金属薄板的传送过程中实现了两个面的防腐涂层的形成，并且最终卷绕成卷。本发明结构简单，占地面积小，设备成本及运行成本低，有效提高作业效率，降低作业成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种具有防腐涂料喷涂机构的金属薄板卷绕输送装置，包括两个卷板机构，其中一卷板机构为放卷卷板机构，另一卷板机构为收卷卷板机构；金属薄板从放卷卷板机构导出并缠绕收入收卷卷板机构；还包括涂料混制喷涂机构。

所述金属薄板还依次搭接第一转筒和第二转筒；所述第一转筒与第二转筒的转向相反，且第一转筒与第二转筒分别与金属薄板的两个面贴合搭接；所述第一转筒和第二转筒分别连接放卷卷板机构和收卷卷板机构；所述第一转筒和第二转筒均为中空结构，且两个转筒的内壁上均设有呈螺旋排列的电热丝。

所述第一转筒和第二转筒之间设有张紧辊；所述第二转筒的上方设有换向辊，所述换向辊连接收卷卷板机构。

所述涂料混制喷涂机构包括混料罐，所述混料罐内设有搅拌器，所述混料罐的顶部设有进料斗。

所述混料罐内设有两吸料管，每根吸料管连接一喷涂管；两喷涂管分别设置在第一转筒和第二转筒的下方，分别用于喷涂金属薄板的两个面；所述喷涂管的管身上设有用于通入压缩空气的进气支管，且喷涂管与进气支管的夹角为15-25°；所述喷涂管还连接横管，所述横管上设置有若干喷嘴；所述喷嘴倾斜朝上，且与竖直方向呈5-10°的夹角。

所述卷板机构包括底箱，所述底箱上平行设有两卷辊支柱，两卷辊支柱之间架设卷辊；卷辊转动缠绕金属薄板形成板卷。

所述底箱具有内腔以及与内腔连通的主套筒和辅套筒；所述主套筒活动套接卷辊支柱，所述辅套筒活动套接顶辊支柱；所述顶辊支柱的上端连接顶辊架，顶辊架上安装有可转动的顶辊。

底箱的内腔预先放置一定量的液压油，卷辊支柱在重力的作用下下降，同时顶辊支柱上升，从而使得顶辊压在板卷上；随着板卷的收卷或放卷，顶辊相应的下降或上升，进而带动卷辊支柱相应的上升或下降，从而始终保持顶辊紧压在板卷上。

根据本发明的具有防腐涂料喷涂机构的金属薄板卷绕输送装置，所述换向辊与收卷卷板机构之间也设有张紧辊。

根据本发明的具有防腐涂料喷涂机构的金属薄板卷绕输送装置，所述进料斗内设有滤网。

根据本发明的具有防腐涂料喷涂机构的金属薄板卷绕输送装置，所述喷涂管与进气支管的夹角为20°或21°。

根据本发明的具有防腐涂料喷涂机构的金属薄板卷绕输送装置，所述横管上的喷嘴呈等间距设置。

根据本发明的具有防腐涂料喷涂机构的金属薄板卷绕输送装置，所述喷嘴上具有出液口。

根据本发明的具有防腐涂料喷涂机构的金属薄板卷绕输送装置，所述第一转筒和第二转筒的下方分别设置一接料箱。

根据本发明的具有防腐涂料喷涂机构的金属薄板卷绕输送装置，所述顶辊支柱至少为两个。

根据本发明的具有防腐涂料喷涂机构的金属薄板卷绕输送装置，所述底箱上还设置有两个导向轮。

本发明的目的在于提供一种具有防腐涂料喷涂机构的金属薄板卷绕输送装置，通过设置两卷板机构，一个放卷一个收卷；金属薄板的两个面分别搭接在第一转筒和第二转筒上，两个转筒的下方设置喷涂管；在金属薄板的传送过程中实现了两个面的防腐涂层的形成，并且最终卷绕成卷。本发明结构简单，占地面积小，设备成本及运行成本低，有效提高作业效率，降低作业成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中混料罐的结构示意图。

图3是图2中A向的结构示意图。

图4是图1中卷板机构的结构示意图。

图5是图4中B向的结构示意图。

图中：1-混料罐，11-接料箱，12-吸料管，13-进料斗；2-喷涂管，21-进气支管，22-横管，23-喷嘴，24-出液口；3-卷板机构，31-底箱，32-卷辊，33-卷辊支柱，34-导向轮，35-主套筒，36-辅套筒，37-顶辊支柱，38-顶辊，39-顶辊架；4-第一转筒，41-第二转筒，42-换向辊，43-张紧辊；100-金属薄板，200-板卷。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

参见图1，本发明提供了一种具有防腐涂料喷涂机构的金属薄板卷绕输送装置，包括两个卷板机构3，其中一卷板机构3为放卷卷板机构，另一卷板机构3为收卷卷板机构；金属薄板100从放卷卷板机构导出并缠绕收入收卷卷板机构。

所述金属薄板100还依次搭接第一转筒4和第二转筒41；所述第一转筒4与第二转筒41的转向相反，且第一转筒4与第二转筒41分别与金属薄板100的两个面贴合搭接；所述第一转筒4和第二转筒41分别连接放卷卷板机构和收卷卷板机构。

所述第一转筒4和第二转筒41之间设有张紧辊43；所述第二转筒41的上方设有换向辊42，所述换向辊42连接收卷卷板机构；更好的，所述换向辊42与收卷卷板机构之间也设有张紧辊43。

本发明还包括涂料混制喷涂机构，结合图2，所述涂料混制喷涂机构包括混料罐1，所述混料罐1内设有搅拌器，所述混料罐1的顶部设有进料斗13；更好的，所述进料斗13内设有滤网；用于过滤原料中的杂质。

所述混料罐1内设有两吸料管12，每根吸料管12连接一喷涂管2；两喷涂管2分别设置在第一转筒4和第二转筒41的下方，分别用于喷涂金属薄板100的两个面；所述喷涂管2的管身上设有用于通入压缩空气的进气支管21，且喷涂管2与进气支管21的夹角为15-25°，优选为20或21°。

参见图3，所述喷涂管2还连接横管22，所述横管22上设置有若干喷嘴23；更好的，横管22上的喷嘴23呈等间距设置，在金属薄板100上形成均匀的涂层。压缩空气从进气支管21将涂料从混料罐1中吸出并最终从喷嘴23喷出。

更好的，所述喷嘴23上具有出液口24；所述出液口24呈“八”形，且涂料溶液从宽口一端喷出；扩大喷涂的覆盖面，形成完整的涂层。

更好的，喷嘴23倾斜朝上，且与竖直方向呈5-10°的夹角；涂料仰喷到金属薄板100上，形成涂层，多余的涂料直接滴落，避免涂料在金属薄板100上流淌形成厚薄不均的涂层或形成漆瘤。进一步的，所述第一转筒4和第二转筒41的下方分别设置一接料箱11，用于承接滴落的涂料，避免浪费。

更好的，本发明的第一转筒4和第二转筒41均为中空结构，且两个转筒的内壁上均设有呈螺旋排列的电热丝；通过电加热的方式控制烘干温度，使得金属薄板100上涂料快速烘干形成涂层。

参见图4和图5，所述卷板机构3包括底箱31，所述底箱31上平行设有两卷辊支柱33，两卷辊支柱33之间架设卷辊32；卷辊32转动缠绕金属薄板100形成板卷200。

所述底箱31具有内腔以及与内腔连通的主套筒35和辅套筒36；所述主套筒35活动套接卷辊支柱33，所述辅套筒36活动套接顶辊支柱37；所述顶辊支柱37的上端连接顶辊架39，顶辊架39上安装有可转动的顶辊38；底箱31的内腔预先放置一定量的液压油，卷辊支柱33在重力的作用下下降，同时顶辊支柱37上升，从而使得顶辊38压在板卷200上。随着板卷200的收卷或放卷，顶辊38相应的下降或上升，进而带动卷辊支柱33相应的上升或下降，从而始终保持顶辊38紧压在板卷200上。避免形成板卷200的金属薄板100出现松弛，形成紧实的板卷200。

本发明的顶辊支柱37至少为两个，根据金属薄板100的宽度规格，顶辊支柱37可适应性的设置为3-5个。

更好的，所述底箱31上还设置有两个导向轮34；两导向轮34夹住金属薄板100使得收卷或放卷的过程平稳。

综上所述，本发明提供了一种具有防腐涂料喷涂机构的金属薄板卷绕输送装置，通过设置两卷板机构，一个放卷一个收卷；金属薄板的两个面分别搭接在第一转筒和第二转筒上，两个转筒的下方设置喷涂管；在金属薄板的传送过程中实现了两个面的防腐涂层的形成，并且最终卷绕成卷。本发明结构简单，占地面积小，设备成本及运行成本低，有效提高作业效率，降低作业成本。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。